一种用于提温器的翻拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青物料的再利用领域，尤其涉及一种用于提温器的翻拌系统。


背景技术：

2.在传统现场热再生施工中，最终的摊铺温度全由前面加热机对路面的加热温度进行控制，这样的施工工艺导致路面出现加热温度过高，甚至表面沥青焦糊，再生剂根本没有能力将过分老化的沥青进行还原，导致再生后的沥青混合料质量大大降低，这也是以往就地热再生耐久性差的一个重要原因。
3.随着现场热再生技术的不断革新，现场热再生设备也层出不穷。按照“生产过程清洁化、再生质量有保证、旧料100％高附加值利用的”的理念，依托“新型的加热方式、新型的加热原理、新型的提温设计、新型的拌合模式和新型的智能系统”五大核心技术，在这五大核心技术中，“新型的提温设计”起到了承前启后的关键作用，作为现场热再生的中间环节，“新型的提温设计”既可以缓解加热器的加热温度要求，又可以保证最终拌合时足够的拌合温度，起到至关重要的作用。目前，现有技术中的提温室内一般只布置一种翻拌机构，以使物料翻拌形成一致方向，但在一种翻拌机构的翻拌下物料混合程度较差。但布置两种或多种翻拌机构时，则机械配合很难同步，不易控制翻拌速度。
4.因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提温器的翻拌系统，以提高对物料的翻拌效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
7.一种用于提温器的翻拌系统，其包括提温室，其中，该提温室的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构，该提温室的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构，第一组铧靴机械式翻拌机构与第二组铧靴机械式翻拌机构之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构；该提温室在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。
8.所述的翻拌系统，其中，上述第一组铧靴机械式翻拌机构、第二组铧靴机械式翻拌机构均包括第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构，第二列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量大于第一列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量，第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构交替布置。
9.所述的翻拌系统，其中，上述第一列铧靴机械式翻拌机构由三个铧靴单元构成，上述第二列铧靴机械式翻拌机构由四个铧靴单元构成。
10.所述的翻拌系统，其中，上述铧靴单元包括中空的铧靴臂，铧靴臂的外轮廓为菱形棱柱状，即铧靴臂的断面一般为菱形，降低了物料对铧靴臂产生的阻力，也减轻了铧靴臂粘连物料的情况。铧靴臂的上端与提温室对应出风口相连接，该铧靴臂向后侧倾斜设置，该铧靴臂的底口伸入铧靴罩内，该铧靴罩为前端具有靴尖的外扩型罩壳，该铧靴罩的靴尖夹角
范围是80
°
～100
°
，该铧靴罩的靴尖扬料角度为50
°
～70
°
。
11.所述的翻拌系统，其中，上述滚笼机械式翻拌机构包括中心旋转体，该中心旋转体为圆柱框架，该圆柱框架包括位于两端的圆形端板，该圆形端板之间通过若干根翻拌臂固定连接，该翻拌叶通过螺钉均匀固装在所述翻拌臂上，该圆形端板的中心设置有滚轴，该滚轴的对应端与一液压马达相连接。
12.所述的翻拌系统，其中，若干根上述翻拌臂的圈围内周均匀固设若干支撑板，该支撑板的外周边固定连接各个翻拌臂，支撑板的中心开设通口。
13.所述的翻拌系统，其中，上述出风区域包括：在提温室前段设置有第一风线区域，提温室末段设置有第二风线区域，第一风线区域与第二风线区域之的提温室对应处设置有第三风线区域，第一风线区域与第二风线区域呈风幕射流方式喷射向对应物料。
14.所述的翻拌系统，其中，上述第一风线区域、第二风线区域与第三风线区域设置在提温室的中板上。
15.所述的翻拌系统，其中，上述第一风线区域与第二风线区域均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的两个翻拌机构之间。
16.本实用新型提供的一种用于提温器的翻拌系统，在提温室中将两种类型的翻拌机构分为三组进行布置，前段的多组铧靴机械式翻拌装置，将物料翻起并使用热风进行初段加热；当初段加热完成后，位于提温室中央的一组滚轮配合拌叶机动式翻拌装置将物料重新翻拌搅匀并将物料抛起，位于提温室顶部的热风孔射出的热风再次对抛起的物料进行中段加热；位于提温室末段的多组铧靴机械式翻拌装置重复初段加热模式，完成终段加热，最终通过出料口布置的导料机构将提温室内完成加热的物料布置在施工作业面上；同时出风区域直接冲击抛起的沥青混合料进行加热，处于抛洒状态的沥青混合料，一是拥有更大的热交换接触面积，二是使提温器内的混合料始终处于浮空的状态，受热均匀，可以保证在短时间内使沥青混合料料温从收入时的110-120℃快速均匀提温至140-150℃，提高了加热效率，在升温过程中，混合料也得到了充分拌和，为接下来的拌和工作提供了预混合的作用，使再生沥青混合料升温更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型中提温室的示意图；
18.图2为本实用新型中翻拌机构的布局示意图；
19.图3为本实用新型中第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构的示意图；
20.图4为本实用新型中铧靴单元的示意图；
21.图5为本实用新型中铧靴单元的仰视示意图；
22.图6为本实用新型中滚笼机械式翻拌机构的结构示意图；
23.图7为本实用新型中出风区域的结构示意图。
具体实施方式
24.本实用新型提供了一种用于提温器的翻拌系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具
体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型提供了一种用于提温器的翻拌系统，如图1、图2与图3所示的，其包括提温室1，提温室1的热风由燃烧室9提供，其具体的风路布置，在此不再赘述。并且该提温室1的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构2，该提温室1的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构3，第一组铧靴机械式翻拌机构2与第二组铧靴机械式翻拌机构3之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构4；该提温室1在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。当然也可以在提温室的一端设置有进料的外导螺旋机构20，另一端设置有出料的内导螺旋机构21，外导螺旋机构20靠近第一组铧靴机械式翻拌机构2的一端，则内导螺旋机构21靠近第二组铧靴机械式翻拌机构3的一端。前段的第一组铧靴机械式翻拌机构2将物料翻起并使用热风进行初段加热；当初段加热完成后，位于提温室1中央的滚笼机械式翻拌机构4将物料重新翻拌搅匀并将物料抛起，位于提温室1的出风区域射出的热风再次对抛起的物料进行中段加热；位于提温室1末段的第二组铧靴机械式翻拌机构3重复初段加热模式，完成终段加热，最终通过出料口布置的导料机构将提温室内完成加热的物料布置在施工作业面上；同时出风区域直接冲击抛起的沥青混合料进行加热，处于抛洒状态的沥青混合料，一是拥有更大的热交换接触面积，二是使提温器内的混合料始终处于浮空的状态，受热均匀。
26.在本实用新型的较佳实施例中，如图3所示的，上述第一组铧靴机械式翻拌机构2、第二组铧靴机械式翻拌机构3均包括第一列铧靴机械式翻拌机构5与第二列铧靴机械式翻拌机构6，第二列铧靴机械式翻拌机构6的铧靴单元的数量大于第一列铧靴机械式翻拌机构5的铧靴单元的数量，第一列铧靴机械式翻拌机构5与第二列铧靴机械式翻拌机构6交替布置，从而形成犬牙交错的方式，从而能够对物料进行充分搅拌。更为具体的是，上述第一列铧靴机械式翻拌机构5由三个铧靴单元构成，上述第二列铧靴机械式翻拌机构6由四个铧靴单元构成，这种布局，是能够使翻拌机构的体积、长度能够恰好与对应车辆的体积相适配，方便了加工制造。
27.更进一步的，如图4与图5所示的，上述铧靴单元包括中空的铧靴臂7，铧靴臂7的上端与提温室1对应出风口相连接，铧靴臂7上端为开口22，开口22与铧靴罩8的对应口相连通，从而能使热风通过。该铧靴臂7向后侧倾斜设置，该铧靴臂7的底口伸入铧靴罩8内，该铧靴罩8为前端具有靴尖的外扩型罩壳，该铧靴罩8的靴尖夹角范围是80
°
～100
°
，并且铧靴罩8的靴尖扬料角度为50
°
～70
°
。上述提温室1被装配到对应车辆上，在一定行车速度下，铧靴臂7与铧靴罩8将物料翻拌起来，进而形成大面积料帘。
28.如图6所示的，而且上述滚笼机械式翻拌机构4包括中心旋转体，所述中心旋转体为圆柱框架，所述圆柱框架包括位于两端的圆形端板10，该圆形端板10之间通过若干根翻拌臂11固定连接，并且翻拌叶12通过螺钉均匀固装在翻拌臂11上，而圆形端板10的中心设置有滚轴13，该滚轴13的对应端与一液压马达14相连接，另一个滚轴13的另一端通过轴承座等部件固定在提温室相应处，通过液压马达14驱动滚笼机械式翻拌机构4进行转动，进而对物料进行进一步的抛洒。
29.更进一步的，若干根上述翻拌臂11的圈围内周均匀固设若干支撑板15，支撑板15的外周边固定连接各个所述翻拌臂11，支撑板15的中心开设有通口。
30.在本实用新型的另一较佳实施例中，如图1与图7所示的，上述出风区域包括：在提温室1前段设置有第一风线区域16，提温室1末段设置有第二风线区域17，第一风线区域16
与第二风线区域17之的提温室1对应处设置有第三风线区域18，第一风线区域16与第二风线区域17呈风幕射流方式喷射向对应物料。结合铧靴机械式翻拌机构进行的物料底部加热的设计，使物料表面与底部共同加热提温。而滚笼机械式翻拌机构4布置在第三风线区域18处，使热风以滚笼机械式翻拌机构4的主轴方向集中加热该区域，使物料依次通过第一风线区域16、第三风线区域18、第二风线区域17完成多次加热，提高了加热效率。而且上述第一风线区域16、第二风线区域17与第三风线区域18设置在提温室1的中板19上，也可以是在安装板上开设相应的缝隙，具体方式在此不在赘述。上述第一风线区域16与第二风线区域17均包括若干个出风线，出风线布置在相邻的翻拌机构之间，出风线基本采用出风间隙、出风条隙等对应方式。具体的是第一风线区域16布置在第一组铧靴机械式翻拌机构2中第一列铧靴机械式翻拌机构5与第二列铧靴机械式翻拌机构6之间，同样的，第二风线区域17也在第二组铧靴机械式翻拌机构3中如此布置，而第三风线区域18则直接与滚笼机械式翻拌机构4相对应，从而形成翻拌机构与出风区域同时对物料进行加热的状态，大幅度提升了物料的加热效率。
31.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。