一种传热热管用的背板蒸发器和传热热管的制作方法

技术特征：
1.一种传热热管用的背板蒸发器(1)，包括吸热板体，所述吸热板体具有气态传热介质出气端和液态传热介质进液端，所述吸热板体包括吸热翅片(11)和吸热管体(12)，所述吸热翅片(11)固定外套在吸热管体(12)的外壁，其特征在于：所述吸热管体(12)的内壁为微结构。2.根据权利要求1所述的一种传热热管用的背板蒸发器(1)，其特征在于：所述微结构为毛细结构。3.根据权利要求2所述的一种传热热管用的背板蒸发器(1)，其特征在于：所述毛细结构弯月面的半径不小于毛细结构的毛细当量孔径。4.根据权利要求3所述的一种传热热管用的背板蒸发器(1)，其特征在于：所述毛细结构的开孔孔隙率为≥50％，毛细结构的孔径范围为0.5～3um，其中，孔径1.0～2.5um孔总占比≥80％，平均孔径≤2um。5.根据权利要求3所述的一种传热热管用的背板蒸发器(1)，其特征在于：所述毛细结构的开孔孔隙率为≥74％，毛细结构的孔径范围：0.6～1.4um，其中，孔径0.4～1.2um孔总占比≥80％，平均孔径≤0.8um。6.根据权利要求4或5所述的一种传热热管用的背板蒸发器(1)，其特征在于：所述毛细结构孔隙的渗透率≥1.5
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m2。7.根据权利要求2所述的一种传热热管用的背板蒸发器(1)，其特征在于：所述毛细结构采用烧结毛细芯或吹胀或蚀刻的方式加工。8.一种传热热管，其特征在于：包括权利要求1至7任意一项所述的背板蒸发器(1)，还包括储液器(2)和冷凝器(3)，所述背板蒸发器(1)的气态传热介质出气端与冷凝器(3)的气态传热介质进液端通过气态介质连接管(5)连通，所述冷凝器(3)的液态传热介质出液端与储液器(2)的进液端通过第一液态介质连接管(6)连通，所述储液器(2)的出液端与背板蒸发器(1)的液态传热介质进液端通过第二液态介质连接管(7)连通。9.根据权利要求8所述的一种传热热管，其特征在于：所述气态介质连接管(5)、第一液态介质连接管(6)和第二液态介质连接管(7)均为铝管或陶瓷管。10.根据权利要求8所述的一种传热热管，其特征在于：所述传热介质包括如下原料组分：乙醛c2h4o 45-55份、戊烷c5h
12 50-60份、五氟丙烷cf3ch2chf233-43份和二氯四氟乙烷cclf2cclf
2 60-70份。

技术总结
本发明公开一种传热热管用的背板蒸发器和传热热管，其中，背板蒸发器包括吸热板体，所述吸热板体具有气态传热介质出气端和液态传热介质进液端，所述吸热板体包括吸热翅片和吸热管体，所述吸热翅片固定外套在吸热管体的外壁，所述吸热管体的内壁为微结构，本申请通过将吸热管体的内壁设置成微结构，可阻止背板蒸发器内已相变的气态工质反流，有助于使气化的传热介质与液态的传热介质分离，从而有效降低背板蒸发器内沸腾界面压力，进而构建过热沸腾状态，使传热工质的相变全周期的气泡成长和气泡聚合上升过程中汽态的传热工质与液态的传热工质换热强度加大，进而强化传热系统的相变换热速率，获得较佳的传热效率。获得较佳的传热效率。获得较佳的传热效率。


技术研发人员：张泽彬 张泽茗
受保护的技术使用者：广东迅能环保科技有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/15