一种电缆连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，具体涉及一种电缆连接器。


背景技术：

2.铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。
3.在油气田电缆测试的技术中，铠装电缆需要与测试工具相互连接，连接后需要保证铠装电缆的承力性能及电缆连接处的密封性能。
4.现有的连接器连接铠装电缆时，承受的压力较大容易松落，且密封性不强，容易短路。


技术实现要素：

5.为此，本技术提供一种电缆连接器，以解决现有的连接器连接铠装电缆时，承受的压力较大容易松落，且密封性不强，容易短路的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.一种电缆连接器，包括油管接头，所述油管接头一端螺纹连接有密封杆，所述密封杆远离所述油管接头一端螺纹连接有上连接头，所述上连接头与所述油管接头之间设置有由壬帽，所述由壬帽套设于所述密封杆上，所述由壬帽与所述密封杆转动连接，所述上连接头远离所述油管接头一端套设有连接套，所述上连接头与所述连接套螺纹连接，所述连接套远离所述上连接头一端插设有下连接头，所述下连接头与所述连接套螺纹连接，所述下连接头远离所述连接套一端套设有保护套，所述保护套与所述下连接头螺纹连接，所述上连接头插设于所述连接套一端插设有堵头，所述堵头与所述上连接头螺纹连接，所述下连接头插设于所述连接套一端插设有单芯密封塞，所述单芯密封塞与所述下连接头螺纹连接，所述下连接头插设于所述保护套内一侧插设有单芯蓝插头，所述单芯蓝插头与所述下连接头卡接；
8.所述油管接头、密封杆、上连接头、堵头与下连接头均为两端贯穿设置，所述连接套上开设有贯穿两端的空腔；
9.所述连接套侧壁开设有螺纹孔，用来连接注胶器，所述螺纹孔连通所述连接套内部空腔，所述螺纹孔配套设置有紧定螺钉。
10.可选地，所述油管接头远离所述密封杆一端开设有内螺纹。
11.可选地，所述密封杆与所述油管接头之间、所述密封杆与所述上连接头、所述上连接头与所述由壬帽之间、所述上连接头与所述连接套之间、所述连接套与所述下连接头、所述下连接头和保护套之间均设置有密封圈。
12.可选地，所述由壬帽与所述油管接头与所述密封杆连接一端的侧壁上开设有若干
凹槽，所述凹槽内配套设置有弹性圆柱销。
13.可选地，所述单芯蓝插头上设置有绝缘外壳。
14.可选地，所述单芯蓝插头通过孔用弹性挡圈卡接于所述下连接头一侧。
15.相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置在上连接头上的堵头，可以对铠装电缆进行压紧，使铠装电缆可以承受更大的拉力，不容易掉落，通过设置在连接套上的螺纹孔连接注胶器对内部空腔进行注胶，使穿设电缆的所有部位充满胶，来对贯穿孔内穿设的电缆进行密封，密封性较强，使得电信号不容易短路。
附图说明
17.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
18.图1为本实用新型一个实施例的内部结构示意图；
19.图2为图1中a部分放大结构示意图；
20.图3为注胶器内部结构示意图；
21.图4为铠装电缆横截面结构示意图；
22.图5为图1中b部分放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、油管接头；2、密封杆；3、由壬帽；4、上连接头；5、堵头；6、连接套；7、下连接头；8、单芯密封塞；9、单芯蓝插头；10、保护套；11、螺纹孔；12、紧定螺钉；13、弹性圆柱销；14、绝缘外壳；15、弹性挡圈；16、注胶器；161、推力杆；162、接口。
具体实施方式
25.以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步详述。
26.在本技术的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
27.本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本技术揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本技术表述的范畴。
28.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种电缆连接器，包括油管接头1，所述油管接头1一端螺纹连接有密封杆2，所述密封杆2远离所述油管接头1一端螺纹连接有上连接头4，油管接头1的另一端开设有1.25ammt内螺纹，所述上连接头4与所述油管接头1之间设置有由壬帽3，所述由壬帽3套设于所述密封杆2上，所述由壬帽3与所述密封杆2转动连接，所述上连接头4远离所述油管接头1一端套设有连接套6，所述上连接头4与所述连接套6螺纹连接，所述连接套6远离所述上连接头4一端插设有下连接头7，所述下连接头7与所述连接套6螺纹连接，所述下连接头7远离所述连接套6一端套设有保护套10，所述保护套10与
所述下连接头7螺纹连接，油管接头1左端到保护套10右端的距离为490mm，所述上连接头4插设于所述连接套6一端插设有堵头5，所述堵头5与所述上连接头4螺纹连接，所述下连接头7插设于所述连接套6一端插设有单芯密封塞8，所述单芯密封塞8与所述下连接头7螺纹连接，所述下连接头7插设于所述保护套10内一侧插设有单芯蓝插头9，所述单芯蓝插头9与所述下连接头7卡接，单芯蓝插头9上设置有绝缘外壳14，单芯蓝插头9通过孔用弹性挡圈15卡接于连接头上；所述油管接头1、密封杆2、上连接头4、堵头5与下连接头7均为两端贯穿设置，所述连接套6上开设有贯穿两端的空腔；所述连接套6侧壁开设有螺纹孔11，用来连接注胶器16，所述螺纹孔11连通所述连接套6内部空腔，螺纹孔11为m12螺纹孔11，所述螺纹孔11配套设置有紧定螺钉12。
29.如图1所示，所述密封杆2与所述油管接头1之间、所述密封杆2与所述上连接头4、所述上连接头4与所述由壬帽3之间、所述上连接头4与所述连接套6之间、所述连接套6与所述下连接头7、所述下连接头7和保护套10之间均设置有密封圈。
30.如图1和图5所示，所述由壬帽3与所述油管接头1与所述密封杆2连接一端的侧壁上开设有若干凹槽，所述凹槽内配套设置有弹性圆柱销13。
31.使用步骤：将电缆连接器从由壬帽3处拧开，拧开后将铠装电缆穿过油管接头1(电缆拉出长度约300mm)。
32.将上连接头4、电缆堵头5、电缆连接套6、下连接头7由螺纹处拆开，拆开后将电缆穿过上连接头4后与由壬帽3拧紧。然后将铠装电缆外面的第一层钢丝拨开露出内芯(绝缘层和内层钢丝不能破坏，露出长度约200mm，剥开的外层钢丝多余部分裁剪掉即可)，然后穿过电缆堵头5并与上连接头4内孔螺纹连接并拧紧，使电缆外层的钢丝与连接头的端面压紧。最后将第2层钢丝拨开露出电缆内芯并与下连接头7的插头钎焊并安装热缩管(注意电缆焊接长度依据实际情况确定)。上述完成后将上下连接头7、电缆连接套6连接并拧紧。
33.上述完成后，卸下紧定螺钉12。先将注胶器16(如图3所示)的连接头由螺纹处拧开将电缆灌封胶装入注胶器16内腔，然后将连接头拧紧。最后将注胶器16的接口162与电缆连接器侧面的m12的螺纹孔11连接并拧紧。转动推力杆161，压缩密封胶进行灌注，当油管接头1内孔有密封胶溢出时，停止灌注并拧下注胶器16，将紧定螺钉12与电缆连接套6拧紧即可。注胶完成后将电缆连接器整体存放一段时间，待密封胶凝固。(凝固时间根据密封胶说明书要求确定)全部完成后与连续油管连接。
34.组装工艺：油管接头1组件：将油管接头1、由壬帽3与密封杆2连接并拧紧(由壬帽3在密封杆2上应灵活转动)，拧紧后配做弹性圆柱销13(钻的孔，深度13.5mm)，完成后待装。
35.下连接头7组件：先将单芯密封塞8靠螺纹的那端钎焊1平方的高温电缆线(长度90mm)，并安装热缩管，再将导线穿过下连接头7的内孔后与其拧紧。导线的另一端与单芯蓝插头9钎焊并安装热缩管。完成后依据图纸位置将单芯蓝插座、孔用弹性挡圈15安装到位，最后将保护帽与下连接头7拧紧。整体完成后待装。
36.先将堵头5与上连接头4连接即可(不用拧紧)，再将上连接头4与油管接头1组件连接，连接后将连接套6、下连接头7组件、内六角平端紧定螺钉12依据图纸要求连接即可。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这
些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
38.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。