一种钼丝精准焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼丝焊接技术领域，具体为一种钼丝精准焊接装置。


背景技术：

2.焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机床来完成焊接工作，传统焊接机存在一定的局限性，导致其加工精度低、且成本较高，使得生产效率较低。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的焊接装置在使用时通常靠工作人员的眼睛对焊接点进行对准焊接，从而导致焊接区域不精准，容易出现误差，使焊接工艺达不到要求，降低产品质量；
5.2、现有的焊接装置通常在使用时由于钼丝结构较为柔软，容易发生形变，从而导致在焊接时钼丝容易发生变形弯曲，导致对焊接工作造成影响，需要时常进行调整，效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钼丝精准焊接装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种钼丝精准焊接装置，包括底座，所述底座的顶端设置有拉伸组件，所述拉伸组件的侧壁设置有防滑固定组件，所述防滑固定组件的侧壁设置有钼丝本体，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有精准调控组件，所述精准调控组件的一端转动连接有焊接头，所述焊接头的输出端固定连接有焊丝；
9.所述精准调控组件包括电机、连接件、电动推杆和红外探测器，所述连接件的一端固定连接于电机的输出端，所述电动推杆的底部转动连接于连接件的顶端，所述红外探测器的侧壁固定连接于焊接头的侧壁。
10.可选的，所述拉伸组件包括支撑轴、第一弹簧和滑动夹板，所述支撑轴的两端均固定连接于底座的顶端内侧，所述滑动夹板的底部滑动连接于支撑轴的侧壁，所述第一弹簧的两端分别固定连接于底座的顶端内侧和滑动夹板的侧壁。
11.可选的，所述防滑固定组件包括滑杆、第二弹簧、滑块和橡胶垫，所述滑杆的两端均固定连接于滑动夹板的侧壁，所述滑块的底部滑动连接于滑杆的侧壁，所述第二弹簧的两端分别固定连接于滑动夹板的侧壁和滑块的侧壁，所述橡胶垫的底部固定连接于滑块的侧壁。
12.可选的，所述电机的侧壁固定连接于支撑柱的顶端。
13.可选的，所述滑动夹板的底部开设有通孔，所述支撑轴通过贯穿通孔滑动连接于滑动夹板的底部。
14.可选的，所述滑块的底部开设有通孔，所述滑杆通过贯穿通孔滑动连接于滑块的
底部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钼丝精准焊接装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置精准调控组件，并通过精准调控组件对焊接点进行红外探测扫描与角度调节控制，达到避免采用工作人员的眼睛对焊接点进行对准焊接，导致焊接容易出现误差使工艺达不到要求，降低产品质量的目的；
17.2、本实用新型通过设置防滑固定组件和拉伸组件，并通过防滑固定组件和拉伸组件对钼丝进行拉直固定，从而达到避免钼丝在焊接过程中发生变形弯曲，导致对焊接工作造成影响，需要时常进行调整的目的，提高工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构剖视图；
21.图3为本实用新型结构右视剖面图。
22.图中：1、底座；2、支撑轴；3、第一弹簧；4、滑动夹板；5、滑杆；6、第二弹簧；7、滑块；8、橡胶垫；9、钼丝本体；10、支撑柱；11、电机；12、连接件；13、电动推杆；14、焊接头；15、红外探测器；16、焊丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实施方案中：一种钼丝精准焊接装置，包括底座1，底座1的顶端设置有拉伸组件，拉伸组件的侧壁设置有防滑固定组件，防滑固定组件的侧壁设置有钼丝本体9，底座1的顶端固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端设置有精准调控组件，精准调控组件的一端转动连接有焊接头14，焊接头14的输出端固定连接有焊丝16；精准调控组件包括
电机11、连接件12、电动推杆13和红外探测器15，连接件12的一端固定连接于电机11的输出端，电动推杆13的底部转动连接于连接件12的顶端，红外探测器15的侧壁固定连接于焊接头14的侧壁；通过拉伸组件进行拉直限位，通过防滑固定组件进行防滑夹持固定，通过电机11进行转动调节，通过连接件12进行连接固定，通过电动推杆13进行摆动调节，通过红外探测器15进行红外扫描探测对准，通过焊接头14和焊丝16进行焊接工作。
27.拉伸组件包括支撑轴2、第一弹簧3和滑动夹板4，支撑轴2的两端均固定连接于底座1的顶端内侧，滑动夹板4的底部滑动连接于支撑轴2的侧壁，第一弹簧3的两端分别固定连接于底座1的顶端内侧和滑动夹板4的侧壁；通过支撑轴2进行滑动支撑，通过第一弹簧3提供作用力进行拉伸，通过滑动夹板4进行尺寸滑动调节。
28.防滑固定组件包括滑杆5、第二弹簧6、滑块7和橡胶垫8，滑杆5的两端均固定连接于滑动夹板4的侧壁，滑块7的底部滑动连接于滑杆5的侧壁，第二弹簧6的两端分别固定连接于滑动夹板4的侧壁和滑块7的侧壁，橡胶垫8的底部固定连接于滑块7的侧壁；通过滑杆5进行滑动支撑，通过第二弹簧6提供作用力进行夹紧，通过滑块7进行尺寸调节，通过橡胶垫8进行防滑稳固。
29.电机11的侧壁固定连接于支撑柱10的顶端；通过支撑柱10进行支撑固定。
30.滑动夹板4的底部开设有通孔，支撑轴2通过贯穿通孔滑动连接于滑动夹板4的底部；通过支撑轴2贯穿通孔滑动连接于滑动夹板4的底部，从而使滑动夹板4能在支撑轴2的侧壁上进行滑动调节。
31.滑块7的底部开设有通孔，滑杆5通过贯穿通孔滑动连接于滑块7的底部；通过滑杆5贯穿通孔滑动连接于滑块7的底部，从而使滑块7能在滑杆5的侧壁上进行滑动调节。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过滑动滑动夹板4缩短滑动夹板4之间的距离，通过滑动滑块7调节夹持尺寸，将需要焊接的钼丝本体9放置于滑块7与滑动夹板4之间，通过第二弹簧6的反作用力带动滑块7复位回弹，从而对钼丝本体9进行夹持固定，通过橡胶垫8增大接触面的摩擦力，从而起到防滑固定的作用，通过第一弹簧3的反作用力带动滑动夹板4回弹复位，从而对钼丝本体9进行拉直固定，达到避免钼丝本体9在焊接过程中发生变形弯曲，导致对焊接工作造成影响，需要时常进行调整的目的，提高工作效率，夹持固定后，通过红外探测器15对钼丝本体9的焊接点进行红外探测扫描，并控制电机11转动带动焊接头14进行旋转调节，通过控制电动推杆13伸缩带动焊接头14进行摆动调节，从而对焊接点进行精准监测的同时进行精准控制调节，达到精准焊接避免采用工作人员的眼睛对焊接点进行对准焊接，导致焊接容易出现误差使工艺达不到要求，降低产品质量的目的。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。