一种安全防爆型大尺寸镜面结构的制作方法

1.本实用新型涉及镜面技术领域，具体为一种安全防爆型大尺寸镜面结构。


背景技术：

2.镜面是以玻璃为基材的产品，是工作人员观察和了解周围的人或者物品必要设备之一，然而，现有的镜面存在以下缺陷：镜面在使用过程中防爆性能低，极易出现碎裂的现象，如果镜面出现碎裂玻璃渣到处飞溅，容易出现安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全防爆型大尺寸镜面结构，以解决上述背景技术中提出的镜面在使用过程中防爆性能低，极易出现碎裂的现象，如果镜面出现碎裂玻璃渣到处飞溅，容易出现安全事故的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防爆型大尺寸镜面结构，包括两个定位板和镜面本体，两个所述定位板的顶部均固定安装有高度板，两个所述高度板相对的一侧均开设有位移槽，两个所述位移槽的内部均转动连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱的中部均螺纹连接有位移块，两个所述位移块相对的一侧均固定安装有连接板，两个所述连接板相对的一端均固定安装有固定卡扣，两个所述固定卡扣之间固定安装有镜面本体，所述镜面本体包括防爆膜、镜面涂层、盖板、贴合层和成像传感器，所述防爆膜的一侧固定安装有镜面涂层，所述镜面涂层远离防爆膜的一侧固定安装有盖板，所述盖板远离镜面涂层的一侧固定安装有贴合层，所述贴合层远离盖板的一侧固定安装有成像传感器。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹柱的顶部均安装有延伸至外界的旋转接头，两个所述旋转接头的顶部均安装有转盘，两个所述转盘顶部的一端均安装有把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位板之间固定安装有弹性拉伸板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镜面涂层由聚碳酸材料制成，所述盖板由钢化玻璃材料制成，所述贴合层由硅胶材料制成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述位移块分别与两个位移槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镜面本体的长度为144cm，所述镜面本体的宽度为81cm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置盖板和防爆膜，增加镜面本体的防爆性能，避免镜面本体在使用过程发生碎裂现象，提升镜面本体的安全性，通过设置成像传感器，提升大尺寸镜面本体的显示效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型镜面本体的结构示意图；
14.图4为本实用新型高度板的结构示意图；
15.图5为本实用新型定位板与弹性拉伸板的连接图。
16.图中：1、定位板；2、高度板；3、把手；4、固定卡扣；5、镜面本体；51、防爆膜；52、镜面涂层；53、盖板；54、贴合层；55、成像传感器；6、弹性拉伸板；7、连接板；8、转盘；9、旋转接头；10、位移块；11、螺纹柱；12、位移槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种安全防爆型大尺寸镜面结构，包括两个定位板1和镜面本体5，两个定位板1的顶部均固定安装有高度板2，两个高度板2相对的一侧均开设有位移槽12，两个位移槽12的内部均转动连接有螺纹柱11，两个螺纹柱11的中部均螺纹连接有位移块10，两个位移块10相对的一侧均固定安装有连接板7，两个连接板7相对的一端均固定安装有固定卡扣4，两个固定卡扣4之间固定安装有镜面本体5，镜面本体5包括防爆膜51、镜面涂层52、盖板53、贴合层54和成像传感器55，防爆膜51的一侧固定安装有镜面涂层52，镜面涂层52远离防爆膜51的一侧固定安装有盖板53，盖板53远离镜面涂层52的一侧固定安装有贴合层54，贴合层54远离盖板53的一侧固定安装有成像传感器55，工作人员通过固定卡扣4对镜面本体5夹紧固定，便于工作人员运输和转移镜面本体5，通过设置盖板53和防爆膜51，增加镜面本体5的防爆性能，提升镜面本体5的安全性，通过设置成像传感器55提升大尺寸镜面本体5的显示效果。
19.优选的，两个螺纹柱11的顶部均安装有延伸至外界的旋转接头9，两个旋转接头9的顶部均安装有转盘8，两个转盘8顶部的一端均安装有把手3，工作人员转动把手3，把手3带动转盘8转动，转盘8通过旋转接头9带动螺纹柱11转动，螺纹柱11带动位移块10移动。
20.优选的，两个定位板1之间固定安装有弹性拉伸板6，通过设置弹性拉伸板6便于调节两个定位板1之间的距离，同时如果镜面本体5意外掉落的话，弹性拉伸板6可以起到缓冲保护的作用，避免镜面本体5掉落受损。
21.优选的，镜面涂层52由聚碳酸材料制成，盖板53由钢化玻璃材料制成，贴合层54由硅胶材料制成，镜面涂层52为常见的一种防爆涂料，盖板53的强度非常好更加耐用，贴合层54的粘附性高，便于成像传感器55牢牢地安装在镜面本体5上，成像传感器55指数码成像的传感器，配合镜面本体5来进行数码图像采集成像。
22.优选的，两个位移块10分别与两个位移槽12滑动连接，为了位移块10能够被限位，让其只能滑动，不能转动，位移槽12具体形状为方形，且尺寸与位移块10匹配，这样位移块10就可以沿直线移动，位移块10在位移槽12内上下滑动，调节固定卡扣4的位置。
23.优选的，镜面本体5的长度为144cm，镜面本体5的宽度为81cm，镜面本体5为65寸大产品镜面。
24.具体使用时，本实用新型一种安全防爆型大尺寸镜面结构，镜面本体5为65寸大产品镜面，镜面涂层52为常见的一种防爆涂料，盖板53的强度非常好更加耐用，贴合层54的粘附性高，便于成像传感器55牢牢地安装在镜面本体5上，成像传感器55指数码成像的传感器，配合镜面本体5来进行数码图像采集成像，通过设置盖板53和防爆膜51，增加镜面本体5的防爆性能，提升镜面本体5的安全性，工作人员转动把手3，把手3带动转盘8转动，转盘8通过旋转接头9带动螺纹柱11转动，螺纹柱11带动位移块10移动，为了位移块10能够被限位，让其只能滑动，不能转动，位移槽12具体形状为方形，且尺寸与位移块10匹配，这样位移块10就可以沿直线移动，位移块10在位移槽12内上下滑动，调节固定卡扣4的位置，工作人员通过固定卡扣4对镜面本体5夹紧固定，便于工作人员运输和转移镜面本体5，延长镜面本体5的使用寿命。


技术特征：
1.一种安全防爆型大尺寸镜面结构，包括两个定位板(1)和镜面本体(5)，其特征在于：两个所述定位板(1)的顶部均固定安装有高度板(2)，两个所述高度板(2)相对的一侧均开设有位移槽(12)，两个所述位移槽(12)的内部均转动连接有螺纹柱(11)，两个所述螺纹柱(11)的中部均螺纹连接有位移块(10)，两个所述位移块(10)相对的一侧均固定安装有连接板(7)，两个所述连接板(7)相对的一端均固定安装有固定卡扣(4)，两个所述固定卡扣(4)之间固定安装有镜面本体(5)，所述镜面本体(5)包括防爆膜(51)、镜面涂层(52)、盖板(53)、贴合层(54)和成像传感器(55)，所述防爆膜(51)的一侧固定安装有镜面涂层(52)，所述镜面涂层(52)远离防爆膜(51)的一侧固定安装有盖板(53)，所述盖板(53)远离镜面涂层(52)的一侧固定安装有贴合层(54)，所述贴合层(54)远离盖板(53)的一侧固定安装有成像传感器(55)。2.根据权利要求1所述的一种安全防爆型大尺寸镜面结构，其特征在于：两个所述螺纹柱(11)的顶部均安装有延伸至外界的旋转接头(9)，两个所述旋转接头(9)的顶部均安装有转盘(8)，两个所述转盘(8)顶部的一端均安装有把手(3)。3.根据权利要求1所述的一种安全防爆型大尺寸镜面结构，其特征在于：两个所述定位板(1)之间固定安装有弹性拉伸板(6)。4.根据权利要求1所述的一种安全防爆型大尺寸镜面结构，其特征在于：所述镜面涂层(52)由聚碳酸材料制成，所述盖板(53)由钢化玻璃材料制成，所述贴合层(54)由硅胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种安全防爆型大尺寸镜面结构，其特征在于：两个所述位移块(10)分别与两个位移槽(12)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种安全防爆型大尺寸镜面结构，其特征在于：所述镜面本体(5)的长度为144cm，所述镜面本体(5)的宽度为81cm。

技术总结
本实用新型公开了一种安全防爆型大尺寸镜面结构，包括两个定位板和镜面本体，两个定位板的顶部均固定安装有高度板，两个高度板相对的一侧均开设有位移槽，两个位移槽的内部均转动连接有螺纹柱，两个螺纹柱的中部均螺纹连接有位移块，两个位移块相对的一侧均固定安装有连接板，两个连接板相对的一端均固定安装有固定卡扣，两个固定卡扣之间固定安装有镜面本体，镜面本体包括防爆膜、镜面涂层、盖板、贴合层和成像传感器，本实用新型一种安全防爆型大尺寸镜面结构，通过设置盖板和防爆膜，增加镜面本体的防爆性能，避免镜面本体在使用过程发生碎裂现象，提升镜面本体的安全性，通过设置成像传感器，提升大尺寸镜面本体的显示效果。提升大尺寸镜面本体的显示效果。提升大尺寸镜面本体的显示效果。


技术研发人员：陈拥宾
受保护的技术使用者：东莞市威广骏电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/19