一种联管结构的抗震支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及一种联管结构的抗震支吊架，属于建筑工程施工技术领域。


背景技术：

2.现代建筑设计和施工都需要考虑采用科学的建筑抗震技术，以防止当地震来临时由于电线，管道，消防系统等机电设备坠落引发的二次伤害。故在建筑本体具有高性能抗震的基础上，机电设备的抗震必须配套施行，抗震支架的使用就是对机电设备的抗震性能的可靠保证，目前常用的方法是将型钢用螺栓直接连接或用角形支架连接于墙面上，用上述连接方式，当支架与墙体之间有震动发生时，螺栓或支架受到震动产生的冲击力，而不能进行有效的缓冲。
3.抗震支吊架即为当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的，机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，其结构包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑，管道的抗震也是其中的一种。管道的安装需要使用到管夹进行安装，通过管夹进行夹紧固定，在发生地震的时候，由于现有联管结构的抗震支吊架用夹紧机构的抗震程度较低，对管道的损害大，从而影响管道的使用寿命。
4.在现有技术中，公开号为cn109190307a的发明专利公开了一种建筑抗震支吊架选型优化设计方法，包括将抗震支吊架内的主要配件按照不同型号进行排列组合，得到抗震支吊架主要配件所有的组合类型；在抗震支吊架主要配件的所有的组合类型中选取符合抗震支吊架布置形式的组合类型，并计算出选取的各个组合类型对应的抗震支吊架的设计承载力和造价；将每种不同组合类型对应的抗震支吊架的设计承载力转换成所能承受机电管线的最大质量；根据机电管线的种类和质量、每种不同组合类型对应的抗震支吊架所能承受机电管线的最大质量以及造价，在不同组合类型中选取最优的组合类型。该方案能够从抗震支吊架主要配件的不同型号的组合方案中选取最优组合方案，
5.又有，公开号为cn111853355a的发明专利公开了一种抗震支吊架结构，包括支撑板和设于支撑板两侧的抗震支架，支撑板上表面开设有至少一个设有活动块的放置槽，活动块的顶部固连有管道夹，支撑板内开设有与放置槽相连通的l形滑槽，l形滑槽的横向滑槽内滑动连接有第一滑块，l形滑槽的竖向滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块之间通过斜端面抵接，活动块相对第一滑块的一侧开设有与第一滑块相配合的卡位，支撑板上表面连接有一用于驱动第二滑块滑动的驱动件，支撑板内开设有与l形滑槽的横向滑槽相连通的安装槽，第一滑块的底部固连有一可在安装槽水平滑动的限位块，限位块与安装槽内侧壁之间设有弹性构件。该方案解决了现有支吊架的管道夹大都无法拆装更换的问题。
6.公开号为cn212718376u的实用新型专利公开了一种高度可调的抗震支吊架，包括支撑板，支撑板上表面通过减震装置连接有一管道夹，支撑板位于管道夹的两侧分别设有
一可伸缩支吊架；减震装置包括悬置于支撑板上表面的两个滑杆，两个滑杆上分别滑动套接有一滑套，每一滑套上铰接有一连杆，连杆远离滑套的一端铰接于管道夹的下端面，滑杆上位于滑套的两侧分别连接有用于限制滑套滑动的弹性缓冲构件。该方案通过设计减震装置以缓冲管托内物质流动所造成的震动，确保支吊架的稳定性；同时支吊架为可伸缩支吊架以满足建筑物高低设计所造成的管道安装高度不统一，所致使支吊架长度不统一的需要。
7.然而，现有的抗震支吊架依然存在稳定性差，强度不足，安装拆卸困难以及成本高的多方面的问题，有必要对其作进一步的优化设计。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的是为解决现有技术存在的问题而提供一种联管结构的抗震支吊架。
9.本实用新型是这样实现的：
10.一种联管结构的抗震支吊架，包括多根并联的管道，前述的多根并联的管道设有共同的底部支撑，每根管道独立地采用一个欧姆管束固定在前述的底部支撑上；在前述的底部支撑的两端各设有一根与底部支撑垂直的加强槽钢，加强槽钢上设有吊挂加劲件，在加强槽钢内设有一根全牙螺杆，该全牙螺杆的底部与底部支撑连接，该全牙螺杆的顶部通过法兰螺母和螺杆接头(3)与一个后扩底锚栓连接，后扩底锚栓与建筑楼板连接。
11.进一步的，还包括侧向支撑和径向支撑，前述的侧向支撑和径向支撑分别从前述的底部支撑的两端向侧向和径向两个方向延伸形成斜拉。
12.进一步的，前述的侧向支撑和径向支撑的一端通过通用抗震连接件与前述的底部支撑连接，另一端通过通用抗震连接件与一个后扩底锚栓连接。
13.进一步的，前述的通用抗震连接件通过外六角螺栓和弹簧螺母或槽钢锁扣与前述的侧向支撑或径向支撑连接。
14.进一步的，前述的欧姆管束通过外六角螺栓和弹簧螺母或槽钢锁扣配合固定在底部支撑上。
15.进一步的，前述的底部支撑、侧向支撑或径向支撑是采用槽钢制成的支撑结构。
16.进一步的，前述的全牙螺杆的底部通过法兰螺母与底部支撑连接。
17.进一步的，前述的底部支撑的两端设有槽钢端盖和槽钢扣板。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型通过底部支撑和重型欧姆管束固定将多根管道并联固定并且在侧面从侧向和径向两个方向设置斜拉支撑，使整个联管结构的抗震性能更好。而且，部件与部件之间采用通用抗震连接件连接，并且用槽钢结构作为主支撑架体，通用抗震连接件与侧向、径向支撑通过外六角螺栓和弹簧螺母或槽钢锁扣连接，既保证了强度，也使安装拆卸更为便利。并且加强槽钢设有吊挂加劲件，保证吊挂的可靠性，使管道在抗震时有充分的缓冲能力。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种侧视图结构；
20.图2为图1的立体结构图；
21.图3为本实用新型的另一种侧视图结构；
22.图4为图3中的a-a剖视图；
23.图5为图3的立体结构图。
24.附图标记说明：1-管道，2-后扩底锚栓，3-螺杆接头，4-法兰螺母，5-全牙螺杆，6-吊挂加劲件，7-加强槽钢，8-欧姆管束，9-通用抗震连接件，10-侧向支撑，11-槽钢端盖，12-槽钢扣板，13-径向支撑，14-外六角螺栓，15-弹簧螺母或槽钢锁扣，16-底部支撑。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-2所示，本实用新型的一种联管结构的抗震支吊架，包括多根并联的管道1，多根并联的管道1设有共同的底部支撑16，每根管道1独立地采用一个欧姆管束8固定在所述底部支撑16上；在底部支撑16的两端各设有一根与底部支撑垂直的加强槽钢7，加强槽钢7上设有吊挂加劲件6，在加强槽钢7内设有一根全牙螺杆5，该全牙螺杆5的底部与底部支撑16连接，该全牙螺杆5的顶部通过法兰螺母4和螺杆接头3与一个后扩底锚栓2连接，后扩底锚栓2与建筑楼板连接。
27.如图3-5所示，还包括侧向支撑10和径向支撑13，侧向支撑10和径向支撑13分别从底部支撑16的两端向侧向和径向两个方向延伸形成斜拉。侧向支撑10和径向支撑13的一端通过通用抗震连接件9与底部支撑16连接，另一端通过通用抗震连接件9与一个后扩底锚栓2连接。通用抗震连接件9通过外六角螺栓14和弹簧螺母或槽钢锁扣15与侧向支撑10或径向支撑13连接。
28.具体实施时，抗震支吊架按如下步骤设计好：
29.步骤一：确定抗震支吊架的位置和取向；
30.步骤二：确定设计荷载要求；
31.步骤三：选择正确的抗震支吊架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支吊架与结构的连接布置、吊杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支吊架的类型、尺寸以及最大长度。
32.步骤四：根据步骤二的设计载荷和吊杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支吊架固定在建筑物结构上。
33.抗震支吊架设计要求：
34.依据gb50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.1.2条的规定：组成抗震支吊架的所有构件采用成品支架构件，连接紧固件的构造应便于安装；依据gb20981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第5.1.4条与条文说明的5.1.4条：防排烟风道、事故通风风道及其设备的支吊架严格采用具有抗震功能的支吊架，按技术要求采购及安装；抗震支吊架初设间距应满足gb50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3条要求。
35.抗震支架的布置应严格根据gb50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.3章的要求设置。每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架：当两个侧向抗震支吊架间距
超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑10，再依次按12m设置侧向支撑10；每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求；刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得超过其宽度的两倍。
36.水平管线在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。若斜撑直接作用于管线，其可作为另一侧管线的纵向抗震支吊架。例如：纵向抗震支吊架最大间距24m,侧向抗震支吊架最大间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为:(24 12)/2 0.6＝18.6m。
37.所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置侧向及纵向抗震支吊架。侧向，纵向抗震支撑的斜撑安装，垂直角度不得小于30度。沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支撑。
38.连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震支撑。当立管长度大于1.8m时，应在其顶部和底部设置四向抗震支撑。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支撑。当立管通过套管穿越结构楼层且套管可限制立管在水平方向的位移，可作为水平方向的四向抗震支撑。当管道上的附件质量大于25kg且与管道采用刚性连接时，或附件质量大于9kg且与管道采用柔性连接时，应设置侧向及纵向抗震支撑。当对上述管道附件已加设抗水平力措施且满足计算要求，可视同抗震支撑。门型抗震支撑应至少有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。
39.具体实施时，还需要注意：
40.支吊架的施工安装标高采用相对标高。站台层管线标高以站台层公共区地面建筑装修面为
±
0.00，站厅层管线标高以站厅层公共区地面建筑装修面为
±
0.00。风管和桥架采用底标高，水管采用管中标高。槽钢出厂前应检验产品质量，必要时送第三方检测机构进行检测，施工现场根据断面图确定裁剪尺寸,切割槽钢时采用无齿距或砂轮锯(如用砂轮锯需要在切割完后将切割形成的毛刺打磨干净)，现场拼装，并根据现场情况适当调整，以保证安装顺利进行。
41.施工前应将各专业图纸仔细核对，如发现结构尺寸、定位等与其它专业图纸有矛盾时，应及时与设计单位联系，协商解决，不得擅自处理。槽钢使用锚栓和底座连接在顶板和中板的混凝土结构上，槽钢与底座相连处要保证槽钢塞到底座底部，以保证连接部位的抗滑移力，其中吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象，且安装间距应满足管线安装要求，支吊架安装要根据管道位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管线接合要稳固，同时在管线有接入、接触和拐弯情况时应适当增设支吊架。
42.在混凝土结构上用锚栓固定支吊架时，锚栓的打入深度必须达到规定的深度值，打孔前应对混凝土结构进行探测，避免打孔时打断混凝土内钢筋,锚栓在紧固后不宜拆除,锚栓安装完成后如有需要进行拉拔试验，试验值不得小于15kn，纵向靠墙槽钢用锚栓固定
到墙上时要保证锚栓贴在槽钢背孔上部。
43.支架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓，保证支架的整齐美观。整套综合支吊架安装后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。同时为了保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。
44.支吊架调整完成后，各连接件的螺栓应锁紧，防止松动。支吊架如出现调整，各连接件的连接需重新紧固，螺母应锁紧防止松动。支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上适当型号的槽钢端盖。.双拼槽钢须采用可靠的拼接方式，以保证双拼槽钢的整体力学性能。横梁与竖梁应采用防松的机械连接，以保证综合支吊架的整体刚性及整体稳定性长期可靠。
45.支吊架系统采用的零配件及槽钢须在工厂内预制完成，并结合现场图纸进行切割和装配。综合支吊架的安装必须满足其他现行国家规范及图集要求，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。
46.施工工序安排应在满足安全的前提下进行，严禁野蛮施工，严禁在已完成的综合支吊架上进行管线的拖拽施工,严禁在综合支吊架尚未形成承力体系前进行管线的装配及相关试验。
47.所有构件运输时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格质量检查。槽钢现场切割后，先刷一边防锈漆然后再采用槽钢表面同种颜色和类型的油漆对切割端口进行涂抹，以达到防锈、防腐的要求；.因安装破坏的支架表面防腐层，先刷一边防锈漆再采用与本工程相同颜色的油漆进行补漆处理。
48.在综合支吊架上设置通常的接地扁钢，接地扁钢与支吊架之间采用螺栓连通固定，从而以此形成可靠的电气连接。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。