一种矿粉高效预热预还原装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种矿粉高效预热预还原装置。


背景技术：

2.矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数《1的矿粉叫碱性矿粉。矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68％，超精矿粉为70-72％，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以so3％计，一般为2％。矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来区分。超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本8-13元，而且能使混凝土具有良好的力学性能，水化温峰小且延迟，体积稳定性好等特点。
3.现有的矿粉高效预热预还原装置，在对原料进行加热的过程中会产生热烟气，热烟气直接排放到外部会造成热源的大量浪费，目前装置上缺乏对热烟气中热量进行回收的结构，因此，有必要提供一种矿粉高效预热预还原装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种矿粉高效预热预还原装置，解决了在对原料进行加热的过程中会产生热烟气，热烟气直接排放到外部会造成热源的大量浪费，目前装置上缺乏对热烟气中热量进行回收的结构的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种矿粉高效预热预还原装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿混合箱的顶部固定设置有搅拌杆，所述混合箱的底部固定设置有装载筒，所述装载筒的外部套设有电加热桶，所述装载筒的右端上部固定设置有热源回收组件，所述热源回收组件包括装载盒，所述装载盒的内腔左右两侧中间均固定设置有汇气管，两个所述汇气管之间均匀连通有若干金属铝流通气管，每个所述金属铝流通气管的外壁均固定设置有若干扩展球，每个扩展球的内壁均设置有减速扇叶，所述装载盒的顶部中间固定设置有冷水进入管，所述装载盒的内腔顶部设置有涡轮，所述装载盒的右端下部固定设置有热水排出管。
6.优选的，所述混合箱的底部中间固定设置有贯穿装载筒顶壁的落料阀。
7.优选的，所述电加热桶的内部均匀固定设置有若干电热丝。
8.优选的，若干扩展球的内部与对应金属铝流通气管的内部相连通。
9.优选的，所述涡轮位于冷水进入管的正下方，所述装载盒的右端中间固定设置有排气管。
10.优选的，所述排气管与右部汇气管的内腔相连通。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的矿粉高效预热预还原装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种矿粉高效预热预还原装置，通过装载盒、金属铝流通气管、减速扇叶以及扩展球之间的相互配合，能减缓金属铝流通气管内部热烟气的流通速度，同时增加热烟气与金属铝流通气管内壁之间的接触面积，使装载盒内部的冷水能充分带走热烟气中的热量，实现热源的回收，具有推广的价值和意义。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的矿粉高效预热预还原装置的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1所示装载筒的结构剖面图；
15.图3为图1所示热源回收组件的结构剖面图。
16.图中标号：1、混合箱，2、电机，3、搅拌杆，4、装载筒，5、电加热桶，6、热源回收组件，61、装载盒，62、汇气管，63、金属铝流通气管，64、减速扇叶，65、冷水进入管，66、涡轮，67、热水排出管，68、排气管。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的矿粉高效预热预还原装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示装载筒的结构剖面图；图3为图1所示热源回收组件的结构剖面图。矿粉高效预热预还原装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部中间固定设置有电机2，电机2的输出端贯穿混合箱1的顶部固定设置有搅拌杆3，混合箱1的底部固定设置有装载筒4，装载筒4的外部套设有电加热桶5，装载筒4的右端上部固定设置有热源回收组件6，热源回收组件6包括装载盒61，装载盒61的内腔左右两侧中间均固定设置有汇气管62，两个汇气管62之间均匀连通有若干金属铝流通气管63，每个金属铝流通气管63的外壁均固定设置有若干扩展球，每个扩展球的内壁均设置有减速扇叶64，装载盒61的顶部中间固定设置有冷水进入管65，装载盒61的内腔顶部设置有涡轮66，装载盒61的右端下部固定设置有热水排出管67。
19.混合箱1的底部中间固定设置有贯穿装载筒4顶壁的落料阀。
20.电加热桶5的内部均匀固定设置有若干电热丝。
21.若干扩展球的内部与对应金属铝流通气管63的内部相连通。
22.涡轮66位于冷水进入管65的正下方，装载盒61的右端中间固定设置有排气管68。
23.排气管68与右部汇气管62的内腔相连通。
24.本实用新型提供的矿粉高效预热预还原装置的工作原理如下：
25.将原料倒入混合箱1的内部，启动电机2使搅拌杆3转动对原料进行搅拌混合，然后开启落料阀，使料体进入装载筒4的内部，电加热桶5中的电热丝工作对装载筒4进行预热处
理，加热的过程中会产生热烟气，热烟气进入金属铝流通气管63内部，吹动减速扇叶64转动，过程中会减缓热烟气的流通速度，使热烟气停留在金属铝流通气管63和扩展球中的时间变长，冷水进入管65将外部的冷水抽吸进装载盒61内部，冷水冲击涡轮66快速转动，冷水被均匀打散与金属铝流通气管63的外壁相接触，实现将热烟气热量回收的目的，冷水变成热水后通过热水排出管67排向外部，以便之后使用，被降温后的气体通过排气管68排向外部。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的矿粉高效预热预还原装置具有如下有益效果：
27.通过装载盒61、金属铝流通气管63、减速扇叶64以及扩展球之间的相互配合，能减缓金属铝流通气管63内部热烟气的流通速度，同时增加热烟气与金属铝流通气管63内壁之间的接触面积，使装载盒61内部的冷水能充分带走热烟气中的热量，实现热源的回收，具有推广的价值和意义。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种矿粉高效预热预还原装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部中间固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿混合箱(1)的顶部固定设置有搅拌杆(3)，所述混合箱(1)的底部固定设置有装载筒(4)，所述装载筒(4)的外部套设有电加热桶(5)，所述装载筒(4)的右端上部固定设置有热源回收组件(6)，所述热源回收组件(6)包括装载盒(61)，所述装载盒(61)的内腔左右两侧中间均固定设置有汇气管(62)，两个所述汇气管(62)之间均匀连通有若干金属铝流通气管(63)，每个所述金属铝流通气管(63)的外壁均固定设置有若干扩展球，每个扩展球的内壁均设置有减速扇叶(64)，所述装载盒(61)的顶部中间固定设置有冷水进入管(65)，所述装载盒(61)的内腔顶部设置有涡轮(66)，所述装载盒(61)的右端下部固定设置有热水排出管(67)。2.根据权利要求1所述的矿粉高效预热预还原装置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部中间固定设置有贯穿装载筒(4)顶壁的落料阀。3.根据权利要求1所述的矿粉高效预热预还原装置，其特征在于，所述电加热桶(5)的内部均匀固定设置有若干电热丝。4.根据权利要求1所述的矿粉高效预热预还原装置，其特征在于，若干扩展球的内部与对应金属铝流通气管(63)的内部相连通。5.根据权利要求1所述的矿粉高效预热预还原装置，其特征在于，所述涡轮(66)位于冷水进入管(65)的正下方，所述装载盒(61)的右端中间固定设置有排气管(68)。6.根据权利要求5所述的矿粉高效预热预还原装置，其特征在于，所述排气管(68)与右部汇气管(62)的内腔相连通。

技术总结
本实用新型提供一种矿粉高效预热预还原装置。所述混合箱的顶部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿混合箱的顶部固定设置有搅拌杆，所述混合箱的底部固定设置有装载筒，所述装载筒的外部套设有电加热桶，所述装载筒的右端上部固定设置有热源回收组件，所述装载盒的内腔左右两侧中间均固定设置有汇气管。本实用新型提供的矿粉高效预热预还原装置具有通过装载盒、金属铝流通气管、减速扇叶以及扩展球之间的相互配合，能减缓金属铝流通气管内部热烟气的流通速度，同时增加热烟气与金属铝流通气管内壁之间的接触面积，使装载盒内部的冷水能充分带走热烟气中的热量，实现热源的回收，具有推广的价值和意义。具有推广的价值和意义。具有推广的价值和意义。


技术研发人员：蔡红星 雷俊 雷文君 雷寒君 汪海涛
受保护的技术使用者：湖北摩天新型建材有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/18