一种液体农药生产用同步封口机的制作方法

1.本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种液体农药生产用同步封口机。


背景技术：

2.农药是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。现有技术中的用于农药瓶封口的封口较多，如：用橡胶封口、epe 发泡封口、树脂胶合成纸封口、复合膜涂布脂胶封口以及用eva吹膜2
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3层复合垫片等。
3.现有技术存在以下不足：在进行时，农药瓶两侧设置有栏杆，利用栏杆的限位进行农药瓶的传送运动，当传送带停止时，农药瓶容易受惯性原因而倾倒，导致封口失败，另外，由于罐装速率与低于封口工作速率，在传动中无法进行农药瓶的间隔分布从而导致液体农药瓶罐装和封口操作无法同步进行，在传送机构两侧加装工位，通过人工整理的方式对封口机进行喂料并控制封口机的驱动，该种操作方式工作效率低下且采用人工处理的方式安全性低，操作人员易吸入农药挥发气体，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种液体农药生产用同步封口机，包括：罐装机台、同步输送线、封口机台和罐装架，所述罐装机台的内侧和封口机台的表面分别固定安装有罐装机和铝箔封口机，所述封口机台的底面固定安装有伺服驱动组件，所述罐装架转动安装于封口机台的表面，且封口机台的底面设有相互啮合传动的间歇传动齿和渐动盘，所述同步输送线的两端分别与罐装机台和封口机台的表面固定连接，所述同步输送线包括固定架以及固定安装于固定架表面的第一输送带、第二输送带和支撑滑架，所述第一输送带和第二输送带的端部固定安装有同步驱动组件。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带和第二输送带为柔性传送带结构，且所述第一输送带和第二输送带之间设有间距，所述支撑滑架位于所述间距的正下方，所述第一输送带和第二输送带的表面设有防滑凸棱。
7.通过采用上述技术方案，利用两侧第一输送带和第二输送带进行包装瓶的夹持输送，防止瓶子在输送方向上因惯性作用倒塌，防滑凸棱的设置保证对包装瓶的夹持效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步驱动组件包括驱动马达和传动箱结构，所述同步驱动组件的输出端与第一输送带和第二输送带传动连接，且所述
第一输送带和第二输送带的旋转方向沿封口机台至罐装机台方向对向旋转。
9.通过采用上述技术方案，利用同步驱动组件进行两侧第一输送带和第二输送带的同步旋转驱动，避免包装瓶在第一输送带和第二输送带之间发生空转的现象。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐装架的表面开设有分区槽，所述分区槽的底面与支撑滑架位于同一水平高度，便于同步输送线将包装瓶准确送入罐装架表面。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间歇传动齿和渐动盘分别与伺服驱动组件的输出端和罐装架的底面固定连接，所述间歇传动齿和渐动盘的表面相互抵接传动贴合，所述间歇传动齿和渐动盘转动安装于封口机台的底面。
12.通过采用上述技术方案，利用间歇传动齿和渐动盘实现伺服驱动组件至罐装架的间歇传动，根据封口工作效率调控伺服驱动组件的转动速度，实现自动化封口。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间歇传动齿包括转盘、传动抵盘和传动销，所述传动抵盘固定于转盘的表面且与转盘同心，所述传动销固定于转盘的表面且靠近转盘的表面边缘，所述渐动盘的外周开设有抵槽和渐动槽。
14.进一步的，所述抵槽与传动抵盘的表面相互抵接，所述传动抵盘的一侧开设有与渐动盘外周弧度相同的弧形槽，所述渐动槽的大小与传动销的大小相适配。
15.通过采用上述技术方案，采用间歇传动齿和渐动盘之间的传动配合，在间歇传动齿每旋转一定角度后传动销准确插入渐动槽内部带动渐动盘和罐装架进行步进式旋转运动，便于进行准确封口。
16.本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，通过设置伺服控制结构，利用同步输送线进行各个空瓶的罐装操作并利用封口机台进行独立速度调控，根据封口速度进行传送速度调控，从而根据传送速度等比调节封口工作间歇即可进行罐装与封口的同步运行进行自动化控制，无需人员干涉，提高工作效率并保障人员安全。
18.2.本实用新型中，通过设置两侧同步输送结构，利用第一输送带和第二输送带进行瓶体的夹持通过对向同步旋转运动进行瓶体输送，输送中可间歇停止，在夹持作用下防止瓶体在输送方向上的倾斜倒塌，从而避免封口失败。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的同步输送线结构示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例的封口机台表面结构示意图；
22.图4为本实用新型一个实施例的伺服驱动组件安装结构示意图；
23.图5为本实用新型一个实施例的间歇传动齿和渐动盘结构示意图。
24.附图标记：
25.100、罐装机台；
26.200、同步输送线；210、固定架；220、第一输送带；230、第二输送带；240、同步驱动组件；250、支撑滑架；
27.300、封口机台；310、伺服驱动组件；320、间歇传动齿；330、渐动盘；321、转盘；322、
传动抵盘；323、传动销；331、抵槽；332、渐动槽；
28.400、罐装架；410、分区槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种液体农药生产用同步封口机。
32.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种液体农药生产用同步封口机，包括：罐装机台100、同步输送线200、封口机台300和罐装架400，罐装机台100的内侧和封口机台300的表面分别固定安装有罐装机和铝箔封口机，封口机台300的底面固定安装有伺服驱动组件310，罐装架400转动安装于封口机台300的表面，且封口机台300的底面设有相互啮合传动的间歇传动齿320和渐动盘330，同步输送线200的两端分别与罐装机台100和封口机台300的表面固定连接，同步输送线200包括固定架210以及固定安装于固定架210表面的第一输送带220、第二输送带230和支撑滑架250，第一输送带220和第二输送带230的端部固定安装有同步驱动组件240。
33.在该实施例中，第一输送带220和第二输送带230为柔性传送带结构，且第一输送带220和第二输送带230之间设有间距，支撑滑架250位于间距的正下方，第一输送带220和第二输送带230的表面设有防滑凸棱，利用两侧第一输送带220和第二输送带230进行包装瓶的夹持输送，防止瓶子在输送方向上因惯性作用倒塌，防滑凸棱的设置保证对包装瓶的夹持效果，避免封口失败。
34.在该实施例中，同步驱动组件240包括驱动马达和传动箱结构，同步驱动组件240的输出端与第一输送带220和第二输送带230传动连接，且第一输送带220和第二输送带230的旋转方向沿封口机台300至罐装机台100方向对向旋转。
35.具体的，利用同步驱动组件240进行两侧第一输送带220和第二输送带230的同步旋转驱动，避免包装瓶在第一输送带220和第二输送带230之间发生空转的现象。
36.在该实施例中，罐装架400的表面开设有分区槽410，分区槽410的底面与支撑滑架250位于同一水平高度，便于同步输送线200将包装瓶准确送入罐装架400表面。
37.在该实施例中，间歇传动齿320和渐动盘330分别与伺服驱动组件310的输出端和罐装架400的底面固定连接，间歇传动齿320和渐动盘330的表面相互抵接传动贴合，间歇传动齿320和渐动盘330转动安装于封口机台300的底面。
38.具体的，利用间歇传动齿320和渐动盘330实现伺服驱动组件310至罐装架400的间歇传动，利用封口机台300进行独立速度调控，根据封口速度进行传送速度调控，从而根据传送速度等比调节封口工作间歇即可进行罐装与封口的同步运行进行自动化控制。
39.在该实施例中，间歇传动齿320包括转盘321、传动抵盘322和传动销323，传动抵盘322固定于转盘321的表面且与转盘321同心，传动销323固定于转盘321的表面且靠近转盘321的表面边缘，渐动盘330的外周开设有抵槽331和渐动槽332。
40.进一步的，抵槽331与传动抵盘322的表面相互抵接，传动抵盘322的一侧开设有与渐动盘330外周弧度相同的弧形槽，渐动槽332的大小与传动销323的大小相适配。
41.具体的，采用间歇传动齿320和渐动盘330之间的传动配合，在间歇传动齿320每旋转一定角度后传动销323准确插入渐动槽332内部带动渐动盘330和罐装架400进行步进式旋转运动，便于进行准确封口。
42.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。