一种圆锥破碎机的动锥机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，特别是涉及一种圆锥破碎机的动锥机构。


背景技术：

2.圆锥破碎机广泛适用于冶金、建筑、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等硬度和中等硬度以上的各种矿石和岩石。现有的圆锥破碎机, 其机体主要包括主轴、偏心缸套、动锥体和定锥体等部件，主轴设于偏心缸套内并与其间隙配合，在主轴的上段固定有动锥体，动力机构带动偏心缸套转动，在偏心缸套转动的过程中，带动主轴及固定在其上的动锥体作摆动，以使得动锥体和定锥体配合来粉碎矿石和岩石。现有的圆锥破碎机在调整出料石料粒径时，需要停机后，将整个上机架，动锥体，偏心套及主轴上下移动，才能改变动锥体与机壳之间的间隙，这种方式极大的影响了生产效率，外置油缸，增大了破碎机体积，在一些狭窄地方安装使用不便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的破碎机外置油缸，增大体积导致安装不便的的情况，提供一种圆锥破碎机的动锥机构。
4.一种圆锥破碎机的动锥机构，包括动锥组件，偏心组件，主轴与油压缸，所述动锥组件呈伞状，所述动锥组件安装在所述主轴上，所述动锥组件的直径是从上到下逐渐增大的，所述偏心组件与所述主轴连接，并位于所述动锥组件下方，所述偏心组件下端面设置有齿轮盘，所述齿轮盘是呈锥盘状的，所述齿轮盘在竖直方向上的高度是从圆心向外逐渐增大的，所述主轴下端与所述油压缸输出端连接。
5.优选的，所述主轴下端可拆卸安装有凸盘，所述凸盘背离所述主轴一端为球面，所述球面与所述油压缸的输出轴活动连接。
6.优选的，所述凸盘的球面上设置有若干油路。
7.优选的，所述动锥组件包括有动锥外套，动锥内衬与密封件，所述动锥外套套设在所述动锥内衬外侧，所述密封件套设在所述主轴上，用于封堵所述动锥外套与所述动锥内衬之间的间隙。
8.优选的，所述偏心组件包括有齿圈座与偏心套，所述偏心套套设在所述主轴上，所述齿圈座内圈与所述偏心套连接，所述齿轮盘通过螺栓与所述齿圈座下端连接。
9.本实用新型的有益之处在于：在主轴下侧设置油压缸，通过主轴带动动锥组件上下位移，无需将油压缸外置，降低破碎机整体体积，且无需停机调整动锥组件在竖直方向上的高度，有效提高了生产效率。
附图说明
10.图1为其中一实施例一种圆锥破碎机的动锥机构立体示意图；
11.图2为一种圆锥破碎机的动锥机构正视示意图；
12.图3为一种圆锥破碎机的动锥机构爆炸示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
14.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
15.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
16.如图1~3所示，一种圆锥破碎机的动锥机构，包括动锥组件1，偏心组件2，主轴3与油压缸4，所述动锥组件1呈伞状，所述动锥组件1安装在所述主轴3上，所述动锥组件1的直径是从上到下逐渐增大的，所述偏心组件2与所述主轴3连接，并位于所述动锥组件1下方，所述偏心组件2下端面设置有齿轮盘5，所述齿轮盘5是呈锥盘状的，所述齿轮盘5在竖直方向上的高度是从圆心向外逐渐增大的，所述主轴3下端与所述油压缸4输出端连接。具体的，在本实施例中，整个动锥机构设置在机壳（图中未示出）内，动锥组件1外形呈伞状，外界电机通过传动轴（图中未示出）与齿轮盘5啮合，带动偏心组件2围绕主轴3旋摆，进而使得安装在主轴3上部的动锥组件1同步旋摆，因为动锥组件1呈伞状，与机壳内壁之间的间隙随着旋摆增大或间隙，进而碾碎石料。进一步的，为了调整出料石料的粒径大小，需要调整动锥组件1与机壳1内壁之间的间隙，当动锥组件1在竖直方向上的高度增加时，动锥组件1外表面与机壳内壁之间的间隙增大，其通过的石料颗粒同步增大；当动锥组件1在竖直方向上的高度降低时，动锥组件1外表面与机壳内壁之间的间隙减小，其通过的石料颗粒同步减小。本技术方案中，在主轴3下方安装有油压缸4，利用油压缸4驱动主轴3上下位移，进而调整动锥组件1在竖直方向上的高度，无需将油压缸4外置，安装在机壳外侧，便于在狭窄地方使用，降低占用面积，并且可以不用停机调整，极大的提高了生产效率。
17.如图3所示，所述主轴3下端可拆卸安装有凸盘31，所述凸盘31背离所述主轴3一端为球面，所述球面与所述油压缸4的输出轴活动连接。具体的，在本实施例中，当主轴3旋摆时，为了降低主轴3下端与油压缸4输出轴之间的摩擦阻力，在主轴3下端设置有一个凸盘31，凸盘31具有球面，与油压缸4之间是滑动摩擦，旋摆时更加顺畅，降低阻力。
18.如图3所示，所述凸盘31的球面上设置有若干油路311，便于通过油路311向凸盘31与输出轴之间添加润滑油，降低阻力。
19.如图1~3所示，所述动锥组件1包括有动锥外套11，动锥内衬12与密封件13，所述动锥外套11套设在所述动锥内衬12外侧，所述密封件13套设在所述主轴3上，用于封堵所述动
锥外套11与所述动锥内衬12之间的间隙。具体的，在本实施例中，动锥组件1采用双层设计，在碾碎石料过程中，动锥外套11使用时间久了，就会损坏，因此使用螺栓将动锥外套11套设在动锥内衬12外，便于损坏后替换，在动锥外套11的上下端口处设置有密封件13，密封件13套设在主轴3上，防止碎料进入动锥外套11与动锥内衬12之间的间隙，难以清理。
20.如图3所示，所述偏心组件2包括有齿圈座21与偏心套22，所述偏心套22套设在所述主轴3上，所述齿圈座21内圈与所述偏心套22连接，所述齿轮盘5通过螺栓与所述齿圈座21下端连接，使用齿圈座21安装齿轮盘5，并锁紧偏心套22，防止偏心套22从主轴3上滑落下去。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。