一种用于甲醛生产的水蒸汽循环利用汽包的制作方法

1.本实用新型涉及甲醛生产技术领域，具体为一种用于甲醛生产的水蒸汽循环利用汽包。


背景技术：

2.工业甲醛是含甲醛37～55％(重量)的水溶液，是以甲醇为原料生产的一种重要的基本化工原料产品，在世界基础有机化工原料中，它是一种很重要的大宗化工产品，目前，传统甲醛生产中，尾炉汽包压力可以并入厂区低压蒸汽管网使用。
3.但是现有甲醛生产用汽包大多不具有水蒸汽循环利用功能，在实际使用中，多余的蒸汽直接放空排放，造成热资源的浪费。基于上述，需要设计一种用于甲醛生产的水蒸汽循环利用汽包来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于甲醛生产的水蒸汽循环利用汽包，以解决上述背景技术中提出的现有甲醛生产用汽包大多不具有水蒸汽循环利用功能，在实际使用中，多余的蒸汽直接放空排放，造成热资源的浪费的问题。
5.一种用于甲醛生产的水蒸汽循环利用汽包，包括装置底座和蒸汽导出管；
6.所述的装置底座的顶端设置有汽包本体，装置底座的顶端安装有控制面板，汽包本体的两端分别固定连接有给水管和连接管，汽包本体的顶端和底端皆分别固定连接有汽蒸汽排出通道和排液管，汽包本体的外表面固定套设安装有两个安装套筒，安装套筒的底端皆固定安装有u型支撑架，u型支撑架皆与装置底座的顶端固定连接；
7.所述的蒸汽导出管固定连接于汽蒸汽排出通道的内部，蒸汽导出管的外表面均匀设置有导热条，蒸汽导出管的外表面固定套设安装有蒸汽回收管，且蒸汽回收管的内部设置有余热回收槽，蒸汽回收管的顶端固定连接有蒸汽回溯管，蒸汽回溯管的末端延伸至汽包本体的内部，蒸汽回收管的顶端固定连接有自动补水管，蒸汽回收管的一侧固定连接有自动排水管。
8.优选的，所述装置底座的底端固定安装有支撑底垫，支撑底垫的底端均匀开设有防滑纹。
9.优选的，所述u型支撑架内部皆固定安装有稳定支撑板，稳定支撑板的外表面固定安装有加强筋。
10.优选的，所述蒸汽导出管的末端固定连接有过滤器，过滤器的一端设置有风机。
11.优选的，所述蒸汽回收管、蒸汽回溯管、自动补水管和自动排水管的外表面皆设置有保温胶圈。
12.优选的，所述过滤器的顶端设置有滤芯安装板，滤芯安装板的两侧皆开设有卡合槽，卡合槽的内部皆卡合安装有弹性卡合块，弹性卡合块通过连接杆与过滤器的顶端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有汽蒸汽排出通道、蒸汽导出管、蒸汽回收管、蒸汽回溯管、自动补水管和自动排水管，汽包本体内部多余的蒸汽会通过汽蒸汽排出通道进入蒸汽导出管的内部，通过蒸汽导出管外表面的热量将蒸汽回收管内部的水进行加热并回收利用，蒸汽回收管内部的水蒸气则通过蒸汽回溯管重新回到汽包本体的内部，形成循环，与现有技术相比，本实用新型的通过余热回收结构的设置，可利用蒸汽将水加热，并将加热水时产生的蒸汽回溯至汽包本体内部，从而有效的解决了现有甲醛生产用汽包大多不具有水蒸汽循环利用功能，多余的蒸汽直接放空排放，造成热资源的浪费的问题，本实用新型的结构简单，节约了能源。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的蒸汽回收管立体示意图；
17.图3为本实用新型的安装套筒立体示意图；
18.图4为本实用新型的过滤器立体示意图。
19.图中：100-装置底座；110-汽包本体；111-连接管；112-排液管；113-蒸汽排出通道；114-给水管；115-安装套筒；116-u型支撑架；117-控制面板；118-蒸汽导出管；119-蒸汽回收管；120-蒸汽回溯管；121-自动补水管；122-自动排水管；124-支撑底垫；125-稳定支撑板；126-保温胶圈；127-过滤器；128-风机；129-滤芯安装板；130-卡合槽；131-弹性卡合块。
具体实施方式
20.请参阅图1至图4所示，一种用于甲醛生产的水蒸汽循环利用汽包，包括装置底座100和蒸汽导出管118；
21.所述装置底座100的顶端设置有汽包本体110，装置底座100的顶端安装有控制面板117，汽包本体110的两端分别固定连接有给水管114和连接管111，汽包本体110的顶端和底端皆分别固定连接有汽蒸汽排出通道113和排液管112，汽包本体110的外表面固定套设安装有两个安装套筒115，安装套筒115的底端皆固定安装有u型支撑架116，u型支撑架116皆与装置底座100的顶端固定连接；
22.所述的蒸汽导出管118固定连接于汽蒸汽排出通道113的内部，蒸汽导出管118的外表面均匀设置有导热条，蒸汽导出管118的外表面固定套设安装有蒸汽回收管119，蒸汽回收管119的内部设置有余热回收槽，蒸汽回收管119的顶端固定连接有蒸汽回溯管120，蒸汽回溯管120的末端延伸至汽包本体110的内部，蒸汽回收管119的顶端固定连接有自动补水管121，蒸汽回收管119的一侧固定连接有自动排水管122，在实际使用中，汽包本体110内部多余的蒸汽会通过汽蒸汽排出通道113进入蒸汽导出管118的内部，通过蒸汽导出管118外表面的热量将蒸汽回收管119内部的水进行加热并回收利用，蒸汽回收管119内部的水蒸气则通过蒸汽回溯管120重新回到汽包本体110的内部，形成循环，与现有技术相比，本实用新型的通过余热回收结构的设置，可利用蒸汽将水加热，并将加热水时产生的蒸汽回溯至汽包本体110内部，从而有效的解决了现有甲醛生产用汽包大多不具有水蒸汽循环利用功能，在实际使用中，多余的蒸汽直接放空排放，造成热资源的浪费的问题，本实用新型的结
构简单。
23.所述装置底座100的底端固定安装有支撑底垫124，支撑底垫124的底端均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过上述结构的设置，可增加本装置的置放稳定性。
24.所述u型支撑架116内部皆固定安装有稳定支撑板125，稳定支撑板125的外表面固定安装有加强筋，在实际使用中，通过上述结构的设置，可提高u型支撑架116的使用强度。
25.所述蒸汽导出管118的末端固定连接有过滤器127，过滤器127的一端设置有风机128，通过上述结构的设置，可对排出气体进行过滤，防止造成二次污染。
26.所述蒸汽回收管119、蒸汽回溯管120、自动补水管121和自动排水管122的外表面皆设置有保温胶圈126，通过上述结构的设置，起到保温的作用，提高热能的利用率。
27.所述过滤器127的顶端设置有滤芯安装板129，滤芯安装板129的两侧皆开设有卡合槽130，卡合槽130的内部皆卡合安装有弹性卡合块131，弹性卡合块131通过连接杆与过滤器127的顶端固定连接，通过上述结构的设置，使得过滤器127内部的滤芯便于拆卸更换。
28.本实用新型的工作过程：
29.使用中，内部多余的蒸汽会通过汽蒸汽排出通道113进入蒸汽导出管118的内部，通过蒸汽导出管118外表面的热量将蒸汽回收管119内部的水进行加热并回收利用，蒸汽回收管119内部的水蒸气则通过蒸汽回溯管120重新回到汽包本体110的内部，形成循环，蒸汽回收管119内部通过自动补水管121自动补水，当蒸汽回收管119内部温度达标后，通过自动排水管122自动排出。