1.本发明涉及农药制粉
技术领域：
：，具体的，涉及一种可湿性粉剂农药粉碎设备及粉碎工艺。
背景技术：
：：2.农药加工是将农药原料配制成商品制剂的生产过程，农药剂的加工主要是应用物理化学原理，研究各种助剂的作用和性能，采取适当加工方法，以求改进原料的理化性状、储藏稳定性和使用安全性，并能适应各种应用技术对分散体系的要求，可湿性粉剂农药(wettablepowder，代码wp)是指可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状剂型产品。3.现有技术中的农药粉碎设备，可以实现大多数农药原料的粉碎工作，但是对于可湿性农药粉剂，由于其粒径极其微小，在原料粉碎的过程中，原料粉碎效果不完全，存在大小药块不均衡的问题，而可湿性粉剂农药需要药剂分散于水中形成稳定悬浮液，当药剂粒径不一致时，大块药剂会快速沉入水底，这就造成在药剂在喷洒的时候部分药剂沉落与水底，达不到应有的作用。技术实现要素：4.本发明提出一种可湿性粉剂农药粉碎设备及粉碎工艺，解决了现有技术中农药粉碎设备在粉碎时，药剂粒径不均匀而导致药物达不到应有作用的问题5.本发明的技术方案如下：6.一种可湿性粉剂农药粉碎设备，包括，7.一种可湿性粉剂农药粉碎设备，包括，8.制粉仓，所述制粉仓具有储物空间，9.隔板，所述隔板设置在所述制粉仓内，将所述储物空间分割为加工腔和集气腔所述加工腔位于所述集气腔上方，所述隔板具有多个气孔，所述气孔将所述加工腔和所述集气腔连通，10.筛网，所述筛网设置在所述制粉仓内，所述加工腔通过所述筛网分割为制粉腔和成品腔，所述制粉腔位于所述成品腔下方，11.辊子，所述辊子转动设置在所述隔板上。12.作为进一步的技术方案，所述隔板包括，13.气吹部，所述气孔设置在所述气吹部上，所述气孔的轴线倾斜于所述隔板轴线，14.碾压部，所述气吹部环绕设置在所述碾压部外侧，所述碾压部具有锥面，所述气吹部位于所述碾压部锥底位置，所述辊子转动设置在所述碾压部上。15.作为进一步的技术方案，所述筛网为多个，多个所述筛网沿所述制粉仓的高度方向依次设置，且多个所述筛网网孔由靠近所述隔板到远离所述隔板的方向依次变小，所述制粉仓上设置在多个开口，所述开口位于两个所述筛网之间。16.作为进一步的技术方案，所述辊子为多个，所述辊子具有圆孔，所述圆孔具有环形槽，还包括传动组件，所述传动组件包括，17.连接轴，所述连接轴转动设置在所述圆孔内，所述连接轴设置有凸沿，所述凸沿位于所述环形槽内，18.驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述隔板上，所述连接轴沿所述驱动轴的径向设置。19.作为进一步的技术方案，所述驱动轴具有沉孔，所述沉孔内壁具有齿牙，所述沉孔内转动设置有多个外齿轮，多个所述外齿轮均与所述齿牙啮合，20.还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述制粉仓内，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与多个所述外齿轮啮合。21.作为进一步的技术方案，所述制粉仓具有入口，所述入口与所述制粉腔相通，还包括，22.机架，23.破碎组件，所述破碎组件包括，24.料斗，所述料斗设置在所述机架上，所述料斗用于将物料输送至所述入口内，25.破碎轴，所述破碎轴为两个，两个所述破碎轴相对转动设置在所述料斗上，所述破碎轴上设置有多个切块，所述切块沿所述破碎轴的周向依次设置形成切割组，所述切割组为多个，多个所述切割组沿所述破碎轴的轴向依次设置，两个所述破碎轴上的所述切割组交叉设置。26.作为进一步的技术方案，所述物料通道设置在所述机架上，所述料斗通过所述物料通道与所述入口相通，27.粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述机架上，所述粉碎组件位于所述破碎组件下方，所述粉碎组件包括，28.第一粉碎盘，所述第一粉碎盘转动设置在所述机架上，所述第一粉碎盘位于所述物料通道内，所述第一粉碎盘上具有多个作用柱，29.第二粉碎盘，所述第二粉碎盘转动设置在所述机架上，所述第二粉碎盘位于所述物料通道内，所述第二粉碎盘上具有多个粉碎柱，所述第一粉碎盘与所述第二粉碎盘相对设置，所述第二粉碎盘转动时，所述粉碎柱穿过两个相邻所述作用柱之间。30.作为进一步的技术方案，所述绞龙设置在所述机架上，所述绞龙与所述物料通道相通，31.斗式提升机，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述斗式提升机一端与所述绞龙相通，所述斗式提升机另一端与所述入口相通。32.作为进一步的技术方案，所述绞龙包括，33.旋移段，所述旋移段具有拨片，所述拨片螺旋设置，34.混合段，所述混合段具有多个搅拌杆，所述搅拌杆用于搅拌物料。35.一种可湿性粉剂农药粉碎工艺，包括以下步骤，36.s1、通过所述破碎组件将大块原料破碎成小块，37.s2、通过所述粉碎组件将小块原料挤压成颗粒状，38.s3、颗粒状的原料通过所述物料通道经过所述绞龙进入所述制粉仓内，其中原料在经过所述绞龙时，通过所述绞龙的所述混合段的搅拌作用再次进行搅拌混合，39.s4、颗粒状原料进入所述制粉仓后通过所述辊子碾压成粉状，通过所述气吹部吹出的气流将粉末状原料吹向所述筛网，通过对药粉粒径的不同需求选择对应相通的所述筛网的所述开口，40.s5、步骤s4中，当原料粒径不足以通过需求的所述筛网时，通过所述筛网网板的导向作用，使得原料向所述制粉仓中部风速较小的位置移动，原料之后通过重力落下，循环s4步骤。41.本发明的工作原理及有益效果为：42.本发明中为了解决现有技术中农药粉碎设备在粉碎时，药剂粒径不均匀而导致药物达不到应有作用的问题，专门设置有一种可湿性粉剂农药粉碎设备，其中包括制粉仓、隔板、筛网和辊子，制粉仓具有储物空间，颗粒原料通过制粉仓形成可湿性粉剂，隔板则将储物空间分割成加工腔和集气腔，其中隔板上设置有多个气孔，集气腔通过气孔与加工腔相通，其中筛网设置在制粉仓内，筛网将加工腔分割为制粉腔和成品腔，还设置有辊子，辊子转动设置在隔板上，在工作时，颗粒原料通过辊子的反复碾压形成粉末状，形成粉末状的原料经过气孔被吹向筛网处，当粒径不符合要求的原料会被挡在筛网外侧，粒径符合要求的原料通过筛网进入成品腔内，从而保证农药粉碎设备粉碎处的原料粒径均匀，达到使用要求。附图说明43.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。44.图1为本发明三维结构示意图；45.图2为本发明剖面结构示意图一；46.图3为本发明剖面结构示意图二；47.图4为本发明隔板和辊子三维结构示意图；48.图5为本发明隔板和辊子剖面结构示意图；49.图6为本发明图5中a处结构示意图；50.图7为本发明剖面结构示意图三；51.图8为本发明绞龙三维结构示意图；52.图9为本发明隔板剖面结构示意图；53.图10为本发明图9中b结构示意图；54.图中：1、机架，2、制粉仓，3、隔板，4、加工腔，5、集气腔，6、气孔，7、筛网，8、制粉腔，9、成品腔，10、辊子，11、气吹部，12、碾压部，13、开口，14、圆孔，15、环形槽，16、传动组件，17、连接轴，18、驱动轴，19、沉孔，20、外齿轮，21、驱动电机，22、驱动齿轮，23、入口，24、破碎组件，25、料斗，26、破碎轴，27、切块，29、物料通道，30、粉碎组件，31、第一粉碎盘，32、第二粉碎盘，33、绞龙，34、斗式提升机，35、旋移段，36、拨片，37、混合段，38、搅拌杆，39导向板，40、气流道。具体实施方式55.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。56.如图1～图10所示，本实施例提出了一种可湿性粉剂农药粉碎设备，包括，57.制粉仓2，所述制粉仓2具有储物空间，58.隔板3，所述隔板3设置在所述制粉仓2内，将所述储物空间分割为加工腔4和集气腔5所述加工腔4位于所述集气腔5上方，所述隔板3具有多个气孔6，所述气孔6将所述加工腔4和所述集气腔5连通，59.筛网7，所述筛网7设置在所述制粉仓2内，所述加工腔4通过所述筛网7分割为制粉腔8和成品腔9，所述制粉腔8位于所述成品腔9下方，60.辊子10，所述辊子10转动设置在所述隔板3上。61.现有技术中的农药粉碎设备，可以实现大多数农药原料的粉碎工作，但是对于可湿性农药粉剂，由于其粒径极其微小，在原料粉碎的过程中，原料粉碎效果不完全，存在大小药块不均衡的问题，而可湿性粉剂农药需要药剂分散于水中形成稳定悬浮液，当药剂粒径不一致时，大块药剂会快速沉入水底，这就造成在药剂在喷洒的时候部分药剂沉落与水底，达不到应有的作用。62.本实施例中为了解决现有技术中农药粉碎设备在粉碎时，药剂粒径不均匀而导致药物达不到应有作用的问题，专门设置有一种可湿性粉剂农药粉碎设备，其中包括制粉仓2、隔板3、筛网7和辊子10，制粉仓2具有储物空间，颗粒原料通过制粉仓2形成可湿性粉剂，隔板3则将储物空间分割成加工腔4和集气腔5，其中隔板3上设置有多个气孔6，集气腔5通过气孔6与加工腔4相通，其中筛网7设置在制粉仓2内，筛网7将加工腔4分割为制粉腔8和成品腔9，还设置有辊子10，辊子10转动设置在隔板3上，在工作时，颗粒原料通过辊子10的反复碾压形成粉末状，形成粉末状的原料经过气孔6被吹向筛网7处，当粒径不符合要求的原料会被挡在筛网7外侧，粒径符合要求的原料通过筛网7进入成品腔9内，从而保证农药粉碎设备粉碎处的原料粒径均匀，达到使用要求。63.进一步，隔板3包括，64.气吹部11，所述气孔6设置在所述气吹部11上，所述气孔6的轴线倾斜于所述隔板3轴线，65.碾压部12，所述气吹部11环绕设置在所述碾压部12外侧，所述碾压部12具有锥面，所述气吹部11位于所述碾压部12锥底位置，所述辊子10转动设置在所述碾压部12上。66.本实施例中为了保证原料在受到辊子10碾压后能移动至气孔6位置，专门将隔板3设置有气吹部11和碾压部12，其中气吹部11具有多个气孔6，并且气孔6切斜设置在气吹部11上，将气孔6倾斜设置可以使得气孔6带动的物料在制粉仓2内沿仓壁螺旋上升，并且药粉在螺旋上升时由于旋转的惯性力，药粉会贴合在制粉仓2内壁上，保证药粉顺利进入筛网7，相比直孔的形式，由于药物上升时只受到上升气流的推动，当药粉遇到干扰气流发生摆动时，药粉很容易就会脱离上升气流，从而达不到将药粉推升的作用，其中气吹部11环绕设置在碾压部12外侧，并且碾压部12具有一定的锥度，并且碾压部12的锥底与气吹部11平齐，在工作时，辊子10在碾压部12上转动，不对收到碾压的药剂在收到辊子10压力以及碾压部12锥度导向的作用下，会向气吹部11移动，当移动至气孔6处时，气孔6中的气流会带动药粉向筛网7移动。其中本实施例中为了防止药粉落到两个气孔6之间从而导致药粉无法为其空气流作用，专门设置有导向板，导向板位于气孔6内，并且与气吹部11板面之间形成气流道40，气流道40会带动部分气流吹扫气吹部11的板面，从而保证移动至气吹部11的所有原料均可被气流带动飞向筛网7。67.进一步，筛网7为多个，多个所述筛网7沿所述制粉仓2的高度方向依次设置，且多个所述筛网7网孔由靠近所述隔板3到远离所述隔板3的方向依次变小，所述制粉仓2上设置在多个开口13，所述开口13位于两个所述筛网7之间。68.本实施例中为了实现不同粒径药粉的制作，专门将筛网7设置有多个，并且多个筛网7孔径由靠近隔板3到远离隔板3的方向依次变小，其中制粉仓2上设置有多个开口13，开口13位于两个相邻筛网7之间，通过筛网7过滤之后的药粉可以通过开口13流出制粉仓2，通过多个不同孔径滤网的设置，可以实现不同粒径药剂的制作。69.进一步，辊子10为多个，所述辊子10具有圆孔14，所述圆孔14具有环形槽15，还包括传动组件16，所述传动组件16包括，70.连接轴17，所述连接轴17转动设置在所述圆孔14内，所述连接轴17设置有凸沿，所述凸沿位于所述环形槽15内，71.驱动轴18，所述驱动轴18转动设置在所述隔板3上，所述连接轴17沿所述驱动轴18的径向设置。72.本实施例中为了实现辊子10的转动，专门在辊子10上设置有圆孔14，还设置有连接轴17和驱动轴18，其中驱动轴18转动设置在隔板3上，通过滚动轴承连接，连接轴17设置在驱动轴18上，并且连接轴17沿驱动轴18的轴向均匀设置，辊子10通过圆孔14套设在连接轴17上，其中为了给辊子10进行驱动轴18周向的定位，使得辊子10绕同一圆周转动，专门在圆孔14内设置有环形槽15，在连接轴17上设置有凸沿，其中凸沿位于环形槽15内，通过凸沿卡接在环形槽15内可以限制辊子10绕驱动轴18转动时的转动半径，从而实现辊子10的正常转动工作。73.进一步，驱动轴18具有沉孔19，所述沉孔19内壁具有齿牙，所述沉孔19内转动设置有多个外齿轮20，多个所述外齿轮20均与所述齿牙啮合，74.还包括驱动电机21，所述驱动电机21设置在所述制粉仓2内，所述驱动电机21的输出轴上设置有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22与多个所述外齿轮20啮合。75.本实施例中为了实现驱动轴18的转动，专门在驱动轴18上设置有沉孔19，并且沉孔19内壁齿牙，沉孔19内转动设置有多个外齿轮20，并且多个外齿轮20均与沉孔19内壁齿牙啮合，还设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22与多个外齿轮20啮合，通过上述零部件的设置，可以起到减速器的作用，使得驱动电机21输出高转速低扭矩转换为低转速大扭矩，从而使得驱动轴18具有足够的扭矩驱动棍子转动。76.进一步，制粉仓2具有入口23，所述入口23与所述制粉腔8相通，还包括，77.机架1，78.破碎组件24，所述破碎组件24包括，79.料斗25，所述料斗25设置在所述机架1上，所述料斗25用于将物料输送至所述入口23内，80.破碎轴26，所述破碎轴26为两个，两个所述破碎轴26相对转动设置在所述料斗25上，所述破碎轴26上设置有多个切块27，所述切块27沿所述破碎轴26的周向依次设置形成切割组，所述切割组为多个，多个所述切割组沿所述破碎轴26的轴向依次设置，两个所述破碎轴26上的所述切割组交叉设置。81.本实施例中为了实现为原料的破碎，专门设置有机架1，破碎组件24，其中机架1起到承载其上零部件的作用，破碎组件24包括料斗25和破碎轴26，料斗25设置在机架1上，破碎轴26设置在料斗25上，其中破碎轴26具有两个，并且通过两个破碎轴26的相对转动，实现将原料切碎的作用，其中破碎轴26上设置有切块27，切块27沿破碎轴26的周向依次设置形成切割组，每个破碎轴26上沿轴向有多个切割组，并且两个破碎轴26上的切割组交叉设置，实物原料在经过破碎轴26时，经过多个切块27的剪切力使得原料变成小块。82.进一步，物料通道29设置在所述机架1上，所述料斗25通过所述物料通道29与所述入口23相通，83.粉碎组件30，所述粉碎组件30设置在所述机架1上，所述粉碎组件30位于所述破碎组件24下方，所述粉碎组件30包括，84.第一粉碎盘31，所述第一粉碎盘31转动设置在所述机架1上，所述第一粉碎盘31位于所述物料通道29内，所述第一粉碎盘31上具有多个作用柱，85.第二粉碎盘32，所述第二粉碎盘32转动设置在所述机架1上，所述第二粉碎盘32位于所述物料通道29内，所述第二粉碎盘32上具有多个粉碎柱，所述第一粉碎盘31与所述第二粉碎盘32相对设置，所述第二粉碎盘32转动时，所述粉碎柱穿过两个相邻所述作用柱之间。86.本实施例中为了实现将小块农药粉碎成颗粒，专门设置有物料通道29和粉碎组件30，其中物料通道29将粉碎组件30与破碎组件24连通，农药在经过破碎组件24处理后直接流经粉碎组件30，粉碎组件30包括第一粉碎盘31和第二粉碎盘32，其中第一粉碎盘31和第二粉碎盘32都设置在机架1上，第一粉碎盘31上设置有多个作用柱，第二粉碎盘32上设置有多个粉碎柱，第一粉碎盘31与第二粉碎盘32相对转动，通过粉碎柱与作用柱之间的挤压，使得小块农药挤压成颗粒状。87.进一步，绞龙33设置在所述机架1上，所述绞龙33与所述物料通道29相通，88.斗式提升机34，所述斗式提升机34设置在所述机架1上，所述斗式提升机34一端与所述绞龙33相通，所述斗式提升机34另一端与所述入口23相通。89.本实施例中为了实现将农药的输送，专门设置有绞龙33和斗式提升机34，其中绞龙33设置在机架1上，绞龙33与物料通道29相通，农药原料经过破碎组件24和粉碎组件30进入物料通道29，之后通过与物料通道29连接的绞龙33实现物料的传送，其中还设置有斗式提升机34，斗式提升机34可以实现将物料提升一定高度，其中斗式提升机34将绞龙33与制粉仓2入口23连通，从而实现将农药传送进制粉仓2的作用。90.进一步，绞龙33包括，91.旋移段35，所述旋移段35具有拨片36，所述拨片36螺旋设置，92.混合段37，所述混合段37具有多个搅拌杆38，所述搅拌杆38用于搅拌物料。93.本实施例中为了实现将将颗粒农药充分混合，专门将绞龙33设置有旋移段35和混合段37，其中旋移段35具有拨片36，拨片36螺旋设置，通过旋移段35的转动可以实现带动农药移动的功能，混合段37为具有多个搅拌杆38，通过多个搅拌杆38的不断搅拌可以使得经过搅拌杆38的农药充分混合。94.一种可湿性粉剂农药粉碎工艺，包括以下步骤，95.s1、通过所述破碎组件24将大块原料破碎成小块，96.s2、通过所述粉碎组件30将小块原料挤压成颗粒状，97.s3、颗粒状的原料通过所述物料通道29经过所述绞龙33进入所述制粉仓2内，其中原料在经过所述绞龙33时，通过所述绞龙33的所述混合段37的搅拌作用再次进行搅拌混合，98.s4、颗粒状原料进入所述制粉仓2后通过所述辊子10碾压成粉状，通过所述气吹部11吹出的气流将粉末状原料吹向所述筛网7，通过对药粉粒径的不同需求选择对应相通的所述筛网7的所述开口13，99.s5、步骤s4中，当原料粒径不足以通过需求的所述筛网7时，通过所述筛网7网板的导向作用，使得原料向所述制粉仓2中部风速较小的位置移动，原料之后通过重力落下，循环s4步骤。100.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，具体的，涉及一种可湿性粉剂农药粉碎设备及粉碎工艺。
背景技术：
：：2.农药加工是将农药原料配制成商品制剂的生产过程，农药剂的加工主要是应用物理化学原理，研究各种助剂的作用和性能，采取适当加工方法，以求改进原料的理化性状、储藏稳定性和使用安全性，并能适应各种应用技术对分散体系的要求，可湿性粉剂农药(wettablepowder，代码wp)是指可分散于水中形成稳定悬浮液的粉状剂型产品。3.现有技术中的农药粉碎设备，可以实现大多数农药原料的粉碎工作，但是对于可湿性农药粉剂，由于其粒径极其微小，在原料粉碎的过程中，原料粉碎效果不完全，存在大小药块不均衡的问题，而可湿性粉剂农药需要药剂分散于水中形成稳定悬浮液，当药剂粒径不一致时，大块药剂会快速沉入水底，这就造成在药剂在喷洒的时候部分药剂沉落与水底，达不到应有的作用。技术实现要素：4.本发明提出一种可湿性粉剂农药粉碎设备及粉碎工艺，解决了现有技术中农药粉碎设备在粉碎时，药剂粒径不均匀而导致药物达不到应有作用的问题5.本发明的技术方案如下：6.一种可湿性粉剂农药粉碎设备，包括，7.一种可湿性粉剂农药粉碎设备，包括，8.制粉仓，所述制粉仓具有储物空间，9.隔板，所述隔板设置在所述制粉仓内，将所述储物空间分割为加工腔和集气腔所述加工腔位于所述集气腔上方，所述隔板具有多个气孔，所述气孔将所述加工腔和所述集气腔连通，10.筛网，所述筛网设置在所述制粉仓内，所述加工腔通过所述筛网分割为制粉腔和成品腔，所述制粉腔位于所述成品腔下方，11.辊子，所述辊子转动设置在所述隔板上。12.作为进一步的技术方案，所述隔板包括，13.气吹部，所述气孔设置在所述气吹部上，所述气孔的轴线倾斜于所述隔板轴线，14.碾压部，所述气吹部环绕设置在所述碾压部外侧，所述碾压部具有锥面，所述气吹部位于所述碾压部锥底位置，所述辊子转动设置在所述碾压部上。15.作为进一步的技术方案，所述筛网为多个，多个所述筛网沿所述制粉仓的高度方向依次设置，且多个所述筛网网孔由靠近所述隔板到远离所述隔板的方向依次变小，所述制粉仓上设置在多个开口，所述开口位于两个所述筛网之间。16.作为进一步的技术方案，所述辊子为多个，所述辊子具有圆孔，所述圆孔具有环形槽，还包括传动组件，所述传动组件包括，17.连接轴，所述连接轴转动设置在所述圆孔内，所述连接轴设置有凸沿，所述凸沿位于所述环形槽内，18.驱动轴，所述驱动轴转动设置在所述隔板上，所述连接轴沿所述驱动轴的径向设置。19.作为进一步的技术方案，所述驱动轴具有沉孔，所述沉孔内壁具有齿牙，所述沉孔内转动设置有多个外齿轮，多个所述外齿轮均与所述齿牙啮合，20.还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述制粉仓内，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与多个所述外齿轮啮合。21.作为进一步的技术方案，所述制粉仓具有入口，所述入口与所述制粉腔相通，还包括，22.机架，23.破碎组件，所述破碎组件包括，24.料斗，所述料斗设置在所述机架上，所述料斗用于将物料输送至所述入口内，25.破碎轴，所述破碎轴为两个，两个所述破碎轴相对转动设置在所述料斗上，所述破碎轴上设置有多个切块，所述切块沿所述破碎轴的周向依次设置形成切割组，所述切割组为多个，多个所述切割组沿所述破碎轴的轴向依次设置，两个所述破碎轴上的所述切割组交叉设置。26.作为进一步的技术方案，所述物料通道设置在所述机架上，所述料斗通过所述物料通道与所述入口相通，27.粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述机架上，所述粉碎组件位于所述破碎组件下方，所述粉碎组件包括，28.第一粉碎盘，所述第一粉碎盘转动设置在所述机架上，所述第一粉碎盘位于所述物料通道内，所述第一粉碎盘上具有多个作用柱，29.第二粉碎盘，所述第二粉碎盘转动设置在所述机架上，所述第二粉碎盘位于所述物料通道内，所述第二粉碎盘上具有多个粉碎柱，所述第一粉碎盘与所述第二粉碎盘相对设置，所述第二粉碎盘转动时，所述粉碎柱穿过两个相邻所述作用柱之间。30.作为进一步的技术方案，所述绞龙设置在所述机架上，所述绞龙与所述物料通道相通，31.斗式提升机，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述斗式提升机一端与所述绞龙相通，所述斗式提升机另一端与所述入口相通。32.作为进一步的技术方案，所述绞龙包括，33.旋移段，所述旋移段具有拨片，所述拨片螺旋设置，34.混合段，所述混合段具有多个搅拌杆，所述搅拌杆用于搅拌物料。35.一种可湿性粉剂农药粉碎工艺，包括以下步骤，36.s1、通过所述破碎组件将大块原料破碎成小块，37.s2、通过所述粉碎组件将小块原料挤压成颗粒状，38.s3、颗粒状的原料通过所述物料通道经过所述绞龙进入所述制粉仓内，其中原料在经过所述绞龙时，通过所述绞龙的所述混合段的搅拌作用再次进行搅拌混合，39.s4、颗粒状原料进入所述制粉仓后通过所述辊子碾压成粉状，通过所述气吹部吹出的气流将粉末状原料吹向所述筛网，通过对药粉粒径的不同需求选择对应相通的所述筛网的所述开口，40.s5、步骤s4中，当原料粒径不足以通过需求的所述筛网时，通过所述筛网网板的导向作用，使得原料向所述制粉仓中部风速较小的位置移动，原料之后通过重力落下，循环s4步骤。41.本发明的工作原理及有益效果为：42.本发明中为了解决现有技术中农药粉碎设备在粉碎时，药剂粒径不均匀而导致药物达不到应有作用的问题，专门设置有一种可湿性粉剂农药粉碎设备，其中包括制粉仓、隔板、筛网和辊子，制粉仓具有储物空间，颗粒原料通过制粉仓形成可湿性粉剂，隔板则将储物空间分割成加工腔和集气腔，其中隔板上设置有多个气孔，集气腔通过气孔与加工腔相通，其中筛网设置在制粉仓内，筛网将加工腔分割为制粉腔和成品腔，还设置有辊子，辊子转动设置在隔板上，在工作时，颗粒原料通过辊子的反复碾压形成粉末状，形成粉末状的原料经过气孔被吹向筛网处，当粒径不符合要求的原料会被挡在筛网外侧，粒径符合要求的原料通过筛网进入成品腔内，从而保证农药粉碎设备粉碎处的原料粒径均匀，达到使用要求。附图说明43.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。44.图1为本发明三维结构示意图；45.图2为本发明剖面结构示意图一；46.图3为本发明剖面结构示意图二；47.图4为本发明隔板和辊子三维结构示意图；48.图5为本发明隔板和辊子剖面结构示意图；49.图6为本发明图5中a处结构示意图；50.图7为本发明剖面结构示意图三；51.图8为本发明绞龙三维结构示意图；52.图9为本发明隔板剖面结构示意图；53.图10为本发明图9中b结构示意图；54.图中：1、机架，2、制粉仓，3、隔板，4、加工腔，5、集气腔，6、气孔，7、筛网，8、制粉腔，9、成品腔，10、辊子，11、气吹部，12、碾压部，13、开口，14、圆孔，15、环形槽，16、传动组件，17、连接轴，18、驱动轴，19、沉孔，20、外齿轮，21、驱动电机，22、驱动齿轮，23、入口，24、破碎组件，25、料斗，26、破碎轴，27、切块，29、物料通道，30、粉碎组件，31、第一粉碎盘，32、第二粉碎盘，33、绞龙，34、斗式提升机，35、旋移段，36、拨片，37、混合段，38、搅拌杆，39导向板，40、气流道。具体实施方式55.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。56.如图1～图10所示，本实施例提出了一种可湿性粉剂农药粉碎设备，包括，57.制粉仓2，所述制粉仓2具有储物空间，58.隔板3，所述隔板3设置在所述制粉仓2内，将所述储物空间分割为加工腔4和集气腔5所述加工腔4位于所述集气腔5上方，所述隔板3具有多个气孔6，所述气孔6将所述加工腔4和所述集气腔5连通，59.筛网7，所述筛网7设置在所述制粉仓2内，所述加工腔4通过所述筛网7分割为制粉腔8和成品腔9，所述制粉腔8位于所述成品腔9下方，60.辊子10，所述辊子10转动设置在所述隔板3上。61.现有技术中的农药粉碎设备，可以实现大多数农药原料的粉碎工作，但是对于可湿性农药粉剂，由于其粒径极其微小，在原料粉碎的过程中，原料粉碎效果不完全，存在大小药块不均衡的问题，而可湿性粉剂农药需要药剂分散于水中形成稳定悬浮液，当药剂粒径不一致时，大块药剂会快速沉入水底，这就造成在药剂在喷洒的时候部分药剂沉落与水底，达不到应有的作用。62.本实施例中为了解决现有技术中农药粉碎设备在粉碎时，药剂粒径不均匀而导致药物达不到应有作用的问题，专门设置有一种可湿性粉剂农药粉碎设备，其中包括制粉仓2、隔板3、筛网7和辊子10，制粉仓2具有储物空间，颗粒原料通过制粉仓2形成可湿性粉剂，隔板3则将储物空间分割成加工腔4和集气腔5，其中隔板3上设置有多个气孔6，集气腔5通过气孔6与加工腔4相通，其中筛网7设置在制粉仓2内，筛网7将加工腔4分割为制粉腔8和成品腔9，还设置有辊子10，辊子10转动设置在隔板3上，在工作时，颗粒原料通过辊子10的反复碾压形成粉末状，形成粉末状的原料经过气孔6被吹向筛网7处，当粒径不符合要求的原料会被挡在筛网7外侧，粒径符合要求的原料通过筛网7进入成品腔9内，从而保证农药粉碎设备粉碎处的原料粒径均匀，达到使用要求。63.进一步，隔板3包括，64.气吹部11，所述气孔6设置在所述气吹部11上，所述气孔6的轴线倾斜于所述隔板3轴线，65.碾压部12，所述气吹部11环绕设置在所述碾压部12外侧，所述碾压部12具有锥面，所述气吹部11位于所述碾压部12锥底位置，所述辊子10转动设置在所述碾压部12上。66.本实施例中为了保证原料在受到辊子10碾压后能移动至气孔6位置，专门将隔板3设置有气吹部11和碾压部12，其中气吹部11具有多个气孔6，并且气孔6切斜设置在气吹部11上，将气孔6倾斜设置可以使得气孔6带动的物料在制粉仓2内沿仓壁螺旋上升，并且药粉在螺旋上升时由于旋转的惯性力，药粉会贴合在制粉仓2内壁上，保证药粉顺利进入筛网7，相比直孔的形式，由于药物上升时只受到上升气流的推动，当药粉遇到干扰气流发生摆动时，药粉很容易就会脱离上升气流，从而达不到将药粉推升的作用，其中气吹部11环绕设置在碾压部12外侧，并且碾压部12具有一定的锥度，并且碾压部12的锥底与气吹部11平齐，在工作时，辊子10在碾压部12上转动，不对收到碾压的药剂在收到辊子10压力以及碾压部12锥度导向的作用下，会向气吹部11移动，当移动至气孔6处时，气孔6中的气流会带动药粉向筛网7移动。其中本实施例中为了防止药粉落到两个气孔6之间从而导致药粉无法为其空气流作用，专门设置有导向板，导向板位于气孔6内，并且与气吹部11板面之间形成气流道40，气流道40会带动部分气流吹扫气吹部11的板面，从而保证移动至气吹部11的所有原料均可被气流带动飞向筛网7。67.进一步，筛网7为多个，多个所述筛网7沿所述制粉仓2的高度方向依次设置，且多个所述筛网7网孔由靠近所述隔板3到远离所述隔板3的方向依次变小，所述制粉仓2上设置在多个开口13，所述开口13位于两个所述筛网7之间。68.本实施例中为了实现不同粒径药粉的制作，专门将筛网7设置有多个，并且多个筛网7孔径由靠近隔板3到远离隔板3的方向依次变小，其中制粉仓2上设置有多个开口13，开口13位于两个相邻筛网7之间，通过筛网7过滤之后的药粉可以通过开口13流出制粉仓2，通过多个不同孔径滤网的设置，可以实现不同粒径药剂的制作。69.进一步，辊子10为多个，所述辊子10具有圆孔14，所述圆孔14具有环形槽15，还包括传动组件16，所述传动组件16包括，70.连接轴17，所述连接轴17转动设置在所述圆孔14内，所述连接轴17设置有凸沿，所述凸沿位于所述环形槽15内，71.驱动轴18，所述驱动轴18转动设置在所述隔板3上，所述连接轴17沿所述驱动轴18的径向设置。72.本实施例中为了实现辊子10的转动，专门在辊子10上设置有圆孔14，还设置有连接轴17和驱动轴18，其中驱动轴18转动设置在隔板3上，通过滚动轴承连接，连接轴17设置在驱动轴18上，并且连接轴17沿驱动轴18的轴向均匀设置，辊子10通过圆孔14套设在连接轴17上，其中为了给辊子10进行驱动轴18周向的定位，使得辊子10绕同一圆周转动，专门在圆孔14内设置有环形槽15，在连接轴17上设置有凸沿，其中凸沿位于环形槽15内，通过凸沿卡接在环形槽15内可以限制辊子10绕驱动轴18转动时的转动半径，从而实现辊子10的正常转动工作。73.进一步，驱动轴18具有沉孔19，所述沉孔19内壁具有齿牙，所述沉孔19内转动设置有多个外齿轮20，多个所述外齿轮20均与所述齿牙啮合，74.还包括驱动电机21，所述驱动电机21设置在所述制粉仓2内，所述驱动电机21的输出轴上设置有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22与多个所述外齿轮20啮合。75.本实施例中为了实现驱动轴18的转动，专门在驱动轴18上设置有沉孔19，并且沉孔19内壁齿牙，沉孔19内转动设置有多个外齿轮20，并且多个外齿轮20均与沉孔19内壁齿牙啮合，还设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22与多个外齿轮20啮合，通过上述零部件的设置，可以起到减速器的作用，使得驱动电机21输出高转速低扭矩转换为低转速大扭矩，从而使得驱动轴18具有足够的扭矩驱动棍子转动。76.进一步，制粉仓2具有入口23，所述入口23与所述制粉腔8相通，还包括，77.机架1，78.破碎组件24，所述破碎组件24包括，79.料斗25，所述料斗25设置在所述机架1上，所述料斗25用于将物料输送至所述入口23内，80.破碎轴26，所述破碎轴26为两个，两个所述破碎轴26相对转动设置在所述料斗25上，所述破碎轴26上设置有多个切块27，所述切块27沿所述破碎轴26的周向依次设置形成切割组，所述切割组为多个，多个所述切割组沿所述破碎轴26的轴向依次设置，两个所述破碎轴26上的所述切割组交叉设置。81.本实施例中为了实现为原料的破碎，专门设置有机架1，破碎组件24，其中机架1起到承载其上零部件的作用，破碎组件24包括料斗25和破碎轴26，料斗25设置在机架1上，破碎轴26设置在料斗25上，其中破碎轴26具有两个，并且通过两个破碎轴26的相对转动，实现将原料切碎的作用，其中破碎轴26上设置有切块27，切块27沿破碎轴26的周向依次设置形成切割组，每个破碎轴26上沿轴向有多个切割组，并且两个破碎轴26上的切割组交叉设置，实物原料在经过破碎轴26时，经过多个切块27的剪切力使得原料变成小块。82.进一步，物料通道29设置在所述机架1上，所述料斗25通过所述物料通道29与所述入口23相通，83.粉碎组件30，所述粉碎组件30设置在所述机架1上，所述粉碎组件30位于所述破碎组件24下方，所述粉碎组件30包括，84.第一粉碎盘31，所述第一粉碎盘31转动设置在所述机架1上，所述第一粉碎盘31位于所述物料通道29内，所述第一粉碎盘31上具有多个作用柱，85.第二粉碎盘32，所述第二粉碎盘32转动设置在所述机架1上，所述第二粉碎盘32位于所述物料通道29内，所述第二粉碎盘32上具有多个粉碎柱，所述第一粉碎盘31与所述第二粉碎盘32相对设置，所述第二粉碎盘32转动时，所述粉碎柱穿过两个相邻所述作用柱之间。86.本实施例中为了实现将小块农药粉碎成颗粒，专门设置有物料通道29和粉碎组件30，其中物料通道29将粉碎组件30与破碎组件24连通，农药在经过破碎组件24处理后直接流经粉碎组件30，粉碎组件30包括第一粉碎盘31和第二粉碎盘32，其中第一粉碎盘31和第二粉碎盘32都设置在机架1上，第一粉碎盘31上设置有多个作用柱，第二粉碎盘32上设置有多个粉碎柱，第一粉碎盘31与第二粉碎盘32相对转动，通过粉碎柱与作用柱之间的挤压，使得小块农药挤压成颗粒状。87.进一步，绞龙33设置在所述机架1上，所述绞龙33与所述物料通道29相通，88.斗式提升机34，所述斗式提升机34设置在所述机架1上，所述斗式提升机34一端与所述绞龙33相通，所述斗式提升机34另一端与所述入口23相通。89.本实施例中为了实现将农药的输送，专门设置有绞龙33和斗式提升机34，其中绞龙33设置在机架1上，绞龙33与物料通道29相通，农药原料经过破碎组件24和粉碎组件30进入物料通道29，之后通过与物料通道29连接的绞龙33实现物料的传送，其中还设置有斗式提升机34，斗式提升机34可以实现将物料提升一定高度，其中斗式提升机34将绞龙33与制粉仓2入口23连通，从而实现将农药传送进制粉仓2的作用。90.进一步，绞龙33包括，91.旋移段35，所述旋移段35具有拨片36，所述拨片36螺旋设置，92.混合段37，所述混合段37具有多个搅拌杆38，所述搅拌杆38用于搅拌物料。93.本实施例中为了实现将将颗粒农药充分混合，专门将绞龙33设置有旋移段35和混合段37，其中旋移段35具有拨片36，拨片36螺旋设置，通过旋移段35的转动可以实现带动农药移动的功能，混合段37为具有多个搅拌杆38，通过多个搅拌杆38的不断搅拌可以使得经过搅拌杆38的农药充分混合。94.一种可湿性粉剂农药粉碎工艺，包括以下步骤，95.s1、通过所述破碎组件24将大块原料破碎成小块，96.s2、通过所述粉碎组件30将小块原料挤压成颗粒状，97.s3、颗粒状的原料通过所述物料通道29经过所述绞龙33进入所述制粉仓2内，其中原料在经过所述绞龙33时，通过所述绞龙33的所述混合段37的搅拌作用再次进行搅拌混合，98.s4、颗粒状原料进入所述制粉仓2后通过所述辊子10碾压成粉状，通过所述气吹部11吹出的气流将粉末状原料吹向所述筛网7，通过对药粉粒径的不同需求选择对应相通的所述筛网7的所述开口13，99.s5、步骤s4中，当原料粒径不足以通过需求的所述筛网7时，通过所述筛网7网板的导向作用，使得原料向所述制粉仓2中部风速较小的位置移动，原料之后通过重力落下，循环s4步骤。100.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
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