一种冲压模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3.通常汽车上的一些零件体积较大，因此需要大型的冲压模具进行冲压成型。由于大型冲压模具的重量较重，因此传统的吊环吊装方式不再适用。
4.相关技术中，冲压模具的周侧设置有多组吊装结构，一组吊装结构包括两个间隔排布的支耳以及穿设在两个支耳上的吊杆，吊装时，吊钩勾住吊杆进而将大型冲压模具吊离地面。为了适应不同规格的吊钩，通常两个支耳之间间隔的距离较大。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为由于两个支耳之间为了适应不同规格的吊钩而间隔的距离较大，因此在吊装时，吊钩容易在两个支耳之间移动，进而使得冲压模具发生晃动。


技术实现要素：

6.为了降低冲压模具吊装时的晃动量，本技术提供一种冲压模具。
7.本技术提供的一种冲压模具，采用如下的技术方案：
8.一种冲压模具，包括模具本体和设置于所述模具本体上的多个吊装结构；
9.所述吊装结构包括支耳、吊杆以及限位块，所述支耳间隔设置有两个，所述吊杆安装于两个所述支耳上，所述限位块位于两个所述支耳之间；
10.所述限位块滑移安装于所述模具本体上，所述限位块上开设有对吊钩限位的限位槽，吊钩勾起所述吊杆后滑移所述限位块使吊钩靠近所述模具本体的部分限位于所述限位槽内。
11.通过采用上述技术方案，当吊钩勾住吊杆上后，滑移限位块，使得吊钩靠近模具本体的部分位于限位槽内，吊钩不易大幅度于两个支耳之间晃动，进而降低了冲压模具在吊装时的晃动量。
12.可选的，所述吊杆上开设有供吊钩嵌装的环槽。
13.通过采用上述技术方案，吊钩在勾住吊杆后嵌装于环槽内，进而被限位与环槽内，同时吊钩靠近模具本体的部分限位于限位槽内，进一步降低了吊钩于两个支耳之间晃动的风险。
14.可选的，所述限位槽相对的两个槽壁上均设置有弹性垫，所述弹性垫抵接于吊钩。
15.通过采用上述技术方案，吊钩在长时间使用后会发生磨损，因此吊钩嵌装于限位槽内后会存在间隙，弹性垫的设置可以抵消吊钩因磨损而在限位槽内产生的间隙，进而使得吊钩于限位槽内不易晃动。
16.可选的，所述限位块上设置有承托板，吊钩位于所述限位槽内后所述承托板抵接
于吊钩。
17.通过采用上述技术方案，当吊钩靠近模具本体的部分位于限位槽内时，承托板对吊钩起到一个承托的作用，使得吊钩不易在重力的作用下脱离出吊杆，进而使得吊钩被限位后更加稳定。
18.可选的，所述模具本体上开设有固定槽，所述固定槽内安装有手拧螺栓；
19.所述限位块上设置有支板，所述支板上开设有与所述固定槽相连通的腰型孔；
20.所述手拧螺栓的螺纹端穿过所述腰型孔螺纹连接于所述固定槽内。
21.通过采用上述技术方案，由于承托板的设置，因此在安装吊钩时若不移动限位块，则承托板易与吊钩产生干涉。安装吊钩时，拧松手拧螺栓，滑移限位块使得承托板不与吊钩发生干涉，吊钩安装好以后，再次滑移限位块将吊钩靠近模具本体的部分限位于限位槽内，同时承托板对吊钩起到承托作用，进而使得对吊钩限位时拧动手拧螺栓即可，较为方便。
22.可选的，所述吊装结构还包括弹性块，所述弹性块设置于两个所述支耳相互靠近的一侧，且所述弹性块抵接于吊钩。
23.通过采用上述技术方案，弹性块对吊钩进一步限位，进一步降低了吊钩于两个支耳之间晃动的风险。
24.可选的，所述弹性块上设置有卡接柱，所述支耳上开设有供所述卡接柱卡接的卡接槽。
25.通过采用上述技术方案，长时间的吊装，弹性块会发生磨损，进而与吊钩之间产生间隙。将弹性块通过卡接固定于支耳上，进而当更换时较为方便。
26.可选的，所述模具本体包括上模和下模，所述上模和所述下模上均设置有多个所述吊装结构。
27.通过采用上述技术方案，吊装时，上模与下模均设置有吊装结构，因此可以单独对上模和下模吊装。
28.可选的，所述模具本体还包括连接板，所述连接板一侧可拆卸安装于所述上模上，另一侧可拆卸安装于所述下模上。
29.通过采用上述技术方案，上模与下模通过连接板连接在一起，进而在吊装时可以将两者一起吊装起来，进而使得吊装时更加的方便。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.吊装时，吊钩通过环槽以及限位槽的限位，不易大幅度的在两个支耳之间晃动，进而减低了模具本体在吊装时的晃动量；
32.弹性垫以及弹性块的设置，进一步对吊钩进行限位，使得吊装时更加稳定；
33.由于在吊装时，弹性块容易与吊钩之间发生摩擦而磨损，因此弹性块通过卡接安装于支耳上，在更换时更加的方便。
附图说明
34.图1是本技术实施例中的冲压模具的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中的吊装结构的放大图。
36.图3是本技术实施例中的吊装结构的爆炸图。
37.附图标记说明：1、模具本体；11、上模；12、下模；13、连接板；14、固定槽；15、手拧螺
栓；2、吊装结构；21、支耳；211、卡接槽；22、吊杆；221、环槽；23、限位块；231、限位槽；232、弹性垫；233、承托板；234、支板；2341、腰型孔；24、弹性块；241、卡接柱。
具体实施方式
38.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种冲压模具。参照图1与图2，冲压模具包括模具本体1和吊装结构2，其中吊装结构2安装于模具本体1上，且吊装结构2设置有多个。模具本体1包括上模11、下模12以及连接板13，其中上模11与下模12之间通过连接板13连接在一起，且连接板13可拆卸安装于上模11和下模12上，进而在吊装时较为方便。吊装结构2包括支耳21、吊杆22以及限位块23。本实施例优选支耳21通过焊接安装于模具本体1上，且支耳21间隔设置两个，吊杆22安装于两个支耳21上。限位块23位于两个支耳21之间，限位块23上开设有供吊钩靠近模具本体1的部分嵌装的限位槽231，进而对吊钩进行限位，降低吊钩于两个支耳21之间的晃动量。
40.本实施例中优选连接板13通过螺栓安装于上模11和下模12上，进而吊装结束后便于解除上模11和下模12的连接关系，使得上模11和下模12可以相互配合冲压工件。值得说明的是，上模11和下模12的外周壁上均设置有吊装结构2，本实施例以上模11上的一个吊装结构2为例进行阐述。
41.参照图2与图3，限位槽231于两个支耳21之间的两个相对的槽壁上通过胶水粘贴有弹性垫232，当吊钩位于限位槽231内后，弹性垫232抵接于吊钩，进而降低了吊钩于限位槽231内大幅度晃动的风险。
42.限位块23上一体设置有承托板233，当吊钩勾住吊杆22后，移动限位块23进而将吊钩靠近上模11的部分限位于限位槽231内，此时承托板233位于背离吊钩开口处的一侧抵接于吊钩。吊装时，操作人员将吊钩勾住吊杆22后，然后移动限位块23，承托板233会对吊钩起到一个承托的作用，此时便可以在吊链呈绷紧状态前松开吊钩，吊钩不易在重力的作用下脱离吊杆22，进而使得吊钩于限位槽231内更加稳定。
43.参照图2与图3，其中，限位块23上一体连接有支板234，支板234上沿竖直方向开设有腰型孔2341。上模11板上开设有与腰型孔2341连通的固定槽14，固定槽14内安装有手拧螺栓15。手拧螺栓15的螺纹端穿过腰型孔2341螺纹连接于固定槽14内。安装吊钩时，松动手拧螺栓15，滑移限位块23，使得承托板233不与吊钩之间发生干涉，进而影响吊钩的安装。当吊钩勾住吊杆22后，滑移限位块23，使得吊钩靠近上模11的部分嵌装于限位槽231内并被限位，此时承托板233抵接于吊钩对其起到一个支撑的作用。本实施例中为了提高限位块23滑移时的稳定性，设置有两个结构相同的支板234，两个支板234于限位块23上对称设置。
44.参照图2，支耳21上开设有供吊杆22穿过的通孔，吊杆22插入两个支耳21上的两个通孔内后通过螺母安装于两个支耳21上。吊杆22位于两个支耳21中间的部分开设有环槽221，吊钩勾住吊杆22后吊钩限位于环槽221内，进而减少了吊钩于两个支耳21之间的晃动幅度。
45.参照图2与图3，吊装结构2还包括弹性块24，弹性块24卡接安装于两个支耳21相互靠近的一侧，吊钩位于两个弹性块24之间，且两个弹性块24均抵接于吊钩，进一步对吊钩进行限位，降低了吊钩于两个支耳21之间晃动的风险，进而降低了在吊装时模具的晃动量。
46.以下以一个支耳21和弹性块24为例进行叙述。弹性块24靠近支耳21的一侧一体设置有卡接柱241，卡接柱241包括包括连接柱和限位柱，连接柱一端与弹性块24连接，另一端与限位柱连接。本实施例优选连接柱和限位柱均为圆柱，则限位柱的直径大于连接柱的直径。支耳21上开设有供卡接柱241插入的卡接槽211，卡接槽211包括连接槽和限位槽231，限位槽231与连接槽连通，限位槽231位于连接槽的槽底。以连接槽和限位槽231均为圆形槽为例，限位槽231的内径大于连接槽的内径。限位柱通过连接槽后限位于限位槽231内，此时连接柱位于连接槽内。同时，由于卡接柱241与弹性块24一体成型，因此卡接柱241也具有弹性，进而更换弹性块24时，只需用力将限位柱从限位槽231内拔出即可。
47.参照图1与图3，为了保证在吊装上模11时的稳定性，本实施例优选上模11的四个边角处均设置有吊装结构2。其中下模12上也设置有四个吊装结构2，且四个吊装结构2位位于下模12对应的四个边角处，由于下模12的吊装结构2与上模11的吊装结构2相同，因此在此不再一一赘述。
48.本技术实施例一种冲压模具的实施原理为：安装吊钩时，拧松手拧螺栓15，滑移限位块23使得承托板233不与吊钩发生干涉，吊钩安装好以后，再次滑移限位块23将吊钩靠近模具本体1的部分限位于限位槽231内，然后拧紧手拧螺栓15使得限位块23被锁定不易滑移，进而使得吊钩不易大幅度晃动。同时，安装于两个支耳21上的两个弹性块24对吊钩起到一个夹持的作用，进一步限制了吊钩的晃动，进而当将模具本体1吊装起来之后，降低了模具本体1的晃动量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。