一种带破碎功能的取制样车的制作方法

1.本发明涉及机械技术领域，具体为一种带破碎功能的取制样车。


背景技术：

2.带破碎功能的取制样车主要用于矿石的初步取样工作。在矿石材料分析时需要进行样品采样和破碎，即实验前需要随机进行矿石采样、均分保证等操作，矿石较大时还需要将矿石破碎。取样和破碎，都需要数位工作人员通过数道工序实现，提高了操作成本，现场扬尘环境也为操作人员的安全带来了极大的威胁。因此我们对此做出改进，提出一种带破碎功能的取制样车。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种带破碎功能的取制样车，包括可行走式车体，所述可行走式车体的底端设置有行走转向轮，所述可行走式车体一侧的顶端设置有驾驶室，所述可行走式车体的一侧设置有可自由举行料斗，所述可自由举行料斗的底端固定设有料斗称量器，所述驾驶室正面的顶端设置有行车监控器，所述可行走式车体的顶端固定安装有设备底座，所述设备底座的顶端固定安装有钣金外壳，所述钣金外壳的一侧通过连接件固定安装有检修梯，所述钣金外壳的正面开设有弃样口，所述设备底座的顶端固定安装有车体动力系统，所述车体动力系统的一侧连接有发电机本体，所述发电机本体底端通过伸缩式发电机固定架与设备底座的顶端连接，所述发电机本体的一侧固定安装有立式链条破碎机，所述立式链条破碎机的顶端设置有给料皮带机，所述给料皮带机固定架的顶端固定安装有缓存料斗，所述立式链条破碎机一侧的底端设置有弃样皮带机，所述弃样皮带机顶端的一侧固定设置有缩分切割取样器，所述缩分切割取样器的底端设置有样品输送皮带机。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述立式链条破碎机的进料口与给料皮带机的一端相互对应，所述缓存料斗出料口与给料皮带机的相互对应。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述弃样皮带机的底端与设备底座的顶端固定连接，且所述弃样皮带机的一端与钣金外壳外侧的弃样口相互对应，所述样品输送皮带机的位置与缩分切割取样器的位置相互对应。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述可行走式车体的一侧设置有一对举升臂，一对所述举升臂的一端均设置有举升油缸，所述举升油缸的顶端固定连接有取样铲斗。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述取样铲斗的一侧通过转轴安装有料斗闸门驱动油缸，且所述料斗闸门驱动油缸的一端通过转轴安装有料斗闸门本体，所述料斗闸门本体与取样铲斗底端的敞口处紧密贴合。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述给料皮带机顶端的外侧设置有皮带防护罩，所述皮带防护罩的顶端固定设置有料流闸板，所述皮带防护罩的顶端固定安装有料流传感器。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述立式链条破碎机的外侧固定安装有破碎机驱动电机，且所述破碎机驱动电机的输出端通过联轴器与立式链条破碎机传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驾驶室的内部设置有无线触摸控制器，所述可行走式车体的一侧固定安装有旋转样品收集器。
12.本发明的有益效果是：
13.1、该种带破碎功能的取制样车，通过设置驾驶室、立式链条破碎机、样品输送皮带机、取样铲斗，能够实现自动制取样，利用立式链条破碎机能对制取的样品样本破碎、均匀，误差小，取样品质高，仅需一位驾驶员即可完成所有操作，提升了工作效率，减少操作人员的工作强度和安全；
14.2、该种带破碎功能的取制样车，通过设置料斗闸门本体、料流传感器和皮带防护罩，利用取样铲斗能实现取样并将样品放置在给料皮带机上，通过料斗闸门本体能有效的控制给料时的物量，同时利用料流传感器能对样品的量进行监测，通过皮带防护罩能有效的防止物料脱离给料皮带机的顶端。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明一种带破碎功能的取制样车的结构立体示意图；
17.图2是本发明一种带破碎功能的取制样车的结构立体剖面示意图；
18.图3是本发明一种带破碎功能的取制样车的结构右视剖面示意图；
19.图4是本发明一种带破碎功能的取制样车的结构正视剖面示意图；
20.图5是本发明一种带破碎功能的取制样车的结构左视剖面示意图。
21.图中：1、可行走式车体；2、行走转向轮；3、驾驶室；4、可自由举行料斗；5、料斗称量器；6、行车监控器；7、设备底座；8、钣金外壳；9、检修梯；10、弃样口；11、车体动力系统；12、发电机本体；13、立式链条破碎机；14、给料皮带机；15、缓存料斗；16、伸缩式发电机固定架；17、弃样皮带机；18、缩分切割取样器；19、样品输送皮带机；20、举升臂；21、举升油缸；22、取样铲斗；23、无线触摸控制器；24、料斗闸门驱动油缸；25、料斗闸门本体；26、料流闸板；27、料流传感器；28、皮带防护罩；29、破碎机驱动电机；30、旋转样品收集器。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例：如图1-5所示，本发明一种带破碎功能的取制样车，包括可行走式车体1，可行走式车体1的底端设置有行走转向轮2，可行走式车体1一侧的顶端设置有驾驶室3，可行走式车体1的一侧设置有可自由举行料斗4，可自由举行料斗4的底端固定设有料斗称量器5，驾驶室3正面的顶端设置有行车监控器6，可行走式车体1的顶端固定安装有设备底座7，设备底座7的顶端固定安装有钣金外壳8，钣金外壳8的一侧通过连接件固定安装有检修梯9，钣金外壳8的正面开设有弃样口10，设备底座7的顶端固定安装有车体动力系统11，车体动力系统11的一侧连接有发电机本体12，发电机本体12底端通过伸缩式发电机固定架16
与设备底座7的顶端连接，发电机本体12的一侧固定安装有立式链条破碎机13，立式链条破碎机13的顶端设置有给料皮带机14，给料皮带机14固定架的顶端固定安装有缓存料斗15，立式链条破碎机13一侧的底端设置有弃样皮带机17，弃样皮带机17顶端的一侧固定设置有缩分切割取样器18，缩分切割取样器18的底端设置有样品输送皮带机19。
24.其中，立式链条破碎机13的进料口与给料皮带机14的一端相互对应，缓存料斗15出料口与给料皮带机14的相互对应，通过缓存料斗15出料口与给料皮带机14的相互对应，能使样品稳定的落在给料皮带机14上，提升了结构的连续性。
25.其中，弃样皮带机17的底端与设备底座7的顶端固定连接，且弃样皮带机17的一端与钣金外壳8外侧的弃样口10相互对应，样品输送皮带机19的位置与缩分切割取样器18的位置相互对应。
26.其中，可行走式车体1的一侧设置有一对举升臂20，一对举升臂20的一端均设置有举升油缸21，举升油缸21的顶端固定连接有取样铲斗22，通过举升臂20和举升油缸21，能使取样铲斗22稳定对样品进行铲取。
27.其中，取样铲斗22的一侧通过转轴安装有料斗闸门驱动油缸24，且料斗闸门驱动油缸24的一端通过转轴安装有料斗闸门本体25，料斗闸门本体25与取样铲斗22底端的敞口处紧密贴合，通过料斗闸门本体25，能定量对物料进行释放。
28.其中，给料皮带机14顶端的外侧设置有皮带防护罩28，皮带防护罩28的顶端固定设置有料流闸板26，皮带防护罩28的顶端固定安装有料流传感器27，通过皮带防护罩28能有效的保持物料在给料皮带机14上。
29.其中，立式链条破碎机13的外侧固定安装有破碎机驱动电机29，且破碎机驱动电机29的输出端通过联轴器与立式链条破碎机13传动连接。
30.其中，驾驶室3的内部设置有无线触摸控制器23，可行走式车体1的一侧固定安装有旋转样品收集器30，通过收集器30能对份样进行缩分采样。
31.工作原理：当该装置投入使用后，驾驶人员在驾驶室3中操作，使用可自由举行料斗4将样品送至缓存料斗15中，给料皮带机14将样品送至立式链条破碎机13进行破碎；破碎完成后通过样品输送皮带机19送至缩分切割取样器18进行样份缩分，缩分后可分为份样和副样；份样通过样品输送皮带机19传送至旋转样品收集器30中进行缩分采样，副样通过废料皮带机送到现场,以及给料皮带机14顶端的外侧设置有皮带防护罩28，皮带防护罩28的顶端固定设置有料流闸板26，皮带防护罩28的顶端固定安装有料流传感器27，通过皮带防护罩28能有效的保持物料在给料皮带机14上，立式链条破碎机13的外侧固定安装有破碎机驱动电机29，且破碎机驱动电机29的输出端通过联轴器与立式链条破碎机13传动连接，驾驶室3的内部设置有无线触摸控制器23，可行走式车体1的一侧固定安装有旋转样品收集器30，通过收集器30能对份样进行缩分采样。
32.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。