一种用于超声波设备的压力和振幅检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波设备测量领域，具体是一种用于超声波设备的压力和振幅检测装置。


背景技术：

2.超声波设备的输出端的振幅是超声振动加工中表征超声系统输出功率大小的重要性能指标，由于变幅杆输出功率的大小正比于其振幅位移的平方值，测出超声变幅杆振幅就可以求得功率超声的声强等，对超声及相关研究极有意义。目前，对于用于气缸夹紧产品的超声波设备，该气缸的压力值检测大多是依靠超声波设备自带的气压阀调节后，在压力表上显示的气压值来读取气缸的压力，而在不同的气缸之间，其压力存在一定的偏差，将不同的气缸装配的超声波设备上，超声波设备自带的气压阀根据同一参数对气缸进行调节压力，使得不同气缸的压力调节不够精准，存在一定误差。同理，连接在气缸的输出端的振幅也存在偏差，用超声波设备自带的振幅调节阀对不同振幅的输出端进行调节，输出端的振幅调节不够精准。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种用于超声波设备的压力和振幅检测装置，以解决超声波设备的压力测试和振幅测试不精准的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下优化技术方案：
5.一种用于超声波设备的压力和振幅检测装置，包括安装在超声波设备的超声波输出模具，所述超声波输出模具包括气缸和输出端，所述气缸连接在所述输出端顶部，所述输出端上设有振幅检测仪，所述振幅检测仪包括夹紧所述输出端的振幅检测端和与所述振幅检测端通信连接的显示盘，所述输出端下方设有压力检测仪，所述压力检测仪包括压力检测端和与所述压力检测端通信连接的控制器，所述控制器设有显示屏。
6.进一步地，所述超声波输出模具还包括底板、支杆和顶板，所述支杆的两端分别连接所述底板和顶板，所述气缸设在所述顶板的底面。
7.进一步地，所述振幅检测端包括设有开口的圆环夹片，所述圆环夹片的两端设有连接部，所述圆环夹片通过连接部锁紧。
8.进一步地，所述圆环夹片的外壁设有l型条，所述l型条远离所述圆环夹片的一端设有通孔，所述通孔内设有连接杆，所述连接杆一端固定在所述通孔内，另一端固定在显示盘上。
9.进一步地，所述l型条上设有缝隙，所述缝隙连通所述通孔，锁紧所述缝隙使通孔锁紧所述连接杆。
10.进一步地，所述压力检测端包括第一受力柱、第二受力柱和弹性件，所述第一受力柱和所述第二受力柱通过所述弹性件连接。
11.进一步地，所述压力检测端与所述控制器通过导线连接。
12.进一步地，所述顶板和所述底板的位置是上下设置，所述压力检测仪放在所述底板上。
13.进一步地，所述连接杆包括第一限位部、第二限位部和卡接部，所述卡接部设在所述第一限位部和所述第二限位部之间，卡接部的剖面直径小于所述第一限位部和所述第二限位部的剖面直径，所述卡接部穿在所述通孔内。
14.进一步地，所述顶板和所述底板相互平行。
15.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
16.通过在超声波设备的输出端设计了振幅检测仪，并把振幅检测端的检测数据在显示盘可视化，能够根据显示盘将实际振幅调至限定的振幅，能够精准的将实际振幅调至限定的振幅；在气缸下方设置了压力检测仪，气缸向下延伸夹紧产品时，压力检测端能够检测气缸的压力，并将压力数据显示在控制器的显示屏上，能够根据显示屏将实际压力调至限定的压力，能够精准的将实际压力调至限定的压力。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型的振幅检测仪的结构示意图。
19.图3是本实用新型的压力检测仪的侧视图。
20.图4是本实用新型的压力检测仪的主视图。
21.图中：100、超声波输出模具；110、气缸；120、输出端；130、底板；140、支杆；150、顶板；200、振幅检测仪；210、振幅检测端；220、显示盘；230、圆环夹片；231、开口；240、连接部；250、l型条；251、通孔；252、缝隙；260、连接杆；261、第一限位部；262、第二限位部；263、卡接部；300、压力检测仪；310、压力检测端；311、第一受力柱；312、第二受力柱；313、弹性件；320、控制器；321、显示屏；330、导线。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.参见图1，一种用于超声波设备的压力和振幅检测装置，包括安装在超声波设备的超声波输出模具100，所述超声波输出模具100包括气缸110和输出端120，超声波从输出端120输出，因此输出端120会产生振幅，所述气缸110连接在所述输出端120顶部，输出端120上设有振幅检测仪200，所述振幅检测仪200包括夹紧所述输出端120的振幅检测端210和与所述振幅检测端210通信连接的显示盘220，振幅检测端210用于检测输出端120的振动幅度，并将该振动幅度的数据通过无线通信传输到显示盘220，能够精准的将实际振幅调至限定的振幅，输出端120下方设有压力检测仪300，所述压力检测仪300包括压力检测端310和与所述压力检测通信连接的控制器320，所述控制器320设有显示屏321，气缸110向下伸缩时，使输出端120夹紧产品，此时产品夹在输出端120和压力检测端310之间，压力检测端310检测到气缸110向下的压力，并将该压力数据通过通信传输到控制器320的显示屏321显示，
能够精准的将实际压力调至限定的压力。
24.参见图1，超声波输出模具100还包括底板130、支杆140和顶板150，所述支杆140的两端分别连接所述底板130和顶板150，底板130、支杆140和顶板150整体连接后作为一个支架的作用，用来固定输出轴和气缸110，气缸110设在所述顶板150的底面，气缸110上下伸缩时，用于夹紧产品。
25.参见图2，振幅检测端210包括设有开口231的圆环夹片230，所述圆环夹片230的两端设有连接部240，所述圆环夹片230通过连接部240锁紧，具体是通过螺栓穿过两个连接部240进行锁紧，圆环夹片230用于夹紧输出端120，能够理解的是，圆环夹片230上设有检测单元。
26.参见图2，圆环夹片230的外壁设有l型条250，l型条250和圆环夹片230是一体成型结构，l型条250远离圆环夹片230的一端设有通孔251，通孔251内设有连接杆260，所述连接杆260一端固定在所述通孔251内，另一端固定在显示盘220上，即连接杆260用于连接圆环夹片230和显示盘220。
27.参见图2，l型条250上设有缝隙252，所述缝隙252连通所述通孔251，即缝隙252的一端连接到通孔251，另一端连接到l型条250的一侧，锁紧所述缝隙252使通孔251锁紧所述连接杆260，具体是通过螺栓穿过l型条250进行锁紧。
28.参见图3，压力检测端310包括第一受力柱311、第二受力柱312和弹性件313，所述第一受力柱311和所述第二受力柱312通过所述弹性件313连接，第一受力柱311和第二受力柱312相互平行且第一受力柱311设在第二受力柱312的下方，产品与第一受力柱311的上表面接触并挤压，弹性件313受力发生形变，压力的检测单元设置在弹性件313内。
29.参见图2和3，压力检测端310与所述控制器320通过导线330连接，即进行有线的通信连接。
30.参见图1，顶板150和底板130的位置是上下设置，压力检测仪300放在所述底板130上，底板130既起到支撑作用，又起到用于放置压力检测仪300的作用。
31.参见图2，连接杆260包括第一限位部261、第二限位部262和卡接部263，所述卡接部263设在所述第一限位部261和所述第二限位部262之间，卡接部263的剖面直径小于所述第一限位部261和所述第二限位部262的剖面直径，所述卡接部263穿在所述通孔251内，第一限位部261和第二限位部262限定卡接部263固定在通孔251内，不会向第一限位部261和第二限位部262滑动。
32.参见图1，顶板150和底板130相互平行，输出端120和压力检测端310能够最好的夹紧产品。
33.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。