自动送料压铆螺母模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铆螺母模具技术领域，尤其涉及自动送料压铆螺母模具。


背景技术：

2.教育机和电视机铝合金边框在加工时，一般铆接的方式为三位工人先将螺母摆放到铝合金边框上，然后两个人通过点胶将螺母固定在铝合金边框上，最后一人用铆钉机或冲压机压铆，该铝合金边框铆接的过程中用了较多的人工，而一天下来只能做500pcs，导致人工成本较大，并且生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动送料压铆螺母模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动送料压铆螺母模具，包括下脚垫，所述下脚垫的上端固装有下模板，所述下模板的上端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固装有夹块，所述下模板的上端设置有上模板，所述上模板的下端固定安装有滑杆，所述滑杆的下端固定安装有前后输送气缸，所述前后输送气缸的输出端装有铆钉托板，所述铆钉托板与滑杆滑动连接，所述铆钉托板的下端固装有向上输送气缸，所述向上输送气缸的输出端固定连接有放置块。
5.为了便于人们固定铆钉，本实用新型改进有，所述上模板的下端固定安装有铆头。
6.为了将定位杆与定位孔对齐，本实用新型改进有，所述上模板的下端位于铆头的一侧固定连接有定位杆，所述下模板的上表面开设有定位孔。
7.为了使定位杆移动至定位孔内，本实用新型改进有，所述定位孔与定位杆的直径一致。
8.为了将铆钉移动至放置块上，本实用新型改进有，所述滑杆的上端位于上模板的侧面固定安装有撑板，所述撑板的内部贯穿设置有输送端，所述下模板的两侧均设置有固定架。
9.为了筛选铆钉，本实用新型改进有，所述固定架的上端固定连接有铆钉震动盘，所述铆钉震动盘的侧面固装有输送开关。
10.为了输送铆钉，本实用新型改进有，所述输送开关的一侧固定连接有输送管，所述输送管与输送端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，实际使用时，通过下模板上的夹紧气缸和夹块的使用，便于人们将待加工的铝合金边框夹紧，而铆钉震动盘可以对筛选后的铆钉进行输送，同时利用向上输送气缸和前后输送气缸的方式，方便人们使用铆头将铆钉固定，以此将铆钉冲压进铝合金边框内，在节省人工成本的同时，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出自动送料压铆螺母模具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出自动送料压铆螺母模具中上模板的部分结构俯视图；
15.图3为本实用新型提出自动送料压铆螺母模具中上模板的部分结构侧视图；
16.图4为本实用新型提出自动送料压铆螺母模具中图3的a处放大图；
17.图5为本实用新型提出自动送料压铆螺母模具中上模板的部分结构仰视图；
18.图6为本实用新型提出自动送料压铆螺母模具中图3的爆炸图。
19.图例说明：
20.1、脚垫；2、下模板；3、夹紧气缸；4、夹块；5、上模板；6、滑杆；7、前后输送气缸；8、铆钉托板；9、向上输送气缸；10、放置块；11、铆头；12、定位杆；13、定位孔；14、撑板；15、输送端；16、固定架；17、铆钉震动盘；18、输送开关；19、输送管。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：自动送料压铆螺母模具，包括下脚垫1，下脚垫1的上端固装有下模板2，下模板2的上端固定连接有夹紧气缸3，夹紧气缸3的输出端固装有夹块4，通过设置下模板2的上端安装有夹紧气缸3，同时设置夹紧气缸3的输出端固装有夹块4，首先将铝合金边框放置在下模板2上，再由夹紧气缸3带动夹块4运动，从而将铝合金边框夹紧，下模板2的上端设置有上模板5，上模板5的下端固定安装有滑杆6，通过在上模板5的下端设置有滑杆6，提高铆钉托板8移动时的稳定性，滑杆6的下端固定安装有前后输送气缸7，前后输送气缸7的输出端装有铆钉托板8，铆钉托板8与滑杆6滑动连接，通过设置前后输送气缸7的输出端装有铆钉托板8，同时设置铆钉托板8与滑杆6滑动连接，当铆钉移动至放置块10上时，此时使用前后输送气缸7移动铆钉托板8，在铆钉托板8移动的过程中，铆钉托板8则在滑杆6上滑动，直至放置块10与铆头11对齐，铆钉托板8的下端固装有向上输送气缸9，向上输送气缸9的输出端固定连接有放置块10，通过设置铆钉托板8的下端安装有向上输送气缸9，同时设置向上输送气缸9的输出端安装有放置块10，当铆钉通过输送端15移动至放置块10上后，向上输送气缸9则向上推动放置块10，从而缩小铆钉与铆头11之间的距离。
25.请参阅图1-6，上模板5的下端固定安装有铆头11，通过设置上模板5的下端安装有铆头11，使用铆头11将放置块10上的铆钉吸住，以此对其固定，上模板5的下端位于铆头11的一侧固定连接有定位杆12，下模板2的上表面开设有定位孔13，通过在上模板5的下端位于铆头11的一侧设置有定位杆12，同时设置下模板2的上表面开设有定位孔13，从而将定位杆12与定位孔13对齐，便于后续冲压铆钉，定位孔13与定位杆12的直径一致，通过设置定位
孔13与定位杆12的直径一致，从而将定位杆12插入定位孔13内，滑杆6的上端位于上模板5的侧面固定安装有撑板14，通过在滑杆6的上端位于上模板5的侧面设置有撑板14，方便人们将输送端15安装在撑板14上，撑板14的内部贯穿设置有输送端15，下模板2的两侧均设置有固定架16，固定架16的上端固定连接有铆钉震动盘17，通过在下模板2的两侧均设置有固定架16，同时在固定架16的上端设置有铆钉震动盘17，便于人们筛选铆钉，使得铆钉可以被输送出去，铆钉震动盘17的侧面固装有输送开关18，通过设置铆钉震动盘17的侧面安装有输送开关18，便于人们根据需求，停止或开启输送管19内铆钉的移动，输送开关18的一侧固定连接有输送管19，输送管19与输送端15固定连接，通过设置输送开关18的一侧安装有输送管19，同时设置输送管19与输送端15固定连接，当铆钉震动盘17将筛选好的铆钉排出后，再由输送管19和输送端15的配合，将铆钉移动至放置块10上。
26.工作原理：首先人们将模具设置为开模状态，并将需要加工的铝合金边框放置在下模板2上，然后开启夹紧气缸3，夹紧气缸3则推动夹块4，直至夹块4将铝合金边框夹紧，接着向铆钉震动盘17内倒入铆钉，然后开启输送开关18，此时通过铆钉震动盘17的震动，将筛选好的铆钉进行输送，铆钉则通过输送管19移动至输送端15内，再由输送端15将铆钉移动至放置块10上，然后开启前后输送气缸7，前后输送气缸7带动铆钉托板8移动，在铆钉托板8移动的过程中，向上输送气缸9和放置块10随着铆钉托板8移动，而铆钉托板8则在滑杆6上滑动，当放置块10与上模板5下端的铆头11对齐时，此时向上输送气缸9向铆头11的方向推动放置块10，放置块10则带动铆钉运动，直至铆钉贴合铆头11的表面，而铆头11则将铆钉吸住，然后再由前后输送气缸7将铆钉托板8移动至原来的位置，这时，启动冲床，冲床则向下推动上模板5，在上模板5运动的过程中，铆头11带动铆钉移动，定位杆12随着上模板5移动，直至定位杆12插入定位孔13内，上模板5则与下模板2贴合，此时铆钉则被冲压进铝合金边框内，当铆钉托板8回到原来位置后，铆钉震动盘17再次输送铆钉，从而在节省人工成本的同时，提高生产效率。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。