一种石油钻井液出口排量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油相关技术领域，具体为一种石油钻井液出口排量控制装置。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将石油作为原油的定义用，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为工业的血液，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一，为了在开采石油时对石油的钻井液的排量进行控制，故此我们提供一种石油钻井液出口排量控制装置。
3.但是目前使用的石油钻井液出口排量控制装置，不便于对控制阀内的液体流量进行测速，并且控制阀与钻井液管道连接处没有防脱落措施，同时控制阀外部没有防腐蚀措施的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻井液出口排量控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的石油钻井液出口排量控制装置，不便于对控制阀内的液体流量进行测速，并且控制阀与钻井液管道连接处没有防脱落措施，同时控制阀外部没有防腐蚀措施的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井液出口排量控制装置，包括控制阀、排量控制机构、流量检测机构和连接机构，所述控制阀的外壁贴合有防腐蚀套，且控制阀的内壁开设有输送管，所述控制阀的外壁两端均设置有导向管，且控制阀的顶端焊接有安装座，所述排量控制机构安装在控制阀的内壁，所述流量检测机构安装在控制阀的底端，所述连接机构焊接在导向管的外壁，且导向管的外壁螺钉连接有连接管，所述连接管的外壁贴合有密封圈，且连接管的一端设置有固定管。
6.优选的，所述防腐蚀套的内壁与控制阀的外壁紧密贴合，且防腐蚀套的内壁尺寸与控制阀的外壁尺寸吻合。
7.优选的，所述排量控制机构包括转轴、转盘、球形阀和水流孔，所述转轴设置在安装座的内壁，所述转轴的顶端安装有转盘，且转轴的底端焊接有球形阀，所述球形阀的内壁开设有水流孔。
8.优选的，所述流量检测机构包括流量检测器、安装杆和流量传感器，所述流量检测器安装在控制阀的底端，所述流量检测器的顶端焊接有安装杆，且安装杆的顶端安装有流量传感器。
9.优选的，所述连接机构包括固定环、固定杆和固定圈，所述固定环焊接在导向管的外壁，所述固定环的内壁螺钉连接有固定杆，且固定杆的外壁一端螺钉连接有固定圈。
10.优选的，所述连接管通过固定管与导向管螺纹连接，且固定管的外壁与导向管的内壁均为螺纹状设置。
11.优选的，所述密封圈的内壁与连接管的外壁紧密贴合，且密封圈的内壁尺寸与连接管的外壁尺寸吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该石油钻井液出口排量控制装置，通过设置的流量检测机构，这样便于通过液体流过控制阀时会带动输送管内部的流量传感器旋转，所得的数据会传输到流量检测器中对当前液体流速进行实时监测，根据流速数据通过排量控制机构调整需求的液体流速。
14.2、该石油钻井液出口排量控制装置，通过设置的连接机构，这样便于对控制阀与连接管的连接处提供加固作用，避免长时间使用后导致连接管与控制阀脱落，造成液体流失。
15.3、该石油钻井液出口排量控制装置，通过设置的防腐蚀套，这样便于对控制阀的外壁提供防腐蚀措施，避免长时间在雨天或潮湿天气下，对控制阀的外壁造成腐蚀或生锈的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型流量检测机构零件结构示意图；
18.图3为本实用新型连接机构零件结构示意图；
19.图4为本实用新型连接管与固定管立体结构示意图。
20.图中：1、控制阀；2、防腐蚀套；3、输送管；4、导向管；5、安装座；6、排量控制机构；601、转轴；602、转盘；603、球形阀；604、水流孔；7、流量检测机构；701、流量检测器；702、安装杆；703、流量传感器；8、连接机构；801、固定环；802、固定杆；803、固定圈；9、连接管；10、密封圈；11、固定管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻井液出口排量控制装置，包括控制阀1、排量控制机构6、流量检测机构7和连接机构8，控制阀1的外壁贴合有防腐蚀套2，且控制阀1的内壁开设有输送管3，控制阀1的外壁两端均设置有导向管4，且控制阀1的顶端焊接有安装座5，排量控制机构6安装在控制阀1的内壁，流量检测机构7安装在控制阀1的底端，连接机构8焊接在导向管4的外壁，且导向管4的外壁螺钉连接有连接管9，连接管9的外壁贴合有密封圈10，且连接管9的一端设置有固定管11。
23.进一步的，防腐蚀套2的内壁与控制阀1的外壁紧密贴合，且防腐蚀套2的内壁尺寸与控制阀1的外壁尺寸吻合，通过设置的防腐蚀套2，这样便于对控制阀1的外壁提供防腐蚀措施，避免长时间在雨天或潮湿天气下，对控制阀1的外壁造成腐蚀或生锈的现象。
24.进一步的，排量控制机构6包括转轴601、转盘602、球形阀603和水流孔604，转轴601设置在安装座5的内壁，转轴601的顶端安装有转盘602，且转轴601的底端焊接有球形阀
603，球形阀603的内壁开设有水流孔604，通过设置的排量控制机构6，这样便于通过转盘602带动转轴601与球形阀603进行旋转，以调整水流孔604的位置，控制液体流量。
25.进一步的，流量检测机构7包括流量检测器701、安装杆702和流量传感器703，流量检测器701安装在控制阀1的底端，流量检测器701的顶端焊接有安装杆702，且安装杆702的顶端安装有流量传感器703，通过设置的流量检测机构7，这样便于通过液体流过控制阀1时会带动输送管3内部的流量传感器703旋转，所得的数据会传输到流量检测器701中对当前液体流速进行实时监测，根据流速数据通过排量控制机构6调整需求的液体流速。
26.进一步的，连接机构8包括固定环801、固定杆802和固定圈803，固定环801焊接在导向管4的外壁，固定环801的内壁螺钉连接有固定杆802，且固定杆802的外壁一端螺钉连接有固定圈803，通过设置的连接机构8，这样便于对控制阀1与连接管9的连接处提供加固作用，避免长时间使用后导致连接管9与控制阀1脱落，造成液体流失。
27.进一步的，连接管9通过固定管11与导向管4螺纹连接，且固定管11的外壁与导向管4的内壁均为螺纹状设置，通过设置的连接管9与固定管11，这样便于将连接管9通过固定管11与导向管4进行旋转拧紧，方便将管道进行拼接安装。
28.进一步的，密封圈10的内壁与连接管9的外壁紧密贴合，且密封圈10的内壁尺寸与连接管9的外壁尺寸吻合，通过设置的密封圈10，这样便于在液体在管道内传输时，避免管道的拼接密封性不佳，导致液体泄漏。
29.工作原理：对于这类石油钻井液出口排量控制装置，首先将排量控制机构6中的球形阀603安装在控制阀1内壁开设的输送管3中，然后将流量检测机构7中的流量传感器703安装在输送管3中，然后将连接管9的外壁套上密封圈10，然后将固定环801焊接在导向管4的外壁，将固定圈803焊接在连接管9的外壁，然后将连接管9外壁设置的固定管11与导向管4的内壁进行旋转拧紧固定，然后使用固定杆802将固定环801与固定圈803进行连接固定，以加固连接管9与导向管4的连接处，开始使用时，首先钻井液从连接管9输送到输送管3中再输送至另一端的连接管9中，钻井液流动时会带动流量传感器703进行旋转，通过流量检测器701可以测得当前钻井液的流速，可以通过转动转盘602带动转轴601以带动球形阀603在输送管3中进行旋转，通过水流孔604可以控制钻井液在输送管3中的流速，以达到预期效果，就这样一种石油钻井液出口排量控制装置的使用流程就完成了。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。