一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.目前混凝土生产用废弃混凝土分离装置。
4.但是现有的废弃混凝土分离装置还存在着容易扬尘，分离效果差和不具备初步搅拌功能的问题。
5.因此，发明一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括分离箱，支撑腿，排杂底盖，分离出料斗，控制面板，连接管，搅拌筒，机盖，进料斗，可拆卸式初步混合搅拌杆结构，振动式缓冲分离网结构和防扬尘保护处理扇结构，所述的分离箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；所述的分离箱底部出口处螺纹连接有排杂底盖；所述的分离箱左上侧进口处螺栓连接有分离出料斗；所述的分离箱右上侧螺钉连接有控制面板；所述的分离箱上部中间部位进口处通过连接管安装有搅拌筒；所述的搅拌筒上端螺纹连接有机盖；所述的搅拌筒左上侧进口处螺栓连接有进料斗；所述的可拆卸式初步混合搅拌杆结构和机盖相连接；所述的振动式缓冲分离网结构和分离箱相连接；所述的防扬尘保护处理扇结构和分离箱相连接；所述的可拆卸式初步混合搅拌杆结构包括混合电机，搅拌轴，绞龙，拆卸管，方头螺栓和混合杆，所述的混合电机的输出轴下端联轴器连接搅拌轴上端；所述的搅拌轴外壁螺栓连接有绞龙；所述的搅拌轴下部外壁套接有拆卸管，且通过方头螺栓紧固连接设置；所述的拆卸管外表面螺栓连接有混合杆。
8.优选的，所述的振动式缓冲分离网结构包括缓冲弹簧，缓冲框，分离网，振动电机和u型支架，所述的缓冲弹簧上端螺钉连接在缓冲框左下侧前后两部；所述的缓冲框内部中间部位螺钉连接有分离网；所述的缓冲框下部右侧前后两部均螺钉连接有振动电机；所述的缓冲框右端轴接在u型支架的内部。
9.优选的，所述的防扬尘保护处理扇结构包括防护网，通风框，排气筒，防尘吸附芯和排气扇，所述的防护网螺钉连接在通风框内部中间部位；所述的通风框右端螺纹连接有排气筒；所述的排气筒内部螺钉连接有防尘吸附芯；所述的排气筒右端螺纹连接有排气扇。
10.优选的，所述的混合电机螺栓连接在机盖上部中间部位。
11.优选的，所述的缓冲弹簧下端均螺栓连接在分离箱内侧底部的左部前后两侧。
12.优选的，所述的u型支架螺栓连接在分离箱内侧右上壁中间部位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1. 本实用新型中，所述的混合电机，搅拌轴，绞龙，拆卸管，方头螺栓和混合杆的设置，有利于对废弃混凝土进行搅拌混合，以保证分离效果。
15.2. 本实用新型中，所述的缓冲弹簧，缓冲框，分离网，振动电机和u型支架的设置，有利于振动分离，提高分离效率。
16.3. 本实用新型中，所述的防护网，通风框，排气筒，防尘吸附芯和排气扇的设置，有利于对扬起的灰尘进行吸附，避免环境污染。
17.4.本实用新型中，所述的分离箱和支撑腿的设置，有利于保证支撑稳定性。
18.5. 本实用新型中，所述的排杂底盖的设置，有利于清理排杂，方便操作。
19.6. 本实用新型中，所述的分离出料斗的设置，有利于排出分离的混凝土块。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可拆卸式初步混合搅拌杆结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的振动式缓冲分离网结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的防扬尘保护处理扇结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、分离箱；2、支撑腿；3、排杂底盖；4、分离出料斗；5、控制面板；6、连接管；7、搅拌筒；8、机盖；9、进料斗；10、可拆卸式初步混合搅拌杆结构；101、混合电机；102、搅拌轴；103、绞龙；104、拆卸管；105、方头螺栓；106、混合杆；11、振动式缓冲分离网结构；111、缓冲弹簧；112、缓冲框；113、分离网；114、振动电机；115、u型支架；12、防扬尘保护处理扇结构；121、防护网；122、通风框；123、排气筒；124、防尘吸附芯；125、排气扇。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置，包括分离箱1，支撑腿2，排杂底盖3，分离出料斗4，控制面板5，连接管6，搅拌筒7，机盖8和进料斗9，所述的分离箱1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿2；所述的分离箱1底部出口处螺纹连接有排杂底盖3；所述的分离箱1左上侧进口处螺栓连接有分离出料斗4；所述的分离箱1右上侧螺钉连接有控制面板5；所述的分离箱1上部中间部位进口处通过连接管6安装有搅拌筒7；所述的搅拌筒7上端螺纹连接有机盖8；所述的搅拌筒7左上侧进口处螺栓连接有进料斗9，可保证分离稳定性。
27.其中一种改进型的混凝土生产用废弃混凝土分离装置，还包括可拆卸式初步混合搅拌杆结构10，振动式缓冲分离网结构11和防扬尘保护处理扇结构12，所述的可拆卸式初步混合搅拌杆结构10和机盖8相连接；所述的振动式缓冲分离网结构11和分离箱1相连接；所述的防扬尘保护处理扇结构12和分离箱1相连接。
28.并且所述的可拆卸式初步混合搅拌杆结构10包括混合电机101，搅拌轴102，绞龙
103，拆卸管104，方头螺栓105和混合杆106，所述的混合电机101的输出轴下端联轴器连接搅拌轴102上端；所述的搅拌轴102外壁螺栓连接有绞龙103；所述的搅拌轴102下部外壁套接有拆卸管104，且通过方头螺栓105紧固连接设置；所述的拆卸管104外表面螺栓连接有混合杆106，通过混合电机101带动搅拌轴102，绞龙103，拆卸管104，方头螺栓105和混合杆106旋转，可对废弃的混凝土进行搅拌混合操作，以保证后续分离效果，通过取下方头螺栓105，可将拆卸管104取下，便于维护更换混合杆106，方便操作。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的振动式缓冲分离网结构11包括缓冲弹簧111，缓冲框112，分离网113，振动电机114和u型支架115，所述的缓冲弹簧111上端螺钉连接在缓冲框112左下侧前后两部；所述的缓冲框112内部中间部位螺钉连接有分离网113；所述的缓冲框112下部右侧前后两部均螺钉连接有振动电机114；所述的缓冲框112右端轴接在u型支架115的内部，经过混合搅拌的混凝土可通过缓冲框112内部的分离网113进行分离过滤操作，并通过振动电机114起振，使得缓冲框112在u型支架115内部动作，并使得缓冲弹簧111缓冲动作，进而保证分离效率。
30.本实施方案中，结合附图4所示，所述的防扬尘保护处理扇结构12包括防护网121，通风框122，排气筒123，防尘吸附芯124和排气扇125，所述的防护网121螺钉连接在通风框122内部中间部位；所述的通风框122右端螺纹连接有排气筒123；所述的排气筒123内部螺钉连接有防尘吸附芯124；所述的排气筒123右端螺纹连接有排气扇125，通过排气扇125进行排气动作，并使得灰尘经过防护网121过滤，再通过排气筒123内部的防尘吸附芯124进行深度吸附后，即可排出，避免环境污染。
31.本实施方案中，具体的，所述的混合杆106采用多个不锈钢杆。
32.本实施方案中，具体的，所述的分离网113采用长方形不锈钢滤网。
33.本实施方案中，具体的，所述的防护网121采用长方形不锈钢滤网。
34.本实施方案中，具体的，所述的通风框122螺钉连接在分离箱1右侧出口处。
35.本实施方案中，具体的，所述的防护网121采用长方形不锈钢滤网。
36.本实施方案中，具体的，所述的防尘吸附芯124采用圆柱状不锈钢纤维网芯。
37.本实施方案中，具体的，所述的混合电机101，振动电机114和排气扇125均与控制面板5导线连接设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的混合电机101采用ye2型电动机。
39.本实施方案中，具体的，所述的振动电机114采用yzs型小型振动电机。
40.本实施方案中，具体的，所述的排气扇125采用12v小型排气扇。
41.工作原理
42.本实用新型中，通过混合电机101带动搅拌轴102，绞龙103，拆卸管104，方头螺栓105和混合杆106旋转，可对废弃的混凝土进行搅拌混合操作，以保证后续分离效果，通过取下方头螺栓105，可将拆卸管104取下，便于维护更换混合杆106，方便操作，经过混合搅拌的混凝土可通过缓冲框112内部的分离网113进行分离过滤操作，并通过振动电机114起振，使得缓冲框112在u型支架115内部动作，并使得缓冲弹簧111缓冲动作，进而保证分离效率，通过排气扇125进行排气动作，并使得灰尘经过防护网121过滤，再通过排气筒123内部的防尘吸附芯124进行深度吸附后，即可排出，避免环境污染。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。