一种数控机床电机座的制作方法

1.本发明涉及电机座技术领域，具体为一种数控机床电机座。


背景技术：

2.电机作为数控机床的驱动源，主要分为立式和卧式两种，在使用的过程中通常安装在电机座上，其安装环境的质量是影响其工作质量的重要因素之一。
3.现有的电机座比较单一，通常只能单独针对立式或者卧式的电机进行有效稳定的安装，且安装方式也比较单一，只能单一的满足电机的卧式安装、正竖立式安装或者倒立式安装的需求，使得电机座的普遍适用性较低，经济性较低，此外也有一些常用的结构比较简单的电机座，普遍适应度相对较高，但其整体安装环境较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控机床电机座由以下具体技术手段所达成：包括底侧安装座、带有出轴孔的端面安装座和底侧带有出轴孔的安装切换架，端面安装座连接在底侧安装座的前端，底侧安装座的左右两侧分别连接有侧连接板，侧连接板对称分布，安装切换架呈凹状，且安装切换架活动罩在底侧安装座上，且安装切换架左右两侧的部分延伸覆盖在侧连接板上，侧连接板和安装切换架之间连接有稳定连接组件和活动锁定组件，稳定连接组件包括若干活动槽和若干连接块，活动槽分别开设在侧连接板相背的面上，且同一侧连接板上的活动槽由上至下等间距分布，连接块分别连接在安装切换架与侧连接板相对的面上，安装切换架相应面上的连接块呈矩形阵列分布，相邻连接块之间的间距与活动槽之间的间距相等，连接块的横截面为圆形或者正方形且连接块滑动插接在相应的活动槽内，活动锁定组件包括活动座，活动座连接有锁定件，侧连接板定点设置有与锁定件相对应的锁定槽。
5.优选技术方案一：所述侧连接板的中部开设有中间滑动槽，锁定槽前后对称设置在中间滑动槽内，安装切换架左右侧面上均对角分布有l形切换轨道，活动座与l形切换轨道一一对应，且活动座滑动连接在相应的l形切换轨道上，锁定件包括滑动柱、带锁定块的锁定柱、限位块和限位槽，滑动柱连接在活动座上，锁定柱连接在滑动柱上且与锁定槽配合使用，限位块分别连接在滑动柱和锁定柱上，限位槽分别开设在活动座和滑动柱上，限位块与相应的限位槽滑动配合。
6.优选技术方案二：所述侧连接板包括上下两个部分，上部分和相应的下部分限位滑动连接，且中间滑动槽位于上部分上，下部分固定连接在底侧安装座上，上部分之间连接有顶罩板，顶罩板下端设置有端面挡板，端面挡板的左右侧面上均开设有移动槽，顶罩板上连接有与移动槽相对应的限位柱，顶罩板上还设置有用于放置端面挡板的放置条板，端面挡板与侧连接板之间连接有活动固定件。
7.优选技术方案三：所述端面挡板上连接有补偿件，补偿件包括双向调节螺杆，双向调节螺杆上对称套设有螺纹套座，螺纹套座上分别铰接有调节杆，调节杆之间连接有抵板，
且调节杆均与抵板铰接。
8.优选技术方案四：所述底侧安装座滑动连接有调节轴，调节轴上转动连接有弯折板，弯折板包括承接部分和下压部分，调节轴位于弯折板的拐角处。
9.优选技术方案五：所述端面安装座的前端面上连接有伸缩架，伸缩架上连接有轴承固定座，轴承固定座内安装有承接轴承，承接轴承的中轴线与出轴孔的中轴线重合。
10.优选技术方案六：所述轴承固定座包括v字形连接座，v字形连接座上螺纹插接有竖杆，竖杆上对称铰接有带限位边的固定夹持板，固定夹持板上开设有调节槽，v字形连接座上对称设置有调节柱，调节柱滑动插接在相应的调节槽内。
11.本发明具备以下有益效果：1、该数控机床电机座通过底侧安装座、端面安装座、安装切换架、侧连接板、稳定连接组件、活动锁定组件、中间滑动槽、l形切换轨道、顶罩板、补偿件以及轴承固定座的组合作用，使电机座具有多样化的功能，可满足不同的电机款式以及不同的安装方式，提高了电机座的普遍适用性和经济性，使电机轴座量产化，同时具有结构简单，使用便利、安装环境稳定以及安装模式切换过程简单高效等优点。
12.2、该数控机床电机座通过安装切换架、侧连接板、稳定连接组件和活动锁定组件的组合作用，在提高电机座安装方式多样性的基础上，有效提高了安装环境的稳定性。
13.3、该数控机床电机座通过中间滑动槽、l形切换轨道、锁定件和锁定槽的组合作用，在安装模式切换的过程中，控制安装切换架始终与侧连接板保持联系，并对安装切换架的切换过程进行导向限制，使安装切换架可以快速精准的完成切换工作，有效提高了安装模式切换的效率。
14.4、该数控机床电机座通过侧连接板、顶罩板、端面挡板以及放置条板的组合作用，可有效防止灰尘落在电机上以及进入电机内，同时为电机安装过程提供了充足的安装空间，提高了电机安装的便利度。
15.5、该数控机床电机座通过端面挡板以及补偿件的组合作用，进一步增加了电机座安装环境的稳定性。
16.6、该数控机床电机座通过调节轴和弯折板的设置，有效降低电机移动的难度以及移动过程中底侧安装座的磨损，提高了电机安装的便利度以及提高了底侧安装座的使用寿命和电机安装位置的精度。
17.7、该数控机床电机座通过伸缩架、轴承固定座以及承接轴承的组合作用，确保不同长度的电机轴，在电机安装后均可以保持稳定的输出状态，且适用于不同直径的电机轴，同时具有结构简单，使用便利的优点。
附图说明
18.图1为本发明第一视角结构示意图。
19.图2为本发明第二视角结构示意图。
20.图3为本发明安装模式切换结构示意图。
21.图4为本发明端面挡板和放置条板的结构示意图。
22.图5为本发明正面结构示意图。
23.图6为本发明活动锁定组件的结构示意图。
24.图7为本发明锁定件的结构示意图。
25.图8为本发明锁定槽和锁定柱的结构示意图。
26.图9为本发明双向调节螺杆的结构示意图。
27.图10为本发明调节轴和弯折板的结构示意图。
28.图中：1、底侧安装座；2、端面安装座；3、安装切换架；4、侧连接板；5、稳定连接组件；51、活动槽；52、连接块；6、活动锁定组件；61、活动座；62、锁定件；621、滑动柱；622、锁定柱；623、限位块；624、限位槽；63、锁定槽；7、中间滑动槽；8、l形切换轨道；9、顶罩板；10、端面挡板；11、移动槽；12、限位柱；13、放置条板；14、活动固定件；15、补偿件；151、双向调节螺杆；152、螺纹套座；153、调节杆；154、抵板；16、调节轴；17、弯折板；18、伸缩架；19、轴承固定座；191、v字形连接座；192、竖杆；193、固定夹持板；194、调节槽；195、调节柱；20、承接轴承。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1和图3，一种数控机床电机座，包括底侧安装座1、带有出轴孔的端面安装座2和底侧带有出轴孔的安装切换架3，端面安装座2连接在底侧安装座1的前端，二者组成一个综合安装座，出轴孔用于供电机轴穿过，底侧安装座1适用于卧式电机的安装，端面安装座2适用于立式电机的安装，安装切换架3呈凹状，且安装切换架3活动罩在底侧安装座1上，电机安装在综合安装座上，综合安装座连接在安装切换架3上，安装切换架3安装在机架上，通过改变安装切换架3和综合安装座的位置，可稳定的实现卧式安装、竖立式安装或者倒立式安装，如图3所示，是前述三种安装方式的结构示意图，安装切换架3始终处于承重的位置，可确保电机安装后的稳定性，进而在确保电机座安装质量的基础上，有效提高了安装方式的多样性以及安装的适用范围。
31.参阅图1、图2和图5，底侧安装座1的左右两侧分别连接有侧连接板4，侧连接板4对称分布，安装切换架3左右两侧的部分延伸覆盖在侧连接板4上，侧连接板4和安装切换架3之间连接有稳定连接组件5，稳定连接组件5包括若干活动槽51和若干连接块52，活动槽51分别开设在侧连接板4相背的面上，且同一侧连接板4上的活动槽51由上至下等间距分布，连接块52分别连接在安装切换架3与侧连接板4相对的面上，安装切换架3相应面上的连接块52呈矩形阵列分布，相邻连接块52之间的间距与活动槽51之间的间距相等，连接块52的横截面为圆形或者正方形，且连接块52滑动插接在相应的活动槽51内，在侧连接板4与安装切换架3连接的状态下，连接块52插接在活动槽51内，使侧连接板4和安装切换架3稳定的连接在一起，且在前述三种安装模式下，连接块52均位于相应的活动槽51内，使侧连接板4和安装切换架3始终处于稳定连接的状态，有效提高了综合安装座安装环境的稳定性。
32.参阅图1、图5、图6、图7和图8，侧连接板4和安装切换架3之间连接有活动锁定组件6，活动锁定组件6包括活动座61，活动座61连接有锁定件62，侧连接板4定点设置有与锁定件62相对应的锁定槽63，通过将锁定件62插入至锁定槽63内，对侧连接板4与安装切换架3进行限位，在前述稳定连接组件5的连接下，使侧连接板4与安装切换架3稳定的连接在一起。
33.参阅图1、图2、图5、图6、图7和图8，侧连接板4的中部开设有中间滑动槽7，锁定槽63前后对称设置在中间滑动槽7内，中间滑动槽7与活动槽51平行，安装切换架3左右外侧面上均对角分布有l形切换轨道8，活动座61与l形切换轨道8一一对应，且活动座61滑动连接在相应的l形切换轨道8上，锁定件62活动插接在相应的锁定槽63内，且锁定件62具有一级限位功能和二级锁定功能，在一级限定功能下，锁定件62插入在中间滑动槽7内，并可沿着中间滑动槽7滑动，在二级锁定功能下，锁定件62插入在锁定槽63内，对侧连接板4与安装切换架3进行限位，使二者稳定连接在一起，如图6所示，在正常状态下，锁定件62插在锁定槽63内，侧连接板4与安装切换架3稳定连接在一起，而在安装模式切换的过程中，如图3所示，先将左上角视图中前方的锁定件62移出锁定槽63以及中间滑动槽7，之后将后方的锁定件62移出锁定槽63，向前移动安装切换架3使后方的锁定件62在中间滑动槽7内滑动，当移动安装切换架3与底侧安装座1错开之后，向下移动安装切换架3，后方的锁定件62沿着l形切换轨道8移动至拐角处后，以锁定件62为转动点，九十度转动安装切换架3，之后再次向下移动安装切换架3，当锁定件62移动至l形切换轨道8终端的时候，安装切换架3上的连接块52刚好对准相应的活动槽51，将安装切换架3向后推向活动槽51，使连接块52进入活动槽51内，最后将锁定件62均插在锁定槽63内，即完成了图3中左上角视图向右上角视图的模式切换，在整个切换的过程中，安装切换架3始终与侧连接板4保持连接，并利用中间滑动槽7对相应锁定件62的限制对安装切换架3进行导向，结合l形切换轨道8的导向限制，使安装切换架3可以快速精准的完成切换工作，有效提高了安装模式切换的效率。
34.参阅图6、图7和图8，锁定件62包括滑动柱621、带锁定块的锁定柱622、两个限位块623和限位槽624，滑动柱621连接在活动座61上，锁定柱622连接在滑动柱621上且与锁定槽63配合使用，限位块623分别连接在滑动柱621和锁定柱622上，限位槽624分别开设在活动座61和滑动柱621上，限位块623与相应的限位槽624滑动配合，在二级锁定功能下，锁定柱622插在锁定槽63内，其上的锁定块卡在锁定槽63上，结合图6和图8所示，锁定槽63包括内部的锁槽和外部的插入孔，插入孔的形状与锁定柱622和锁定块相对应，锁定柱622和锁定块由锁定槽63上的插入孔插入锁定槽63内，之后转动锁定柱622使锁定块与插入孔错开，即可将锁定柱622与锁定槽63锁定在一起实现二级锁定的功能，而在一级限位功能下，滑动柱621插在中间滑动槽7内，其上的限位块623卡在限位槽624内，结合图6和图7所示，限位槽624包括直线滑动区域和弧形转动区域，在滑动柱621插入中间滑动槽7内的过程中，滑动柱621上的限位块623沿着直线滑动区域滑动，使滑动柱621向中间滑动槽7滑动，当滑动柱621插入至中间滑动槽7内之后，转动滑动柱621，限位块623滑入弧形转动区域，并通过弧形转动区域限制限位块623复位，使滑动柱621稳定的插在中间滑动槽7内。
35.参阅图1、图2和图4，侧连接板4包括上下两个部分，上部分和相应的下部分限位滑动连接，且中间滑动槽7位于上部分上，下部分固定连接在底侧安装座1上，上部分之间连接有顶罩板9，顶罩板9下端设置有端面挡板10，端面挡板10的左右侧面上均开设有移动槽11，顶罩板9上连接有与移动槽11相对应的限位柱12，顶罩板9上还设置有用于放置端面挡板10的放置条板13，端面挡板10与侧连接板4之间连接有活动固定件14，底侧安装座1、端面安装座2、侧连接板4、顶罩板9以及端面挡板10组成了一个闭合的安装空间，能有效防止灰尘落在电机上以及进入电机内，提高了电机安装环境的干净度，且底侧安装座1、端面安装座2、侧连接板4、顶罩板9以及端面挡板10上均可设置散热孔或者在安装空间内设置散热装置，
所以不用担心电机散热的问题，且在安装电机的过程中，将底侧安装座1和端面安装座2组成的综合安装座由安装空间中抽出，将电机安装好之后，再将综合安装座复位，为电机安装过程提供了充足的安装空间，提高了电机安装的便利度，其中在综合安装座由安装空间中抽出的过程中，端面挡板10放置在放置条板13上，不会影响综合安装座的移动，活动固定件14用于将端面挡板10和侧连接板4连接在一起，提高本发明整体的牢固度。
36.参阅图4和图9，端面挡板10上连接有补偿件15，补偿件15包括双向调节螺杆151，双向调节螺杆151上对称套设有螺纹套座152，螺纹套座152上分别铰接有调节杆153，调节杆153之间连接有抵板154，且调节杆153均与抵板154铰接，在竖立式安装方式下，因电机尺寸的不同，致使电机的底部可能处于悬空的状态，因此，通过抵板154抵在电机的底部，增加其安装的稳定性，如图9所示，转动双向调节螺杆151使螺纹套座152相互靠近或者相互远离，螺纹套座152带动调节杆153控制抵板154向电机的方向移动或者向远离电机的方向移动，进而可根据电机悬空距离的大小对抵板154的位置进行调节，使抵板154始终抵在电机上，增加电机的稳定性，其中抵板154上带有散热口，不会影响电机的散热，抵板154与端面挡板10之间连接有伸缩限位杆。
37.参阅图10，底侧安装座1滑动连接有调节轴16，调节轴16上转动连接有弯折板17，弯折板17包括承接部分和下压部分，调节轴16位于弯折板17的拐角处，在卧式安装方式下，需要先将电机放置在底侧安装座1上，然后将电机向出轴孔的方向移动使电机轴穿过出轴孔置于安装空间外，因电机比较重，不仅推移困难，且在移动的过程中，容易磨损底侧安装座1，因此，通过弯折板17和调节轴16的设置，降低电机移动的难度以及移动过程中底侧安装座1的磨损，如图10所示，在移动电机的过程中，通过下压下压部分，使承接部分抬起，进而使电机离开底侧安装座1，之后保持该状态将电机向出轴孔的方向推动，直至将电机送至预设位置后，松开下压部分，使承接部分复位，电机会再次落在底侧安装座1，然后将其固定在底侧安装座1，其中，下压部分为可伸缩的压杆，出轴孔的直径大小以供倾斜状态下的电机轴通过为准。
38.参阅图1和图5，端面安装座2的前端面上连接有伸缩架18，伸缩架18上连接有轴承固定座19，轴承固定座19内安装有承接轴承20，承接轴承20的中轴线与出轴孔的中轴线重合，在电机轴较长的情况下，通过伸缩架18对轴承固定座19的位置进行调节，使其形成一个支撑点，在支撑点上安装承接轴承20，承接轴承20套接在电机轴上，对电机轴进行支撑，提高电机轴输出的稳定性。
39.参阅图5，轴承固定座19包括v字形连接座191，v字形连接座191上螺纹插接有竖杆192，竖杆192上对称铰接有带限位边的固定夹持板193，固定夹持板193上开设有调节槽194，v字形连接座191上对称设置有调节柱195，调节柱195滑动插接在相应的调节槽194内，针对不同直径的电机轴，支撑点安装的承接轴承20的大小不同，为了确保承接轴承20的中轴线与电机中轴线的重合，通过对轴承固定座19的设置，使承接轴承20的中轴线始终与电机轴的中轴线重合，如图5所示，通过转动竖杆192控制固定夹持板193上下移动，固定夹持板193在v字形连接座191的限制下，使固定夹持板193在向上移动的过程中，夹角变大，而在向下移动的过程中夹角变小，利用对称的固定夹持板193对承接轴承20进行夹持，在承接轴承20中轴线位置不变的情况下，通过改变对称固定夹持板193的夹角，使其可以对不同直径的承接轴承20进行夹持固定。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。