一种氨糖制备用基于新型搅拌结构的反应装置的制作方法

1.本技术涉及生物领域，具体涉及一种氨糖制备用基于新型搅拌结构的反应装置。


背景技术：

2.氨基葡萄糖，是天然的氨基单糖，为人体关节软骨基质中合成蛋白聚糖所必需的物质，氨糖生产原料基本上来源于虾蟹的外骨骼，即从虾蟹壳中提取甲壳素与壳聚糖，再经酸解或酶解获得。在生产氨糖的过程中，需要经过反应釜的反应，并且控制在一定的温度下和一定的搅拌条件下进行生产。并且搅拌效果的好坏会直接影响到氨糖的生产质量。现有的反应釜在反应时，存在搅拌不充分，以及物料容易附着在釜体内壁上的问题，从而导致氨糖的生产效率变低的问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种氨糖制备用基于新型搅拌结构的反应装置。
4.技术方案：一种氨糖制备用基于新型搅拌结构的反应装置，包括釜体和釜盖，所述釜体的底端具有下料管，所述下料管处具有下料管阀门，所述釜体的外侧壁固定有多个固定座；所述釜盖处安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动伸入釜体内的转轴，所述转轴处固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆处安装有多个搅拌桨。
5.进一步地，所述固定座具有多个，多个固定座呈环形等间距分布。
6.进一步地，所述搅拌杆具有两组，每组搅拌杆位于同一水平高度，每组搅拌杆具有3个所述搅拌杆，3个搅拌杆呈环形等间距分布。
7.搅拌桨和搅拌杆呈一定的角度，从而使得搅拌效果更好。
8.进一步地，还包括刮壁单元，所述刮壁单元包括两个水平支撑单元和连接在两个水平支撑单元之间的3个相互平行的支撑竖杆；两个水平支撑单元呈上下分布，所述水平支撑单元包括圆环板以及固定于圆环板处的3个呈环形等间距分布的水平径向杆，每个水平径向杆的端部安装有一个滚轮，所述圆环板的上表面固定有圆环形的抵接座，所述圆环形的抵接座的顶端具有锥台形的内抵接面和锥台形的外抵接面；每个支撑竖杆的顶端与上方的水平支撑单元的其中一个水平径向杆固定连接，底端与下方的水平支撑单元的其中一个水平径向杆固定连接；每个支撑竖杆的外侧具有一个竖直的刮板，所述支撑竖杆处具有多个第一限位导孔，每个第一限位导孔处穿过一个与所述刮板固定连接的第一限位导杆，所述第一限位导杆的端部具有第一挡块，每个第一限位导杆被一个位于刮板和支撑竖杆之间的弹簧包围；所述釜体的内侧壁具有上下分布的两个圆环形滑槽，上方的水平支撑单元的3个滚轮能够嵌入上方的圆环形滑槽，下方的水平支撑单元的3个滚轮能够嵌入下方的圆环形滑槽；上方的圆环板的上表面固定有圆环柱形筒，所述圆环柱形筒通过轴承连接有圆环形的下升降板，所述圆环柱形筒的外侧壁与轴承的内圈固定连接，所述下升降板与轴承的外圈固定连接，所述下升降板处通过连接竖杆连接有圆环形的上升降板，所述上升降板处
具有第二限位导孔，所述釜盖处固定有与所述第二限位导孔配合的第二限位导杆，所述第二限位导杆的底端固定有第二挡块，所述釜盖处还安装有电动卷绕装置，所述电动卷绕装置与上升降板之间连接有拉绳；所述转轴处固定有两个上下分布的驱动单元，两个驱动单元和两个抵接座一一对应，所述驱动单元包括与转轴固定的固定板以及固定于固定板下表面的圆环柱形的抵接块，所述抵接块具有抵接凹槽，所述抵接凹槽具有锥台形的用于抵接内抵接面的第一抵接面和锥台形的用于抵接外抵接面的第二抵接面；所述电动卷绕装置能够驱动所述刮壁单元上升，使得抵接座抵接对应的抵接块，从而使得转轴能够驱动所述刮壁单元与转轴同步转动。
9.进一步地，所述刮杆的外侧具有凹槽，每个圆环形滑槽的下方具有3个位于釜体的内侧壁且与所述圆环形滑槽连通的容纳槽，上方的圆环形滑槽对应的3 个容纳槽能够用于容纳上方的水平支撑单元的3个滚轮；下方的圆环形滑槽对应的3个容纳槽能够用于容纳下方的水平支撑单元的3个滚轮；所述釜体的内侧壁还具有3个位于同一水平高度且呈环形等间距分布的凸块，上方的3个容纳槽、 3个凸块以及下方的3个容纳槽分为三组，同一组的上方的容纳槽、凸块以及下方的容纳槽竖直分布，且凸块位于上方的容纳槽和下方的容纳槽之间；所述凹槽的顶端具有能够抵接所述凸块的过渡抵接曲面；当上方的3个滚轮位于上方的圆环形滑槽内，下方的3个滚轮位于下方的圆环形滑槽内时，在刮壁单元转动过程中，3个凸块能够穿过3个凹槽；当上方的3个滚轮位于上方的3个容纳槽内，下方的3个滚轮位于下方的3个容纳槽内时，每个凸块抵接一个刮板，使得刮板与釜体的内侧壁不接触。
10.进一步地，当上方的抵接块与上方的抵接座抵紧配合时，下方的抵接块和下方的抵接座抵紧配合，且上方的3个滚轮位于上方的圆环形滑槽内，下方的3 个滚轮位于下方的圆环形滑槽内。
11.进一步地，所述容纳槽包括弧面以及与水平面平行的平面；所述容纳槽的深度大于圆环形滑槽的高度。
12.进一步地，所述容纳槽的深度方向、所述圆环形滑槽的高度方向均与转轴的轴线方向相同。
13.从而在滚轮落入容纳槽后，在没有电动卷绕装置的驱动下，不会轻易从容纳槽中脱离。
14.进一步地，每个刮板处固定有3-5个等间距分布的第一限位导杆；所述连接竖杆具有4个，呈环形等间距分布。
15.从而刮板在弹簧的驱动下，能够有效稳定抵接釜体的内侧壁实现对釜体内侧壁的刮除。
16.进一步地，所述电动卷绕装置具有两个，所述釜盖具有被拉绳穿过的穿孔。
17.进一步地，所述穿孔和所述拉绳之间具有固定于釜盖处的密封环，所述密封环能够实现拉绳和密封环之间的密封，且在电动卷绕装置的驱动下或者刮壁单元的重力驱动下，拉绳能够在所述密封环内移动。
18.进一步地，所述穿孔和密封环均具有两个。
19.进一步地，当上方的3个滚轮位于上方的圆环形滑槽内时，下方的3个滚轮位于下方的圆环形滑槽内。
20.进一步地，当电动卷绕装置的卷绕盘处于能够自由转动的状态时，所述刮壁单元
能够在刮壁单元重力的作用下，使得上方的3个滚轮落至上方的3个容纳槽内，且下方的3个滚轮落至下方的3个容纳槽内。
21.进一步地，所述密封环为橡胶密封环。
22.进一步地，所述拉绳具有光滑的外侧壁。
23.从而有利于密封环和拉绳之间的相对滑动。
24.进一步地，所述釜体处安装有加热单元；所述釜体内具有气压传感器和温度传感器。
25.有益效果：本技术的搅拌装置，适用于氨糖制备生产，并且搅拌效果好，除了具有常规的搅拌功能之外，还具有刮壁功能，从而有效实现刮壁，获得更好的搅拌效果，并且刮壁功能可以选择性使用，以及间歇式使用，搅拌刮壁效果更好。
附图说明
26.图1为反应装置示意图；
27.图2为部件分离示意图，抵接座和抵接块抵接配合；
28.图3为a区域放大图；
29.图4为部件分离示意图，抵接座和抵接块具有一定间隙示意图；
30.图5为釜体、釜盖、刮壁单元完全分离示意图；
31.图6为b区域放大图；
32.图7为c区域放大图；
33.图8为釜体、釜盖、刮壁单元完全分离另一角度示意图；
34.图9为d区域放大图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.附图标记：1釜体；1.1下料管；1.2固定座；1.3圆环形滑槽；1.4容纳槽； 1.5凸块；2釜盖；2.1进料管；2.3电动卷绕装置；2.4第二限位导杆；2.5第二挡块；2.6拉绳；3转轴；3.1搅拌杆；3.2搅拌桨；3.3固定板；3.4第一抵接面；3.5第二抵接面；4.1圆环板；4.2水平径向杆；4.3滚轮；4.4支撑竖杆； 4.5第一限位导杆；4.6弹簧；4.7第一档块；4.8刮板；4.9凹槽；4.10过渡抵接曲面；4.11抵接座；4.12内抵接面；4.13外抵接面；5.1圆环柱形筒；5.2 轴承；5.3下升降板；5.4连接竖杆；5.5上升降板；5.6第二限位导孔。
37.如图所示：一种氨糖制备用基于新型搅拌结构的反应装置，包括釜体1和釜盖2，所述釜体1的底端具有下料管1.1，所述下料管1.1处具有下料管阀门，所述釜体1的外侧壁固定有多个固定座1.2；所述釜盖2处安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动伸入釜体1内的转轴，所述转轴处固定有多个搅拌杆3.1，所述搅拌杆3.1处安装有多个搅拌桨3.2。所述固定座1.2具有多个，多个固定座1.2呈环形等间距分布。所述搅拌杆3.1具有两组，每组搅拌杆3.1位于同一水平高度，每组搅拌杆3.1具有3个所述搅拌杆3.1，3个搅拌杆3.1呈环形等
间距分布。
38.为了实现很好的刮壁效果，反应装置还包括刮壁单元，所述刮壁单元包括两个水平支撑单元和连接在两个水平支撑单元之间的3个相互平行的支撑竖杆 4.4；两个水平支撑单元呈上下分布，所述水平支撑单元包括圆环板4.1以及固定于圆环板4.1处的3个呈环形等间距分布的水平径向杆4.2，每个水平径向杆 4.2的端部安装有一个滚轮4.3，所述圆环板4.1的上表面固定有圆环形的抵接座4.1，所述圆环形的抵接座4.1的顶端具有锥台形的内抵接面4.12和锥台形的外抵接面4.13；每个支撑竖杆4.4的顶端与上方的水平支撑单元的其中一个水平径向杆4.2固定连接，底端与下方的水平支撑单元的其中一个水平径向杆 4.2固定连接；每个支撑竖杆4.4的外侧具有一个竖直的刮板4.8，所述支撑竖杆4.4处具有多个第一限位导孔，每个第一限位导孔处穿过一个与所述刮板4.8 固定连接的第一限位导杆4.5，所述第一限位导杆4.5的端部具有第一挡块4.7，每个第一限位导杆4.5被一个位于刮板4.8和支撑竖杆4.4之间的弹簧4.6包围；所述釜体1的内侧壁具有上下分布的两个圆环形滑槽1.3，上方的水平支撑单元的3个滚轮4.3能够嵌入上方的圆环形滑槽1.3，下方的水平支撑单元的3个滚轮4.3能够嵌入下方的圆环形滑槽1.3；上方的圆环板4.1的上表面固定有圆环柱形筒5.1，所述圆环柱形筒5.1通过轴承5.2连接有圆环形的下升降板5.3，所述圆环柱形筒5.1的外侧壁与轴承5.2的内圈固定连接，所述下升降板5.3 与轴承5.2的外圈固定连接，所述下升降板5.3处通过连接竖杆5.4连接有圆环形的上升降板5.5，所述上升降板5.5处具有第二限位导孔5.6，所述釜盖2处固定有与所述第二限位导孔配合的第二限位导杆2.4，所述第二限位导杆2.4的底端固定有第二挡块2.5，所述釜盖2处还安装有电动卷绕装置2.3，所述电动卷绕装置2.3与上升降板5.5之间连接有拉绳2.6；所述转轴3处固定有两个上下分布的驱动单元，两个驱动单元和两个抵接座4.11一一对应，所述驱动单元包括与转轴固定的固定板3.3以及固定于固定板3.3下表面的圆环柱形的抵接块，所述抵接块具有抵接凹槽，所述抵接凹槽具有锥台形的用于抵接内抵接面 4.12的第一抵接面3.4和锥台形的用于抵接外抵接面4.13的第二抵接面3.5；所述电动卷绕装置2.3能够驱动所述刮壁单元上升，使得抵接座4.11抵接对应的抵接块，从而使得转轴3能够驱动所述刮壁单元与转轴3同步转动。
39.所述刮杆4.8的外侧具有凹槽，每个圆环形滑槽1.3的下方具有3个位于釜体1的内侧壁且与所述圆环形滑槽1.3连通的容纳槽1.4，上方的圆环形滑槽1.3 对应的3个容纳槽1.4能够用于容纳上方的水平支撑单元的3个滚轮4.3；下方的圆环形滑槽1.3对应的3个容纳槽1.4能够用于容纳下方的水平支撑单元的3 个滚轮4.3；所述釜体1的内侧壁还具有3个位于同一水平高度且呈环形等间距分布的凸块1.5，上方的3个容纳槽1.4、3个凸块1.5以及下方的3个容纳槽 1.4分为三组，同一组的上方的容纳槽1.4、凸块1.5以及下方的容纳槽1.4竖直分布，且凸块1.5位于上方的容纳槽1.4和下方的容纳槽1.4之间；所述凹槽 4.9的顶端具有能够抵接所述凸块1.5的过渡抵接曲面4.10；当上方的3个滚轮 4.3位于上方的圆环形滑槽1.3内，下方的3个滚轮4.3位于下方的圆环形滑槽 1.3内时，在刮壁单元转动过程中，3个凸块1.5能够穿过3个凹槽4.9；当上方的3个滚轮4.3位于上方的3个容纳槽1.4内，下方的3个滚轮4.3位于下方的3个容纳槽1.4内时，每个凸块1.5抵接一个刮板4.8，使得刮板4.8与釜体 1的内侧壁不接触。
40.所述容纳槽1.4包括弧面以及与水平面平行的平面；所述容纳槽1.4的深度大于圆
环形滑槽的高度1.3。每个刮板4.8处固定有3-5个等间距分布的第一限位导杆4.5；所述连接竖杆4.4具有4个，呈环形等间距分布。所述电动卷绕装置2.3具有两个，所述釜盖2具有被拉绳2.6穿过的穿孔；所述穿孔和所述拉绳 2.6之间具有固定于釜盖2处的密封环，所述密封环能够实现拉绳和密封环之间的密封，且在电动卷绕装置2.3的驱动下，拉绳能够在所述密封环内移动。
41.如图所示，本技术的反应装置在制备氨糖时，驱动电机能够驱动转轴转动，从而带动多个搅拌杆转动，从而实现对物料的搅拌。并且如图所示，在普通搅拌时，电动卷绕装置使得拉绳松弛，从而抵接块和抵接座是非抵紧的状态，在搅拌时，刮壁单元无法与转轴同步转动，此时刮壁单元主要依靠滚轮和圆环形滑槽的配合支撑，并且由于反应釜内的物料是旋转的，从而刮壁单元本身也会在物料的驱动下转动，但是在滚轮转动到容纳槽位置时，滚轮会掉落至凹槽内，并且在各个滚轮掉落至凹槽内时，凸块会抵接刮板，挤压弹簧，从而使得刮板向转轴的方向移动，从而在刮板和反应釜釜体的内侧壁之间产生间隙。产生这样的间隙有利于靠近釜体内侧壁的物料经过该缝隙实现旋转搅拌，如果没有这个缝隙，刮板在弹簧的作用下抵接釜内侧壁，会导致物料更加容积囤积在刮板和釜体的内侧壁之间，导致此处的物料反应不充分。
42.当需要刮壁时，电动卷绕装置拉紧拉绳，从而抵接块和抵接座抵接(上升降板和下升降板是固定连接的，在拉绳的驱动下上下移动，圆环柱形筒也是不能转动的，但是上方的圆环板和圆环柱形筒之间通过轴承连接，两者之间可以发生相对转动)，从而在转轴的带动下，刮壁单元可以随着转轴同步旋转，并且在弹簧的压力下，刮板会抵接釜体的内侧壁，从而实现很好的抵接刮壁，从而有利于物料的充分反应。刮壁操作可以每隔一段时间进行一次，从而实现物料的高效搅拌。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。