一种连续冲压生产用自动喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种连续冲压生产用自动喷油装置。


背景技术：

2.现在汽车上高强钢的使用非常普遍，很多拉深成型件的冲压模具，虽然成型凸模和凹模采用td处理方式提高耐磨性及抗粘着性，但是没有极压性良好的冲压油涂敷在凸凹模表面实施辅助润滑及冷却作用，模具寿命还是无法保证很高的要求，其实成型、拉深模具的凸凹模表面，仅限于与材料激烈摩擦的部位或摩擦时间比较长，导致热量比较集中的局部部位，能够定期涂覆少量的极压性良好的油膜保护即可。
3.现有的涂覆技术不成熟，普遍采用滴注，蘸付，涂抹等比较落后的方式，涂覆在材料或凸凹模表面，生产效率比较低下，涂覆不均匀，不仅浪费冲压油，后续油污处理也非常费时费事，而且由于涂覆不均匀，保护模具的效果也不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续冲压生产用自动喷油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续冲压生产用自动喷油装置，包括喷油器主体和装置主体，所述装置主体上侧左前部设置有控制面板，所述装置主体上侧右后部设置有显示器，所述装置主体左下部前端内部设置有油箱，所述油箱内部设置有吸油口，所述装置主体左上端内部设置有气动加压泵，所述装置主体右上端内部设置有中央处理器，所述装置主体右侧后下端设置有吸气口，所述装置主体上侧左后端固定连接有连接管限位座，所述气动加压泵上侧设置有冲压油连接管，所述冲压油连接管另一端设置在喷油器主体前端，所述喷油器主体左部内部设置有油量调节阀，所述喷油器主体中部内部设置有冲压油通路和压缩空气通路，所述冲压油通路外侧缠绕设置有电加热丝，所述喷油器主体后侧中部设置有压缩空气接口，所述冲压油通路右端中部设置有油气喷嘴，所述喷油器主体前侧右部固定连接有热电偶放置口，所述热电偶放置口内侧限位设置有热电偶主体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述气动加压泵、吸油口、吸气口均通过软管连接，且气动加压泵和吸气口连接软管中部设置有电磁阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述冲压油连接管连接气动加压泵一端贯通设置在装置主体左上端内部，且所述冲压油连接管中部外侧限位设置在连接管限位座内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述喷油器主体中部上侧固定连接有把手。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述压缩空气通路连通有压缩空气接口和冲压油通路。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冲压油通路连通有冲压油连接管和油气喷嘴，且所述油量调节阀调节端设置在冲压油通路内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述热电偶主体感应端设置在喷油器主体内部，且所述热电偶主体感应端设置在电加热丝两端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述中央处理器电性连接有气动加压泵、电磁阀、控制面板和显示器。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，该连续冲压生产用自动喷油装置通过在装置主体内部设置气动加压泵，由于软管连接气动加压泵、吸油口和吸气口，此时气动加压泵可以通过真空负压抽吸油箱内部的冲压油，并通过冲压油连接管输送到喷油器主体内部，通过压缩空气真空负压进行自动喷油，自动省力，喷油效果好，喷油效率高，能够大大提高喷油生产效率。
22.2、本实用新型中，该连续冲压生产用自动喷油装置通过用电加热丝缠绕喷油组件并将冲压油通过温控系统加热到适当的温度，降低冲压油的粘度，通过高压喷嘴实施粘性冲压油的少量定点喷涂作业，从而保证了模具寿命，节省了冲压油，节省了清洗或擦油工时，提高了产品质量，带来了强大的经济效益。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种连续冲压生产用自动喷油装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种连续冲压生产用自动喷油装置的装置主体正视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种连续冲压生产用自动喷油装置的喷油器主体俯视剖视图。
26.图例说明：
27.1、喷油器主体；2、油气喷嘴；3、压缩空气接口；4、压缩空气通路；5、油量调节阀；6、冲压油连接管；7、热电偶放置口；8、冲压油通路；9、热电偶主体；10、电加热丝；11、气动加压泵；12、吸油口；13、油箱；14、电磁阀；15、控制面板；16、显示器；17、中央处理器；18、把手；19、装置主体；20、吸气口；21、连接管限位座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连续冲压生产用自动喷油装置，包括喷油器主体1和装置主体19，装置主体19上侧左前部设置有控制面板15，用于控制各电子元件，装置主体19上侧右后部设置有显示器16，用于显示各电子元件状态参数，装置主体19左下部前端内部设置有油箱13，油箱13内存储有冲压油，油箱13内部设置有吸油口12，装置主体19左上端内部设置有气动加压泵11，装置主体19右上端内部设置有中央处理器17，用于连接控制各电子数据，装置主体19右侧后下端设置有吸气口20，装置主体19上侧左后端固定连接有连接管限位座21，气动加压泵11上侧设置有冲压油连接管6，冲压油连接管6另一端设置在喷油器主体1前端，喷油器主体1左部内部设置有油量调节阀5，用于调节冲压油连接管6输送到喷油器主体1内部的冲压油油量，喷油器主体1中部内部设置有冲压油通路8和压缩空气通路4，冲压油通路8外侧缠绕设置有电加热丝10，用于加热冲压油，喷油器主体1后侧中部设置有压缩空气接口3，冲压油通路8右端中部设置有油气喷嘴2，用于冲压油定点喷涂，喷油器主体1前侧右部固定连接有热电偶放置口7，热电偶放置口7内侧限位设置有热电偶主体9，热电偶主体9用于监控温度。
31.气动加压泵11、吸油口12、吸气口20均通过软管连接，且气动加压泵11和吸气口20连接软管中部设置有电磁阀14，通过在装置主体19内部设置气动加压泵11，由于软管连接气动加压泵11、吸油口12和吸气口20，此时气动加压泵11可以通过真空负压抽吸油箱13内部的冲压油，并通过冲压油连接管6输送到喷油器主体1内部，电磁阀14可以控制吸气量从而控制吸油速率，冲压油连接管6连接气动加压泵11一端贯通设置在装置主体19左上端内部，且冲压油连接管6中部外侧限位设置在连接管限位座21内侧，喷油器主体1中部上侧固定连接有把手18，压缩空气通路4连通有压缩空气接口3和冲压油通路8，冲压油通路8连通有冲压油连接管6和油气喷嘴2，且油量调节阀5调节端设置在冲压油通路8内部，通过压缩空气真空负压进行自动喷油，自动省力，喷油效果好，喷油效率高，能够大大提高喷油生产效率，热电偶主体9感应端设置在喷油器主体1内部，用于感应电加热丝10温度，且热电偶主体9感应端设置在电加热丝10两端，通过用电加热丝10缠绕喷油组件并将冲压油通过温控系统加热到适当的温度，能够降低冲压油的粘度，通过高压喷嘴实施粘性冲压油的少量定点喷涂作业，可以保证模具寿命，节省冲压油，提高产品质量，中央处理器17电性连接有气动加压泵11、电磁阀14、控制面板15和显示器16。
32.工作原理：该连续冲压生产用自动喷油装置通过在装置主体19内部设置气动加压泵11，由于软管连接气动加压泵11、吸油口12和吸气口20，此时气动加压泵11可以通过真空负压抽吸油箱13内部的冲压油，并通过冲压油连接管6输送到喷油器主体1内部，通过压缩空气真空负压进行自动喷油，自动省力，喷油效果好，喷油效率高，能够大大提高喷油生产效率，该连续冲压生产用自动喷油装置还通过用电加热丝10缠绕喷油组件并将冲压油通过温控系统加热到适当的温度，降低冲压油的粘度，通过高压喷嘴实施粘性冲压油的少量定
点喷涂作业，从而保证了模具寿命，节省了冲压油，节省了清洗或擦油工时，提高了产品质量，带来了强大的经济效益。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。