一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统及方法

1.本发明属于热能动力工程技术领域，具体涉及一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统及方法。


背景技术：

2.由于具有固有安全性和潜在经济竞争力，高温气冷堆已被世界核能界公认为具有第四代核能系统特征的首选堆型之一，发展高温气冷堆技术对于我国可持续发展具有重要意义。
3.华能石岛湾高温气冷堆核电站规划建设1台200mw核能汽轮发电机组，采用两套核蒸汽供应系统连接一台汽轮机，形成一套核电机组的方案，每套核蒸汽供应系统的热功率为250mw，总热功率为500mw，电功率为211mw。主蒸汽采用母管制，主蒸汽管道采用“2-1-2”布置方式，从两个核反应堆蒸汽发生器出来的两根主蒸汽管道进入汽机房后汇成一根总管，在机头处由母管再分成两个支管进入汽轮机两个主汽阀，保证汽轮机主汽门前蒸汽压力及温度均衡。汽机设置两套一级大旁路系统，每套通流能力为100％单堆额定热功率时的蒸汽流量。两套旁路管道在旁路调节阀后汇合通向凝汽器，最终汇聚为一根旁路管道通向凝汽器。
4.上述工程两座反应堆各设置独立的启动停堆系统，设计通流能力为36kg/s，两座反应堆分别设置一套独立的旁路系统。启停堆系统的作用是在机组启停过程中，实现核岛蒸汽发生器出口蒸汽参数与汽轮机进口蒸汽参数的匹配。启停堆系统主要包括两部分：第一部分由汽水分离器、调节阀以及相关阀门和管道组成的汽水分离系统；第二部分由调节阀以及相关阀门和管道组成的蒸汽温度控制系统。汽轮机共设五级非调整抽汽，正常运行时五级抽汽分别供两台并列高加、一台除氧器、三台低加。其中二级抽汽为辅助蒸汽系统提供运行汽源。加热蒸汽疏水在各级加热器间逐级自流后排入除氧器或凝汽器。低压加热器、高压加热器唯一的加热蒸汽均为汽轮机的抽汽。除氧器的正式加热汽源为汽轮机二段抽汽，启动和备用汽源为电锅炉。
5.现有设计中，htr-pm核电机组采用“机跟堆”运行控制策略，在“机跟堆”运行模式下，系统变负荷时，反应堆功率首先发生变化，汽轮机功率跟随反应堆功率变化，有利于反应堆的稳定运行，但是机组的负荷跟踪能力较差，电锅炉加热能耗高，容易对蒸汽发生器及反应堆系统产生扰动，增加了凝汽器的运行控制压力。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统及方法，提高系统的热效率，降低凝汽器的运行控制压力。
7.本发明采用以下技术方案：
8.一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统，包括主管路、第一管道旁路、第二管道旁路和第三管道旁路；
9.蒸汽发生器的出口通过主管路依次连接汽轮机、凝汽器、轴封冷却器、低压给水加热器、除氧器、给水泵和高压给水加热器后返回蒸汽发生器的入口连接；
10.蒸汽发生器的出口通过第一管道旁路与大气排放阀连接；
11.蒸汽发生器的出口通过第二管道旁路与除氧器的入口连接，蒸汽发生器与除氧器之间的第二管道旁路上设置有第一蒸汽旁路调节阀；
12.蒸汽发生器的出口通过第三管道旁路与高压给水加热器连接，蒸汽发生器与高压给水加热器之间的第三管道旁路上设置有第二蒸汽旁路调节阀；
13.第一蒸汽旁路调节阀和第二蒸汽旁路调节阀分别经蒸汽旁路控制器与输出热功率控制系统连接，大气排放阀通过大气排放控制器与输出热功率控制系统连接。
14.具体的，蒸汽发生器与汽轮机之间的主管道上设置有主蒸汽调节阀。
15.进一步的，主蒸汽调节阀连接汽轮机控制器，通过调节主蒸汽调节阀的开合度控制汽轮机的转速。
16.具体的，蒸汽发生器与大气排放阀之间的第一管道旁路上设置有第一蒸汽压力表，第一蒸汽压力表与输出热功率控制系统连接。
17.具体的，除氧器的入口管路处设置有第二蒸汽压力表，除氧器的出口管路上设置有第一蒸汽温度表，第二蒸汽压力表和第一蒸汽温度表分别与输出热功率控制系统连接。
18.具体的，高压给水加热器的出口管路上设置有第二蒸汽温度表，第二蒸汽温度表与输出热功率控制系统连接。
19.具体的，输出热功率控制系统分别连接给水流量控制器和给水泵转速特性表，给水流量控制器与给水泵转速特性表分别与给水泵连接。
20.本发明的另一技术方案是，一种高温气冷堆蒸汽发生器用运行控制方法，利用高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统，具体步骤如下：
21.s1、获取蒸汽发生器的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值；
22.s2、获取除氧器的蒸汽压力值、除氧器出口处的蒸汽温度值和高压给水加热器出口处的蒸汽温度值；
23.s3、根据步骤s2获取的除氧器蒸汽压力值、除氧器出口蒸汽温度值以及高压给水加热器出口蒸汽温度值，分别与步骤s1获取的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值进行比较，根据偏差获得控制变量信号；
24.s4、根据步骤s3获得的控制变量信号，通过蒸汽旁路控制器分别控制第一蒸汽旁路调节阀和第二蒸汽旁路调节阀，将蒸汽发生器出口排放的蒸汽引入除氧器和高压给水加热器作为加热汽源；
25.s5、获取蒸汽发生器的蒸汽排放整定值和蒸汽发生器出口蒸汽压力值，当蒸汽发生器的出口蒸汽压力值大于蒸汽发生器的蒸汽排放整定值时，通过大气排放控制器控制大气排放阀开启，将蒸汽发生器内的部分蒸汽直接排入大气。
26.具体的，汽轮机由100％pfp停机时，蒸气旁路控制器控制第一蒸汽旁路调节阀开启，将蒸汽发生器的排放蒸汽通过第二管道旁路输送到除氧器作为加热汽源，除氧器的压力和出口温度恢复到初始稳态值。
27.具体的，汽轮机由50％pfp停机时，蒸汽旁路控制器控制第二蒸汽旁路调节阀开启，将蒸汽发生器内的部分排放蒸汽通过第三管道旁路输送到高压给水加热器作为加热汽
源，使蒸汽发生器入口处的给水温度经恢复到初始稳态值。
28.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
29.本发明一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统，通过在蒸汽发生器的出口处设置三个管道旁路，其中第一管道旁路通过大气排放阀与大气相连通，第二管道旁路通过蒸汽旁路调节阀ⅰ与除氧器连通，第三管道旁路通过蒸汽旁路调节阀ⅱ与高压给水加热器入口连通。在系统变负荷时，通过将蒸汽发生器的部分排放蒸汽引入除氧器和高压给水加热器的加热管道内，从而使得除氧器的压力及出口温度和蒸汽发生器的给水温度维持稳态，降低对在运行蒸汽发生器及反应堆的扰动，提高系统的安全性和稳定性；而且通过回收排放蒸汽热量并减少电锅炉加热蒸汽热量，可显著提高系统的热效率，也能够降低凝汽器的运行控制压力。
30.进一步的，蒸汽发生器与汽轮机之间的主管道上设置有主蒸汽调节阀，该主蒸汽调节阀主要用于控制进入汽轮机的蒸汽进汽量，使汽轮机的输出功率与电负荷相匹配。
31.进一步的，主蒸汽调节阀连接汽轮机控制器，通过调节主蒸汽调节阀的开合度控制汽轮机的转速，其中汽轮机控制器测量汽轮机转速值与系统给定值比较，通过比较的偏差值，汽轮机控制器控制主蒸汽调节阀的开度，从而控制汽轮机转速。
32.进一步的，蒸汽发生器与大气排放阀之间的第一管道旁路上设置有第一蒸汽压力表，第一蒸汽压力表与输出热功率控制系统连接，其中第一蒸汽压力表用于获取蒸汽发生器出口蒸汽压力值与蒸汽排放整定值进行比较，并通过大气排放控制器控制大气排放阀开启和闭合。
33.进一步的，除氧器的入口管路处设置有第二蒸汽压力表，其中第二蒸汽压力表用于获取除氧器的蒸汽压力值，除氧器的出口管路上设置有第一蒸汽温度表，该第一蒸汽温度表用于获取除氧器出口蒸汽温度值，所述第二蒸汽压力表和第一蒸汽温度表分别与输出热功率控制系统连接，通过第二蒸汽压力表和第一蒸汽温度表获取除氧器的压力值和温度值与系统给定值进行比较，并根据偏差获得控制变量信号，使蒸汽旁路控制器通过控制变量信号控制第一蒸汽旁路调节阀的开启和闭合。
34.进一步的，高压给水加热器的出口管路上设置有第二蒸汽温度表，第二蒸汽温度表与输出热功率控制系统连接，其中第二蒸汽温度表用于获取高压给水加热器出口蒸汽温度值，输出热功率控制系统通过将第二蒸汽温度表获取的高压给水加热器出口蒸汽温度值与蒸汽温度给定值进行比较，并根据偏差获得控制变量信号，使蒸汽旁路控制器通过控制变量信号控制第二蒸汽旁路调节阀的开启和闭合。
35.进一步的，输出热功率控制系统分别连接给水流量控制器和给水泵转速特性表，给水流量控制器与给水泵转速特性表分别与给水泵连接；所述给水泵转速特性表用于获取给水泵转速前馈信号，给水流量控制器用于修正给水泵转速特性表获取的给水泵转速前馈信号，给水流量控制器通过控制给水泵的转速改变蒸汽发生器的给水流量。
36.本发明一种高温气冷堆蒸汽发生器用运行控制方法，汽轮机负荷发生变化，蒸汽发生器出口蒸汽压力测量值与给定值的偏差，经过给水流量控制器来修正由给水泵转速特性表给出的给水泵转速前馈信号，通过调节给水泵转速改变蒸汽发生器给水流量来维持蒸汽压力在设定值；在得到除氧器压力及出口温度和高压给水加热器温度控制变量后，蒸汽排放系统根据所述控制变量调节第一蒸汽旁路调节阀和第二蒸汽旁路调节阀，将排放蒸汽
部分引入除氧器和高压给水加热器壳侧作为加热汽源，使得除氧器的压力及出口温度和蒸汽发生器的给水温度维持稳态；大气排放控制器在蒸汽发生器出口压力超过排放压力整定值时，大气排放阀打开将蒸汽直接排往大气。
37.进一步的，当汽轮机由100％pfp停机时，由于抽出蒸汽发生器的部分排放蒸汽到除氧器作为加热汽源，除氧器压力和出口温度经过波动之后快速恢复到初始稳态值(额定工况值)，有利于除氧器运行的安全性和稳定性，而且减少了对高压给水加热器给水侧的扰动；该过程中无需电锅炉向除氧器提供辅助加热蒸汽，减少了电锅炉的能耗。
38.进一步的，当汽轮机由50％pfp停机时，由于抽出蒸汽发生器的部分排放蒸汽到高压给水加热器作为加热汽源，蒸汽发生器二次侧入口给水温度经过波动之后能够迅速恢复到初始稳态值(额定工况值)，有利于高压给水加热器以及蒸汽发生器运行的安全性和稳定性。
39.综上所述，本发明通过提出的将瞬态过程中蒸汽发生器的排放蒸汽部分引入除氧器和给水加热器壳侧作为加热汽源，降低瞬态过程对蒸汽发生器及反应堆系统的扰动，提高机组运行的安全稳定性；并且通过回收排放蒸汽热量并减少电锅炉加热蒸汽热量，显著提高系统的热效率，降低凝汽器的运行控制压力。
40.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
41.图1为本发明高温气冷堆蒸汽发生器的运行控制系统的结构框图；
42.图2为本发明高温气冷堆蒸汽发生器的运行控制系统的原理示意图。
43.其中：1.蒸汽发生器；2.主蒸汽调节阀；3.汽轮机；4.凝汽器；5.轴封冷却器；6.低压给水加热器；7.除氧器；8.给水泵，9.高压给水加热器；10.大气排放阀；11.第一蒸汽旁路调节阀；12.第二蒸汽旁路调节阀；13.输出热功率控制系统；14.大气排放控制器；15.蒸汽旁路控制器；16.主管路；17.汽轮机控制器，18.第一管道旁路；19.第二管道旁路；20.第三管道旁路；21.第一蒸汽压力表；22.第二蒸汽压力表，23.第一蒸汽温度表；24.第二蒸汽温度表；25.给水流量控制器；26.给水泵转速特性表。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，
除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
48.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
49.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
50.在附图中示出了根据本发明公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
51.请参阅图1，本发明提供了一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统，包括蒸汽发生器1、主蒸汽调节阀2、汽轮机3、凝汽器4、轴封冷却器5、低压给水加热器6、除氧器7、给水泵8、高压给水加热器9、大气排放阀10、第一蒸汽旁路调节阀11、第二蒸汽旁路调节阀12、输出热功率控制系统13、大气排放控制器14和蒸汽旁路控制器15。
52.蒸汽发生器1的出口通过主管路16依次连接汽轮机3、凝汽器4、轴封冷却器5、低压给水加热器6、除氧器7、给水泵8和高压给水加热器9后返回蒸汽发生器1的入口连接；
53.蒸汽发生器1的出口通过第一管道旁路18与大气排放阀10连接；
54.蒸汽发生器1的出口通过第二管道旁路19与除氧器7的入口连接，蒸汽发生器1与除氧器7之间的第二管道旁路19上设置有第一蒸汽旁路调节阀11；
55.蒸汽发生器1的出口通过第三管道旁路20与高压给水加热器9连接，蒸汽发生器1与高压给水加热器9之间的第三管道旁路20上设置有第二蒸汽旁路调节阀12。
56.第一蒸汽旁路调节阀11和第二蒸汽旁路调节阀12分别经蒸汽旁路控制器15与输出热功率控制系统13连接，大气排放阀10通过大气排放控制器14与输出热功率控制系统13连接。
57.具体的，蒸汽发生器1的出口处设有主管路16，主管路16通过主蒸汽调节阀2与汽轮机3的入口连通；汽轮机3的出口通过主管路与凝汽器4的入口连通，凝汽器4的出入通过主管路与轴封冷却器5的入口连通，轴封冷却器5的出口通过主管路与低压给水加热器6的入口连通；低压给水加热器6的出口通过主管路与除氧器7的入口连通，除氧器7的出口通过主管路与给水泵8的入口连通；给水泵8出口通过主管路与高压给水加热器9的入口连通，高压给水加热器9的出口通过主管路与蒸汽发生器1的入口连通。
58.蒸汽发生器1与汽轮机3之间的主管道16上设置有主蒸汽调节阀2，主蒸汽调节阀2连接有汽轮机控制器17，汽轮机控制器17通过调节主蒸汽调节阀2开合度，控制汽轮机3的转速。
59.第一管道旁路18上设置的大气排放阀10的出口直接与外界大气连通，蒸汽发生器1与大气排放阀10之间的第一管道旁路18上设有第一蒸汽压力表21，第一蒸汽压力表21与输出热功率控制系统13连接。
60.本实施例中，输出热功率控制系统13设定有蒸汽发生器出口蒸汽排放整定值，输出热功率控制系统13通过第一蒸汽压力表21获取蒸汽发生器1出口蒸汽压力值与蒸汽排放整定值进行比较，当蒸汽压力值大于蒸汽排放整定值，大气排放控制器14控制大气排放阀10快速开启，将蒸汽发生器1内的部分蒸汽直接排入大气，降低蒸汽发生器1的蒸汽压力。
61.蒸汽发生器1通过第二管道旁路19与第一蒸汽旁路调节阀11的一端连接，第一蒸汽旁路调节阀11的另一端与除氧器7的入口连接，除氧器7的入口处设置有第二蒸汽压力表22，第二蒸汽压力表22与输出热功率控制系统13连接，除氧器7出口管路上设有第一蒸汽温度表23，第一蒸汽温度表23与输出热功率控制系统13连接。
62.本实施例中，输出热功率控制系统13用于获取蒸汽发生器1的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值，输出热功率控制系统13通过第二蒸汽压力表22获取除氧器7的蒸汽压力值，输出热功率控制系统13通过第一蒸汽温度表23获取除氧器7出口蒸汽温度值，输出热功率控制系统13将获取的除氧器7蒸汽压力值、除氧器7出口蒸汽温度值与蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值进行比较，根据两者的偏差获得控制变量信号，并将控制变量信号传输给蒸汽旁路控制器15，通过蒸汽旁路控制器15控制第一蒸汽旁路调节阀11，将蒸汽发生器1出口排放的蒸汽引入除氧器7作为加热汽源，稳定除氧器7的压力及出口温度。
63.蒸汽发生器1通过第三管道旁路20与第二蒸汽旁路调节阀12的一端连接，第二蒸汽旁路调节阀12的另一端与高压给水加热器9的入口连通，高压给水加热器9的出口管路上设有第二蒸汽温度表24，第二蒸汽温度表24与输出热功率控制系统13连接。
64.本实施例中，输出热功率控制系统13用于获取蒸汽发生器1的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值，其中输出热功率控制系统13通过第二蒸汽温度表24获取高压给水加热器9出口蒸汽温度值，该输出热功率控制系统13将获取的高压给水加热器9出口蒸汽温度值与蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值进行比较，根据两者的偏差获得控制变量信号，并将控制变量信号传输给蒸汽旁路控制器15，通过蒸汽旁路控制器15控制第二蒸汽旁路调节阀12，将蒸汽发生器1出口排放的蒸汽引入高压给水加热器9作为加热汽源，稳定蒸汽发生器1的给水温度。
65.输出热功率控制系统13分别连接给水流量控制器25和给水泵转速特性表26，给水流量控制器25与给水泵转速特性表26分别与给水泵8连接。
66.本实施例中，输出热功率控制系统13用于获取蒸汽发生器1的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值；给水泵转速特性表26用于获取给水泵8转速前馈信号，给水流量控制器25用于修正给水泵转速特性表26获取的给水泵8转速前馈信号，给水流量控制器25通过控制给水泵8的转速改变蒸汽发生器1的给水流量，从而稳定蒸汽发生器1的蒸汽压力。
67.通过调节给水流量直接控制蒸汽发生器1出口蒸汽压力，因此该瞬态过程结束后蒸汽压力会恢复到初始值，在该瞬态中，系统关键参数的实际值与其安全限值的比较，关键
参数的实际值均没有超过相应的安全限值，降低瞬态过程对蒸汽发生器1及反应堆系统的扰动，使高温气冷堆具有更高的负荷跟踪能力，提高机组运行的安全稳定性。
68.请参阅图2，本发明一种高温气冷堆蒸汽发生器用运行控制方法，包括以下步骤：
69.s1、获取蒸汽发生器1的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值；
70.输出热功率控制系统13用于获取蒸汽发生器1的蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值。
71.s2、获取除氧器7蒸汽压力值、除氧器7出口蒸汽温度值和高压给水加热器9出口蒸汽温度值；
72.输出热功率控制系统13通过第二蒸汽压力表22获取除氧器7蒸汽压力值，输出热功率控制系统13通过第一蒸汽温度表23获取除氧器7出口蒸汽温度值，输出热功率控制系统13通过第二蒸汽温度表24获取高压给水加热器9出口蒸汽温度值。
73.s3、根据获取的除氧器7蒸汽压力值、除氧器7出口蒸汽温度值以及高压给水加热器9出口蒸汽温度值，分别与蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值进行比较，根据两者的偏差获得控制变量信号；
74.s4、根据获得的控制变量信号，通过蒸汽旁路控制器15分别控制第一蒸汽旁路调节阀11和第二蒸汽旁路调节阀12，将蒸汽发生器1出口排放的蒸汽引入除氧器7和高压给水加热器9作为加热汽源，稳定除氧器7的压力及出口温度和蒸汽发生器9的给水温度；
75.输出热功率控制系统13通过将获取的除氧器7蒸汽压力值、除氧器7出口蒸汽温度值以及高压给水加热器9出口蒸汽温度值，分别与蒸汽压力给定值和蒸汽温度给定值进行比较，根据两者的偏差获得控制变量信号，其中输出热功率控制系统13将控制变量信号传输给蒸汽旁路控制器15，该蒸汽旁路控制器15通过控制变量信号分别控制第一蒸汽旁路调节阀11和第二蒸汽旁路调节阀12，将蒸汽发生器1出口排放的蒸汽引入除氧器7和高压给水加热器9作为加热汽源，稳定除氧器7的压力及出口温度和蒸汽发生器9的给水温度。
76.s5、获取蒸汽发生器1的蒸汽排放整定值和蒸汽发生器1出口蒸汽压力值，将获取的出口蒸汽压力值与蒸汽排放整定值进行比较，通过大气排放控制器14控制大气排放阀10开启，将蒸汽发生器1内的部分蒸汽直接排入大气，降低蒸汽发生器1的蒸汽压力。
77.本实施例中，输出热功率控制系统13设定有蒸汽发生器1出口蒸汽排放整定值，该蒸汽排放整定值设定为14.8mpa，其中，输出热功率控制系统13通过第一蒸汽压力表21获取蒸汽发生器1出口蒸汽压力值与蒸汽排放整定值进行比较，当蒸汽发生器1出口蒸汽压力值大于14.8mpa的排放整定值时，大气排放控制器14控制大气排放阀10快速开启，将部分蒸汽直接排入大气，达到降低蒸汽发生器1蒸汽压力的目的，同时能够降低高温气冷堆核功率的瞬态失配程度。
78.当汽轮机3由100％pfp停机时，蒸气旁路控制器15控制第一蒸汽旁路调节阀11开启，将蒸汽发生器1的排放蒸汽通过第二管道旁路19输送到除氧器7作为加热汽源，除氧器7压力和出口温度经过波动之后快速恢复到初始稳态值(额定工况值)，有利于除氧器7运行的安全性和稳定性，而且减少了对高压给水加热器9给水侧的扰动，该过程中无需电锅炉向除氧器7提供辅助加热蒸汽，减少了电锅炉的能耗；
79.当汽轮机3由50％pfp停机时，蒸汽旁路控制器15控制第二蒸汽旁路调节阀12开启，将蒸汽发生器1内的部分排放蒸汽通过第三管道旁路20输送到高压给水加热器9作为加
热汽源，使蒸汽发生器1入口给水温度经过波动之后能够迅速恢复到初始稳态值(额定工况值)，有利于高压给水加热器9以及蒸汽发生器1运行的安全性和稳定性。
80.本发明通过在蒸汽发生器1的出口处设置三个管道旁路，其中，第一管道旁路18通过大气排放阀10与大气相连通，第二管道旁路19通过第一蒸汽旁路调节阀11与除氧器7连通，第三管道旁路20通过第二蒸汽旁路调节阀12与高压给水加热器9入口连通，在系统变负荷时，通过将蒸汽发生器1的部分排放蒸汽引入除氧器7和高压给水加热器9的加热管道内，从而使得除氧器1的压力及出口温度和蒸汽发生器1的给水温度维持稳态，降低对在运行蒸汽发生器1及反应堆的扰动，提高系统的安全性和稳定性；而且通过回收排放蒸汽热量并减少电锅炉加热蒸汽热量，可显著提高系统的热效率，也能够降低凝汽器的运行控制压力。
81.综上所述，本发明一种高温气冷堆蒸汽发生器运行控制系统及方法，通过提出的将瞬态过程中蒸汽发生器的排放蒸汽部分引入除氧器和给水加热器壳侧作为加热汽源，降低瞬态过程对蒸汽发生器及反应堆系统的扰动，提高机组运行的安全稳定性；并且通过回收排放蒸汽热量并减少电锅炉加热蒸汽热量，显著提高系统的热效率，降低凝汽器的运行控制压力。
82.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。