一种平稳运行的止回阀的制作方法

1.本实用新型属于止回阀技术领域，涉及一种平稳运行的止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，在输送液体时，避免不了液体中含有杂质，为了便于过滤杂质一般在止回阀内设置过滤网，现有止回阀在实际运行过程中，存在阀体内止回单元和过滤网损坏，而其更换相对不便，从而影响后续使用，同时止回阀的阀开闭通过压差控制，其内部流速和液压相对较大，容易影响部件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于维修更换且运行平稳的止回阀。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种平稳运行的止回阀，包括带有阀腔的阀体以及设置于阀体内的止回单元，且阀体的两端分别设置有进水口和出水口，其特征在于，所述的阀体位于上端的外周壁上开设有便于止回单元安装的装配口，该装配口呈倾斜设置，且该装配口的内端沿其轴线延伸至阀体内壁，并形成便于止回单元抵触安装的抵触槽，所述的止回单元由带有装配腔一的装配壳一、阀瓣、密封盖一和抵触弹簧组成，所述的装配壳一设置于装配口内且与其相滑动配合，所述的密封盖一设置于所述阀体位于装配口处的内壁上，且与其相连接，并通过该密封盖一限制装配壳一的位置，所述的阀瓣设置与装配壳一内且与其相滑动配合，所述的抵触弹簧也设置于装配壳一内，且抵触弹簧的两端分别与阀瓣和密封盖一相抵触，上述阀瓣通过抵触弹簧与所述阀体内壁相抵触，所述装配壳一位于靠近出水口处的周壁上开设有过液口，所述装配壳一位于过液口处设置有与其相固连且用于过滤杂质的过滤单元，所述阀体位于出水口处的内壁上设置有与其相固连且用于减缓流速的缓冲单元。
5.在上述的一种平稳运行的止回阀中，所述的装配壳一的内端与阀体之间设置有减少磨损且加强连接处密封性的防磨环，且通过该防磨环限制阀瓣的位置，所述的防磨环的内壁呈倾斜设置。
6.在上述的一种平稳运行的止回阀中，所述的阀体位于装配口处的外壁上设置有沿装配口轴线方向延伸且便于密封盖一装配的延伸凸起，所述的密封盖一与所述延伸凸起通过螺纹配合相连接，所述的密封盖一与延伸凸起之间设置有加强密封性的密封圈，所述的密封圈的与抵触弹簧相抵触的端面设置有轴向向外凸起且防止抵触弹簧偏移的限位凸起。
7.在上述的一种平稳运行的止回阀中，所述的阀瓣与抵触弹簧相抵触的端面上开设有供抵触弹簧嵌入安装的安装槽。
8.在上述的一种平稳运行的止回阀中，所述的装配壳一中的过液口呈倾斜设置，所述的过滤单元由带有装配腔二的装配壳二以及设置于装配壳二内且与其相固连的过滤网
组成，所述的装配壳二的内端伸入装配壳一中的过液口内，所述的装配壳二的外端沿过液口的轴线向外延伸且贯穿穿出所述阀体外，所述的装配壳二位于出水口处的外周壁上开设有若干个使装配腔二与出水口相连通的连通口，所述的装配壳二的外端设置有便于更换过滤网且保证连接处密封性的密封盖二。
9.在上述的一种平稳运行的止回阀中，所述的缓冲单元由若干个缓冲板组成，若干个所述缓冲板开设有若干个沿其圆周方向间隔设置的缓冲孔，上述相邻缓冲板中的缓冲孔呈交错设置。
10.与现有技术相比，本平稳运行的止回阀具有以下优点：
11.1、阀体位于上端的外周壁上开设有便于止回单元安装的装配口，止回单元由带有与进水口相连通装配腔一的装配壳一、阀瓣、密封盖一和抵触弹簧组成，装配壳一位于靠近出水口处的周壁上开设有使装配腔一与出水口相连通的过液口，装配壳一位于过液口处设置有与其相固连且用于过滤杂质的过滤单元，阀体位于出水口处的内壁上设置有与其相固连且用于减缓流速的缓冲单元，上述结构的设置，便于止回阀的整体维修更换，并减缓阀体内流速，同时保证其运行时处于平稳状态。
附图说明
12.图1是本平稳运行的止回阀中的剖视结构示意图。
13.图中，1、阀体；2、装配口；3、装配壳一；4、阀瓣；5、密封盖一；6、抵触弹簧；7、过液口；8、防磨环；9、延伸凸起；10、限位凸起；11、安装槽；12、装配壳二；13、过滤网；14、连通口；15、密封盖二；16、缓冲板；17、缓冲孔。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1所示，本平稳运行的止回阀，包括带有阀腔的阀体以及设置于阀体内的止回单元，且阀体的两端分别设置有与阀腔相连通的进水口和出水口，阀体位于上端的外周壁上开设有便于止回单元安装且使阀腔与阀体外部相连通的装配口，该装配口呈倾斜设置，且该装配口的内端沿其轴线延伸至阀体内壁，并与阀体内壁交汇形成便于止回单元抵触安装的抵触槽结构，止回单元由带有与进水口相连通装配腔一的装配壳一、阀瓣、密封盖一和抵触弹簧组成，装配壳一设置于装配口内且与其相滑动配合，密封盖一设置于所述阀体位于装配口处的内壁上，且与其相连接，并通过该密封盖一限制装配壳一的位置，阀瓣设置与装配壳一内且与其相滑动配合，抵触弹簧也设置于装配壳一内，且抵触弹簧的两端分别与阀瓣和密封盖一相抵触，上述阀瓣通过抵触弹簧与所述阀体内壁处的抵触槽结构相抵触，装配壳一位于靠近出水口处的周壁上开设有使装配腔一与出水口相连通的过液口，装配壳一位于过液口处设置有与其相固连且用于过滤杂质的过滤单元，阀体位于出水口处的内壁上设置有与其相固连且用于减缓流速的缓冲单元，装配壳一中的过液口呈倾斜设置，过滤单元由带有装配腔二的装配壳二以及设置于装配壳二内且与其相固连的过滤网组成，且装配腔二通过过液口与所述装配腔一相连接，装配壳二的内端伸入装配壳一中的过液口内，装配壳二与过液口相滑动连接或螺纹俩连接，装配壳二的外端沿过液口的轴线向外延伸且
贯穿穿出所述阀体外，阀体上开设有供装配壳二倾斜伸出的伸出口，该伸出口呈倾斜设置，装配壳二位于出水口处的外周壁上开设有若干个使装配腔二与出水口相连通的连通口，装配壳二的外端设置有便于更换过滤网且保证连接处密封性的密封盖二，密封盖二与装配壳二之间也设置有加强密封性的密封圈，缓冲单元由若干个缓冲板组成，若干个所述缓冲板开设有若干个沿其圆周方向间隔设置的缓冲孔，上述相邻缓冲板中的缓冲孔呈交错设置。
16.进一步细说，为了减少装配磨损，同时保证连接处的密封性，装配壳一的内端与阀体之间设置有减少磨损且加强连接处密封性的防磨环，且通过该防磨环限制阀瓣的位置，防磨环的内壁呈倾斜设置，防磨环的内径小于阀瓣的外径，且大于装配壳一的内径，防磨环与装配壳一之间设置有密封圈，防磨环与所述阀体内壁沿装配口轴向方向轴向滑动，防磨环设置于阀体位于抵触槽结构处。
17.进一步细说，为了防止抵触弹簧错位，阀体位于装配口处的外壁上设置有沿装配口轴线方向延伸且便于密封盖一装配的延伸凸起，密封盖一与所述延伸凸起通过螺纹配合相连接，密封盖一与延伸凸起之间设置有加强密封性的密封圈，密封圈的与抵触弹簧相抵触的端面设置有轴向向外凸起且防止抵触弹簧偏移的限位凸起，密封盖一与装配壳一之间也设置有密封圈，阀瓣与抵触弹簧相抵触的端面上开设有供抵触弹簧嵌入安装的安装槽，装配槽的内径与抵触弹簧的外径相同。
18.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。