空调滑板、空调内机和空调的制作方法

1.本技术属于家用电器技术领域，具体涉及一种空调滑板、空调内机和空调。


背景技术：

2.空调是一种常见的家用电器，已经成为现代生活中不可缺少的一部分。空调能够利用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度以及流速等参数进行调节和控制，从而创造更加舒适的环境。
3.目前常见的空调通常包括空调内机和空调外机，针对空调内机而言，空调内机的出风口通常设置在机体的前壳上，空调内机上通常设置有多种用于实现不同功能的功能部件，例如在空调内机处于待机状态时，为了能够对空调内机的出风口起到一定的遮挡作用，通常会在空调内机的前壳上设置可活动的滑板，从而能够利用滑板的移动实现空调内机出风口的开闭；而为了能够对空调出风方向进行调整，在空调出风口处设置有摆叶；或是能够检测空调出风风速的传感器和用于检测室内温度的温度传感器等。
4.而针对上述功能部件，在空调生产过程中，通常需要将各个功能部件逐个安装，从而使空调内机的组装时间较长，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中的上述问题，即为了解决现有技术中空调的组装时间较长，生产效率较低的问题，本技术提供了一种空调滑板、空调内机和空调。
6.本技术一实施例提供了一种空调滑板，用于设置在空调内机的出风口内，包括滑板主体和摆叶组件，所述滑板主体可相对于所述出风口滑动；
7.所述滑板主体上开设有通风口，所述摆叶组件安装在所述通风口内，所述摆叶组件可相对于所述通风口转动。
8.在上述的优选技术方案中，所述摆叶组件平行于所述空调内机的轴向设置，所述摆叶组件可绕第一方向转动，所述第一方向平行于所述空调内机的轴向。
9.在上述的优选技术方案中，所述摆叶组件包括垂直于所述第一方向的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有多个平行于所述空调内机的轴向设置的摆叶；所述第一连接板、所述第二连接板与所述通风口可转动相连。
10.在上述的优选技术方案中，所述第一连接板、所述第二连接板分别设置在所述摆叶沿第一方向的两端；并且所述第一连接板和所述第二连接板均沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向。
11.在上述的优选技术方案中，所述摆叶组件相对于所述通风口未转动时，所述摆叶与所述出风口的轴向平行设置。
12.在上述的优选技术方案中，沿第二方向，多个所述摆叶等间距地连接在所述第一连接板和所述第二连接板上。
13.在上述的优选技术方案中，所述摆叶组件还包括两个转动轴，两个所述转动轴分
别设置在所述第一连接板和所述第二连接板上，并且均与所述滑板主体转动连接。
14.在上述的优选技术方案中，所述滑板主体上设置有连接件，所述连接件包括固定部和转动部，所述固定部安装在所述滑板主体上，所述转动部可转动地设置在所述固定部的内侧，并与一个所述转动轴固定。
15.本技术实施例还提供一种空调内机，包括上述空调滑板。
16.本技术实施例还提供一种空调，包括空调外机和空调内机，所述空调内机选用如权利要求所述的空调内机。
17.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例提供一种空调滑板，用于设置在空调内机的出风口内，包括滑板主体和摆叶组件，滑板主体可相对于出风口滑动；滑板主体上开设有通风口，摆叶组件安装在通风口内，摆叶组件可相对于通风口转动。通过上述设置，当空调处于待机状态时，空调滑动的滑板主体与出风口相对，从而能够对出风口起到一定的遮挡作用，而当空调处于工作状态时，空调滑板的通风口与空调的出风口相对设置，使得空调出风口处吹出的风能够通过通风口吹出，并且安装在通风口处的摆叶组件能够对空调吹出风的方向进行调整，从而使摆叶能够集成在空调滑板上，在空调组装过程中，能够同时完成滑板和摆叶的安装，从而缩短空调内机的组装时间，提高空调的生产效率。
18.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例还提供一种空调内机，包括上述空调滑板。本技术实施例能够使摆叶能够集成在空调滑板上，在空调内机组装过程中，能够同时完成滑板和摆叶的安装，从而缩短空调的组装时间，提高空调的生产效率。
19.本领域技术人员能够理解的是，本技术实施例还提供一种空调，包括空调外机和空调内机，所述空调内机选用如权利要求所述的空调内机。本技术实施例能够使摆叶能够集成在空调滑板上，在空调组装过程中，能够同时完成滑板和摆叶的安装，从而缩短空调的组装时间，提高空调的生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本技术一实施例提供的空调滑板结构示意图；
22.图2是本技术一实施例图1中a处的局部放大图；
23.图3是本技术一实施例旨在显示第二连接板的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、滑板主体；11、通风口；111、填充条；12、限位件；13、连接件；131、固定部；132、转动部；14、安装部；2、摆叶组件；21、摆叶；22、连接板；221、第一连接板；222、第二连接板；23、第一转动轴。
具体实施方式
26.如背景技术中所述，在现有的空调内机上设置有多种用于实现不同功能的功能部件，例如空调滑板、摆叶组件以及温度传感器等，而目前在组装空调内机时，通常需要将多
种功能部件进行分别安装，这使得空调内机的组装时间较长。
27.为了解决上述问题，本技术提供一种空调滑板、空调内机和空调，通过将摆叶组件集成在空调滑板上，在空调内机组装过程中，能够同时完成空调滑板和摆叶组件的安装，从而缩短空调的组装时间，提高空调的生产效率，并且不会在空调的使用过程中，对空调的正常工作产生影响。
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.实施例一
30.本实施例提供一种空调滑板，用于设置在空调内机的出风口内，参照图1和图2，空调滑板包括滑板主体1和至少一组摆叶组件2；其中滑板主体1上开设有通风口11，并且滑板主体1可相对于空调内机的出风口滑动，摆叶组件2安装在滑板主体1上，并位于通风口11处，摆叶组件2可相对于通风口11转动。
31.当空调处于开启状态，空调的出风口与通风口11相对时，即空调出风口吹出的风吹向摆叶组件2，此时摆叶组件2能够对空调的出风方向起到一定导向作用，从而利用摆叶组件2实现对空调出风方向的改变。而当空调处于待机状态时，此时空调的出风口与空调滑板的滑板主体1相对设置，从而能够利用滑板主体1对空调的出风口起到遮挡作用。
32.并且将摆叶组件2集成在空调滑板上，能够在空调组装过程中，同时完成滑板主体1和摆叶组件2的安装，从而缩短空调的组装时间，提高空调的生产效率。
33.而摆叶组件2则包括多个用于调整出风方向的摆叶21，摆叶21整体呈长方形板状，并且多个摆叶21均平行设置，从而保证从相邻摆叶21之间吹出的风均能够朝着同一方向，进而实现对空调出风方向的调整；多个摆叶21均可转动地设置在滑板主体1上，摆叶21绕第一方向转动，并且多个摆叶21的长度方向均设置为第一方向。
34.容易理解的是，而当空调处于工作状态时，此时空调的出风口与空调滑板的通风口11相对设置，并能够从多个摆叶21之间吹出，而可转动设置在滑板主体1上的多个摆叶21能够对空调的出风方向进行调整，从而保证空调的正常使用。并且应当注意的是，摆叶组件2的转动角度应当保持在一定的范围内，从而避免摆叶21在转动过程中会与空调内部的部件产生碰撞，进而保证了空调能够正常使用。
35.示例性的，在本实施例中，摆叶组件2设置为一组，但容易理解的是，摆叶组件2可以设置为多组，并且当摆叶组件2设置为多组时，多组摆叶组件2可以设置为具有多种出风方向，从而满足不同的使用条件。
36.并且当空调处于待机状态时，为了能够保证空调整体的美观性，摆叶组件2收回至空调的内部；而当空调处于工作状态时，滑板主体1则从出风口处移开，摆叶组件2与出风口相对设置。
37.通过采用上述技术方案，当空调从工作状态调整至待机状态，或从待机状态调整至工作状态时，由于空调滑板可活动地安装在空调的前壳上，所以可以控制空调滑板的位置使得滑板主体1与出风口相对，或使得通风口11与出风口相对，从而实现空调滑板的调节。
38.容易理解的是，第一方向既可以设置为竖直方向也可以设置为水平方向，或者其他方向等，当第一方向为竖直方向时，摆叶组件2即为竖摆叶21，而当第一方向为水平方向时，摆叶组件2即为横摆叶21，对摆叶21的转动方向，本技术不作限制，只要能够满足实际的使用即可。而在本技术中，空调室内机选用空调内机，并且为了便于描述，在本实施例中，第一方向设置为竖直方向。
39.并且摆叶组件2也可以设置为多组，多组摆叶组件2中摆叶21的转动方向也可以根据实际情况进行调整，本技术对此不作限制，而为了便于描述，示例性的，在本实施例中摆叶组件2设置为一组。
40.下面结合附图1和图2对滑板主体1和摆叶组件2的具体连接结构进行描述。
41.滑板主体1整体呈弧形板状，并且滑板主体1的第一面朝向空调内机的内部，滑板主体1的第二面朝向空调内机的外侧，并且设置在滑板主体1上的通风口11整体呈方形。而摆叶组件2还包括用于连接多个摆叶21和滑板主体1的连接板22，其中多个摆叶21均与连接板22固定设置，从而能够利用连接板22同时带动多个摆叶21转动，实现对空调出风方向的调整。
42.应当理解的是，在本技术中，连接板22可以设置为一个或多个，并且本技术对连接板22的长度方向不作限制，只要能够保证连接板22能够将全部摆叶21相连接即可。
43.示例性的，在本实施例中，参照图2和图3，连接板22设置为两个，并且两个连接板22分别命名为第一连接板221和第二连接板222，两个连接板22分别设置在摆叶21沿第一方向的两端，两个连接板22的长度方向均设置为第二方向，并且第二方向垂直于第一方向。而在第二方向上，多个摆叶21的端部等间距地连接在第一连接板221和第二连接板222之间，并且连接板22的端部同样连接有摆叶21的端部，从而使第一连接板221和第二连接板222能够与沿第二方向设置在最外侧的两个摆叶21共同围设成矩形。
44.摆叶组件还包括第一转动轴23和第二转动轴(图中未示出)，并且为了使摆叶组件2与滑板主体1之间的连接更加稳定，所以在本技术中，示例性的，沿第一方向，第一转动轴23和第二转动轴分别设置在第一连接板221和第二连接板222相互远离的一侧，并且第一转动轴23的端部连接在第一连接板221上，第二转动轴的端部连接在第二连接板222上，第一转动轴23和第二转动轴均与滑板主体1转动连接；并且沿第二方向，第一转动轴23和第二转动轴设置在连接板22的中心处，从而保证了连接板22转动过程的稳定性。
45.通过采用上述技术方案，当转动第一转动轴23，从而带动摆叶21转动时，位于摆叶21沿第一方向两端的第一转动轴23和第二转动轴同时在滑板主体1上绕第一方向转动，并且第一转动轴23和第二转动轴分别设置在对应连接板22的中心处，使得摆叶21的转动过程更加稳定，从而保证了摆叶组件2的正常使用；并且将两个连接板22与沿第二方向设置在最外侧的两个摆叶21设置为矩形，也使摆叶组件2的整体结构更加美观。
46.而为了使第一转动轴23和第二转动轴的转动过程更加稳定，所以在本技术中，示例性的，滑板主体1上还设置有用于对第二转动轴的转动过程起到限位作用的限位件12，从而保证转动轴23转动过程的稳定性。限位件12固定安装在滑板主体1上，并且安装在第二连接板222上的第二转动轴穿设在限位件12中，并能够绕第一方向转动。
47.至于限位件12与滑板主体1之间的连接关系，本技术不作限制，只要能够保证限位件12安装在滑板主体1上的稳定性即可。
48.与此同时，容易理解的是，由于通常需要电机等驱动件(图中未示出)驱动第一转动轴23转动，所以为了使驱动件的输出轴与第一转动轴23之间的连接更加方便，在本技术中，示例性的，参照图2和图3，滑板主体1上还设置有连接件13，并且连接件13设置在滑板主体1远离限位件12的一侧。连接件13包括固定部131和转动部132，固定部131安装在滑板主体1上，而转动部132则可转动地设置在固定部131的内侧，并与安装在第一连接板221上的第一转动轴23固定，同时电机等驱动件的输出端插设在转动部132内，并与转动部132固定，从而能够通过转动部132驱动第一转动轴23转动。
49.通过采用上述技术方案，当利用电机等驱动件通过输出轴带动第一转动轴23转动时，电机等驱动件的输出轴带动转动部132转动，从而能够通过转动部132在固定部131内的转动，使得转动部132能够带动第一转动轴23转动。此时设置在滑板主体1上的连接件13能够起到一定的过渡作用，并能够起到类似于联轴器的作用，从而使电机等驱动件的输出轴与第一转动轴23之间的连接更加容易。
50.至于第一转动轴23与转动部132之间的连接方式，以及电机等驱动件的输出轴与转动部132之间的连接方式，对此本技术不作限制，只要能够满足连接件13的正常使用即可。示例性的，参照图1和图2，本实施例提供一种第一转动轴23与转动部132之间的连接方式，以及一种电机等驱动件的输出轴与转动部132之间的连接方式。
51.由于连接件13的固定部131固定安装在滑板主体1上，所以为了保证第一转动轴23转动过程中的稳定性，所以在本实施例中，转动轴23与转动部132之间设置为固定连接，从而使转动部132的转动过程能够带动第一转动轴23转动，并且转动部132还能够对第一转动轴23的转动过程起到一定的限位作用，使得第一转动轴23的转动过程更加稳定。而电机的输出轴与转动部132之间则可以通过键来进行连接，或者在转动部132内侧固定设置一个传动条(图中未示出)，传动条的长度方向设置为第一方向，而电机等驱动件的输出轴上开设有传动槽，传动条设置在传动槽内，从而与传动槽能够配合使用，实现电机等驱动件的输出轴与转动部132之间的连接。
52.当利用电机等驱动件通过连接件13驱动第一转动轴23转动时，先将电机等驱动件的输出轴与转动部132固定，从而完成电机输出端的安装过程，然后电机等驱动件的输出端通过转动部132带动第一转动轴23转动，此时固定部131连接在滑板主体1上，使得电机等驱动件能够带动转动部132转动，与转动部132固定的第一转动轴23转动，从而实现对摆叶21朝向的调整。
53.应当理解的是，连接件13可以选用其他结构，只要能够对第一转动轴23的转动过程起到一定的限制作用，并且使电机等驱动件的输出端与第一转动轴23之间的连接更加方便即可。
54.而为了能够在摆叶21和连接板22的转动过程中起到一定的限位作用，所以示例性的，参照图2，本技术还在滑板主体1的通风口11边缘处设置有填充条111，填充条111裹覆在通风口11的边缘处，从而能够利用填充条111对摆叶21的转动起到一定的限位作用，使得摆叶21与通风口11边缘处之间不会存在太大的缝隙，从而影响摆叶21对空调风向的调节过程。
55.当第一转动轴23在电机等驱动件驱动下带动摆叶21转动时，填充条111始终设置在位于连接板22沿第二方向两端摆叶21与通风口11边缘处之间，从而保证了连接板22沿第
二方向两端摆叶21与通风口11边缘处之间不会产生较大的缝隙，减小空调出风口处的风从摆叶21与通风口11边缘处之间吹出的可能性，从而保证了摆叶21对空调出风方向的调节效果。
56.至于填充条111的材料，本技术不作限制，并且填充条111可以固定设置在通风口11的边缘处，也可以可拆卸地安装在通风口11的边缘处，只要能够保证填充条111安装的稳定性即可。并且由于通风口11整体呈矩形，所以填充条111围设成长方形，填充条111可以为一体成型，也可以由多个部分拼接而成。
57.考虑到安装在空调前壳上摆叶组件2的美观性，所以在本技术中，还将填充条111、限位件12和连接件13均设置在滑板主体1的第一面上，从而能够避免填充条111、限位件12和连接件13直接暴露在空调的外侧，进而对空调前壳整体的美观性产生影响。
58.并且进一步保证空调的美观性，在本技术中，示例性的，在滑板主体1的厚度方向上，当空调处于待机状态时，多个摆叶21与连接板22共同形成的摆叶组件2的一侧不伸出滑板主体1的第二面，从而能够在滑板主体1与空调出风口相对设置，并且摆叶组件2收回至空调内部，并且不会对滑板主体1的滑动过程产生影响，同时还能够保持空调的美观性。
59.通过采用上述技术方案，当空调处于待机状态时，摆叶组件2收回至空调内部，并且不会对滑板主体1的滑动过程产生影响；当空调处于工作状态时，设置在在滑板主体1的第一面上的填充条111、限位件12和连接件13不会直接暴露在空调的外侧，从而保证了空调的美观性。
60.至于空调滑板在空调前壳上的活动方式，本技术不作限制，只要能够保证空调滑板的正常使用即可。但考虑到滑板主体1的第一面上设置有填充条111、限位件12和连接件13，所以为了减小填充条111、限位件12和连接件13对空调滑板滑动过程产生影响的可能性，参照图1和图2，本技术还在滑板主体1上设置有用于带动滑板主体1移动的安装部14，并且安装部14设置在滑板主体1沿第一方向的端部，从而避免填充条111、限位件12和连接件13对安装部14产生影响。在滑板主体1的厚度方向上，安装部14的宽度大于滑板主体1的厚度，从而能够提供更大面积的受力面。
61.并且容易理解的是，由于空调滑板的移动可以选用多种方式进行驱动，所以在本技术中，安装部14所连接的驱动结构可以根据实际情况进行调整，示例性的，当利用齿轮和齿条实现空调滑板的移动时，此时可以将齿条固定连接在安装部14上，然后将齿轮安装在空调的其他部位；使用时，齿轮转动并与齿条啮合，从而通过齿条带动安装部14和空调滑板移动，从而实现空调滑板的移动过程。
62.或者当利用滑块和导轨配合时，示例性的，可以将起到导向作用的滑块等安装在空调的其他部位上，然后将导轨安装在滑板主体1的安装部14上，然后通过驱动机构驱动滑板主体1移动，此时滑块在导轨内滑动，从而实现对滑板主体1位置的调整。
63.而采用上述技术方案时，将齿条等驱动结构连接在安装部14上，然后利用驱动结构带动安装部移动，从而能够实现对空调滑板位置的调整过程，使得空调滑板整体的位置能够根据空调的状态进行调整，使得空调处于待机状态时，滑板主体1遮挡在空调的出风口处，而当空调处于工作状态时，摆叶组件2则与空调的出风口相对设置。
64.综上，当空调处于待机状态时，此时空调的出风口与空调滑板的滑板主体1相对设置，从而能够利用滑板主体1对空调的出风口起到遮挡作用，并且此时安装在滑板主题第一
面的填充条111、限位件12和连接件13不会对空调前壳整体的美观性产生影响。
65.而当空调处于工作状态时，此时空调的出风口与空调滑板的通风口11相对设置，并能够从多个摆叶21之间吹出，此时电机等驱动件的输出端通过转动部132带动第一转动轴23转动，此时固定部131连接在滑板主体1上，使得电机等驱动件能够带动转动部132转动，与转动部132固定的第一转动轴23转动，从而实现对摆叶21朝向的调整，进而实现对空调出风方向的调整。从而能够使空调滑板既能够在空调处于待机状态时，对空调出风口起到遮挡作用，又能够在空调处于工作状态时，实现对空调出风方向的调整，从而扩大了空调滑板的功能性。
66.本实施例还提供一种空调内机，包括上述空调滑板，从而能够使摆叶组件2能够集成在空调滑板上，在空调内机组装过程中，能够同时完成滑板主体1和摆叶组件2的安装，从而缩短空调的组装时间，提高空调的生产效率。
67.本技术实施例还提供一种空调，包括空调外机和空调内机，空调内机选用上述空调内机。采用上述方案能够使摆叶组件2能够集成在空调滑板上，在空调组装过程中，能够同时完成滑板主体1和摆叶组件2的安装，从而缩短空调的组装时间，提高空调的生产效率。
68.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。