一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及新液体硅橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置。


背景技术：

2.有机硅材料是一种性能优异，具有半无机、半有机结构的高分子材料，属于国家重点支持的高新技术领域，应用范围广泛。近年来，我国上游有机硅单体的产能大量过剩，造成上游企业亏损严重，而下游产品品种繁多，可适应不同市场需要，是整个产业链中经济效益最好的部分。因此，大力发展下游产业，消耗上游单体产能，开发更多更好的下游产品，无疑成为我国有机硅产业的未来发展方向；
3.加成型液体硅橡胶产品的成型过程中，通常需要制备a胶料和b胶料，a胶料和b胶料进行混料后进入注射成型工艺，a胶料和b胶料虽然为液态，但是液态胶料的粘度大，流动性差，混料过程需要进入混料装置进行混料，混料装置通常通过搅拌实现，搅拌过程中容易在胶料中产生气泡，因此，采用封闭的管状混料装置能减少混料过程中气泡的产生，传统的管状混料器在流道内设置各种导流板、叶片等结构，导致流道内结构复杂，不仅不利于混料器流道的加工成型，而且使用时也不利于胶料的流动。
4.如现有技术中专利号为zl201920071041.8的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，该装置胶体在混合管中不断地进行上下、左右延展，充分混合；混料管流道内不必设置任何的导流板、叶片等，保证流道通畅，加工成本低；
5.但经研究发现；
6.该装置单存的将混料管的形状发生改变，胶料在混料管中不断的上下左右延伸来使得两种胶料进行混合，但是两种胶料的密度会存在差异，单纯的通过改变混料管的形状来达到混料效果容易导致密度较大的胶料沉积在管道的下方，而密度较小的胶料漂浮在密度较大的胶料上方，影响胶料的混合。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，包括有混料器，所述混料器的左端固定设置有注胶成型装置；
10.所述上料器包括底板、桌体、电动伸缩杆、横杆、竖杆、胶料桶、进料阀、出料管和活塞板；
11.所述底板的上方固定设置有桌体，所述底板的上表面中央固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定设置有横杆，所述横杆的上表面左右两侧均固定设置有竖杆，所述桌体的上表面左右两侧均固定设置有胶料桶，所述胶料桶的上表面左侧贯穿设置
有进料阀，所述胶料桶的上表面右侧贯穿设置有出料管，所述竖杆的顶部固定设置有活塞板。
12.优选的，左右两侧所述活塞板分别嵌入于左右两个胶料桶内侧，且活塞板与胶料桶呈气密性连接。
13.优选的，两个所述胶料桶的容积比等于两种胶料的配料比。
14.优选的，所述混料器包括有固定管、安装板、旋转电机、齿轮盘、旋转管和齿轮环；
15.所述固定管的上表面固定设置有安装板，所述安装板的上方固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有齿轮盘，所述固定管的左端通过防水轴承旋转设置有旋转管，所述旋转管的外部表面右侧套接设置有齿轮环。
16.优选的，所述齿轮盘和齿轮环相互卡接。
17.优选的，所述旋转管呈蜿蜒曲折状态。
18.其中，所述出料管贯穿设置于固定管的底部。
19.其中，所述旋转管的左端通过防水轴承旋转设置于注胶成型装置上。
20.其中，所述电动伸缩杆和旋转电机均通过电线与外部电源电性连接。
21.有益效果：
22.1.通过设置有混料器，两种胶料通过两个胶料桶上的出料管进入到旋转管内后，通过将旋转管设置成蜿蜒曲折状态，使得胶料流动的方向不断改变，且通过旋转电机带动旋转管的旋转，旋转管旋转的离心力使得旋转管内不同密度的胶液进行混合。
23.2.通过设置有通过设置有上料器，通过将上料器上的两个胶料桶容积比设置成和两种胶料配料比相同，使得通过一个电动伸缩杆带动两个活塞板往上移动，达到对两种胶料同时挤出的效果，且两种胶料的流量比等于其需要的配比，操作更加简单，工作效率更高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；
26.图2为本实用新型中上料器整体结构示意图；
27.图3为本实用新型中上料器整体结构剖面示意图；
28.图4为本实用新型中混料器剖面结构示意图。
29.图例说明：1、底板；101、桌体；102、电动伸缩杆；103、横杆；104、竖杆；105、胶料桶；106、进料阀；107、出料管；108、活塞板；2、固定管；201、安装板；202、旋转电机；203、齿轮盘；204、旋转管；205、齿轮环；3、注胶成型装置。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-4，一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，包括有混料器，混料器的左端固定设置有注胶成型装置3；
32.上料器包括底板1、桌体101、电动伸缩杆102、横杆103、竖杆104、胶料桶105、进料阀106、出料管107和活塞板108；
33.底板1的上方固定设置有桌体101，底板1的上表面中央固定设置有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102的顶部固定设置有横杆103，横杆103的上表面左右两侧均固定设置有竖杆104，桌体101的上表面左右两侧均固定设置有胶料桶105，胶料桶105的上表面左侧贯穿设置有进料阀106，胶料桶105的上表面右侧贯穿设置有出料管107，竖杆104的顶部固定设置有活塞板108。
34.本实施例中，左右两侧活塞板108分别嵌入于左右两个胶料桶105内侧，且活塞板108与胶料桶105呈气密性连接。
35.优选的，两个胶料桶105的容积比等于两种胶料的配料比，使得两个胶料桶105的流量等于两种胶料的配比，无需通过控制电动伸缩杆102的伸缩速度来达到调整配比量的效果。
36.本实施例中，混料器包括有固定管2、安装板201、旋转电机202、齿轮盘203、旋转管204和齿轮环205；
37.固定管2的上表面固定设置有安装板201，安装板201的上方固定设置有旋转电机202，旋转电机202的输出端固定设置有齿轮盘203，固定管2的左端通过防水轴承旋转设置有旋转管204，旋转管204的外部表面右侧套接设置有齿轮环205。
38.本实施例中，齿轮盘203和齿轮环205相互卡接，使得旋转电机202带动齿轮盘203转动，齿轮盘203带动齿轮环205转动，从而达到带动旋转管204转动的效果。
39.本实施例中，旋转管204呈蜿蜒曲折状态，使得旋转管204内的胶液不断的改变流动方向，方便混合。
40.其中，出料管107贯穿设置于固定管2的底部，使得两个胶料桶105内的胶料进入到固定管2内。
41.其中，旋转管204的左端通过防水轴承旋转设置于注胶成型装置3上，方便旋转管204内的胶液进入到注胶成型装置3内。
42.其中，电动伸缩杆102和旋转电机202均通过电线与外部电源电性连接，外部电源为电动伸缩杆102和旋转电机202提供电源。
43.工作原理：
44.使用时，首先开启进料阀106，往两个胶料桶105内加满两种胶料，关闭进料阀106，然后开启电动伸缩杆102，电动伸缩杆102带动横杆103往上移动，横杆103带动两根竖杆104和活塞板108往上移动，使得活塞板108往上移动，活塞板108将胶料桶105内的胶料从出料管107挤压而出，进入到固定管2内；
45.胶料往左侧移动，进入到旋转管204内，通过将旋转管204设置成蜿蜒曲折状态，使得胶料流动的方向不断改变，同时开启旋转电机202，旋转电机202带动齿轮盘203转动，齿轮盘203带动齿轮环205转动，从而达到带动旋转管204转动的效果，旋转管204转动的离心力旋转管204内不同密度的胶液进行混合，混合完的胶液通过旋转管204的左端进入到注胶
成型装置3内成型。
46.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。