一种用于塑料板加工的自动修边机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料板加工相关技术领域，具体为一种用于塑料板加工的自动修边机。


背景技术：

2.塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，塑料板在加工完成后需要对塑料板侧边多余的材料进行修整，因此需要配合修边机进行辅助操作。
3.现有技术有以下不足：现有的修边机整体工作范围较小，需要工作人员手持修边机对板材进行修边处理，修边难度较大，并且难以保证修边的均匀度，同时工作人员的劳动量较大，同时目前市面上出现一些自动修边机，这些修边机往往只能单一的对板材单侧边进行修边处理，不能在同一平台上对板材四周进行全面的修边处理，降低了设备的加工范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料板加工的自动修边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料板加工的自动修边机，包括基座、转动组件、吸附组件以及两组修边组件，所述转动组件安装在基座上表面中心处，所述吸附组件安装在基座上方，所述修边组件对称安装在基座上表面两侧，且修边组件与吸附组件对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述基座侧壁延伸安装有定位板，且定位板上装配有加固螺栓。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件包括转动柱、工作台、驱动电机、传动齿轮以及外齿圈，所述转动柱通过轴承转动安装在基座上表面中心处，所述工作台锁合安装在转动柱顶端，所述驱动电机安装在基座上表面一侧，所述传动齿轮安装在驱动电机输出端，所述外齿圈固定套设在转动柱外部，且传动齿轮与外齿圈啮合传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述修边组件包括挡板、延伸气缸、移动部、凹形座以及电动修边辊，所述挡板垂直锁合安装在工作台上表面两侧，所述移动部对称滑动安装在工作台上表面两侧，所述延伸气缸锁合安装在挡板内壁，且延伸气缸输出端与移动部对应传动连接，所述凹形座安装在移动部输出端，所述电动修边辊转动安装在凹形座内。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述移动部包括移动框、传动电机、丝杠、丝杠螺母以及联动板，所述移动框对称滑动安装在工作台上表面两侧，所述传动电机通过支架安装在移动框侧壁，所述丝杠转动安装在移动框内，且传动电机输出端与丝杠对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部，所述联动板滑动安装在移动框内壁且与丝杠螺母传动连接，且联动板与凹形座外壁锁合固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上表面开设有滑轨，且滑轨与移动框对应滑动卡合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附组件包括定位架、定位气缸、定位盘、两组调节轨道、两组电推杆、两组升降气缸以及两组电吸盘，所述定位架锁合安装在基座侧壁，且定位架对应延伸至工作台上方，所述定位气缸安装在定位架内顶端，所述定位盘安装在定位气缸输出端，且定位盘朝向工作台中心处设置，所述调节轨道对称开设在定位架下表面且位于定位气缸两侧，所述升降气缸对应滑动安装在调节轨道上，所述电吸盘安装在升降气缸输出端，所述电推杆对称锁合安装在定位架下表面两侧，且电推杆输出端与升降气缸对应传动连接。
12.本实用新型提供了一种用于塑料板加工的自动修边机，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有修边组件，启动延伸气缸，推动凹形座以及电动修边辊朝向板材移动，能够适配不同尺寸的板材进行修边工序，在移动部的配合下，启动传动电机，带动丝杠进行转动，由于丝杠螺母与丝杠对应设置，使得联动板在移动框侧壁左右滑动进给，联动电动修边辊进行跟随移动，增大了整体加工范围。
14.(2)本实用新型通过设有转动组件，启动驱动电机，由于传动齿轮与外齿圈啮合传动连接，带动转动柱与工作台进行转动，实现对工作台的转动处理，可对板材的修边方位进行快速的调换，实现了对板材四周侧壁的全面修边处理，转动完成后，将板材再次放置在工作台上表面，再次启动定位气缸利用定位盘对板材进行定位，保证了后续修边的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的修边组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的吸附组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的移动部结构示意图；
19.图5为本实用新型的移动框内部结构示意图。
20.图中：1、基座；2、转动组件；3、吸附组件；4、修边组件；5、定位板；6、转动柱；7、工作台；8、驱动电机；9、传动齿轮；10、外齿圈；11、挡板；12、延伸气缸；13、移动部；14、凹形座；15、电动修边辊；16、移动框；17、传动电机；18、丝杠；19、丝杠螺母；20、联动板；21、滑轨；22、定位架；23、定位气缸；24、定位盘；25、调节轨道；26、电推杆；27、升降气缸；28、电吸盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种用于塑料板加工的自动修边机，包括基座1、转动组件2、吸附组件3以及两组修边组件4，所述转动组件2安装在基座1上表面中心处，所述吸附组件3安装在基座1上方，所述修边组件4对称安装在基座1上表面两侧，且修边组件4与吸附组件3对应设置。
23.本实施例中，具体的：所述基座1侧壁延伸安装有定位板5，且定位板5上装配有加固螺栓。
24.本实施例中，具体的：所述转动组件2包括转动柱6、工作台7、驱动电机8、传动齿轮9以及外齿圈10，所述转动柱6通过轴承转动安装在基座1上表面中心处，所述工作台7锁合安装在转动柱6顶端，所述驱动电机8安装在基座1上表面一侧，所述传动齿轮9安装在驱动电机8输出端，所述外齿圈10固定套设在转动柱6外部，且传动齿轮9与外齿圈10啮合传动连接，启动驱动电机8，由于传动齿轮9与外齿圈10啮合传动连接，带动转动柱6与工作台7进行转动，实现对工作台7的转动处理，可对板材的修边方位进行快速的调换，实现了对板材四周侧壁的全面修边处理。
25.本实施例中，具体的：所述修边组件4包括挡板11、延伸气缸12、移动部13、凹形座14以及电动修边辊15，所述挡板11垂直锁合安装在工作台7上表面两侧，所述移动部13对称滑动安装在工作台7上表面两侧，所述延伸气缸12锁合安装在挡板11内壁，且延伸气缸12输出端与移动部13对应传动连接，所述凹形座14安装在移动部13输出端，所述电动修边辊15转动安装在凹形座14内，启动延伸气缸12，推动凹形座14以及电动修边辊15朝向板材移动，能够适配不同尺寸的板材进行修边工序。
26.本实施例中，具体的：所述移动部13包括移动框16、传动电机17、丝杠18、丝杠螺母19以及联动板20，所述移动框16对称滑动安装在工作台7上表面两侧，所述传动电机17通过支架安装在移动框16侧壁，所述丝杠18转动安装在移动框16内，且传动电机17输出端与丝杠18对应传动连接，所述丝杠螺母19对应套设在丝杠18外部，所述联动板20滑动安装在移动框16内壁且与丝杠螺母19传动连接，且联动板20与凹形座14外壁锁合固定，启动传动电机17，带动丝杠18进行转动，由于丝杠螺母19与丝杠18对应设置，使得联动板20在移动框16侧壁左右滑动进给，联动电动修边辊15进行跟随移动，增大了整体加工范围。
27.本实施例中，具体的：所述工作台7上表面开设有滑轨21，且滑轨21与移动框16对应滑动卡合。
28.本实施例中，具体的：所述吸附组件3包括定位架22、定位气缸23、定位盘24、两组调节轨道25、两组电推杆26、两组升降气缸27以及两组电吸盘28，所述定位架22锁合安装在基座1侧壁，且定位架22对应延伸至工作台7上方，所述定位气缸23安装在定位架22内顶端，所述定位盘24安装在定位气缸23输出端，且定位盘24朝向工作台7中心处设置，所述调节轨道25对称开设在定位架22下表面且位于定位气缸23两侧，所述升降气缸27对应滑动安装在调节轨道25上，所述电吸盘28安装在升降气缸27输出端，所述电推杆26对称锁合安装在定位架22下表面两侧，且电推杆26输出端与升降气缸27对应传动连接。
29.工作原理，在使用时，将板材放置在工作台7上表面，此时启动定位气缸23，推动定位盘24下移与板材贴合接触，实现了对板材的快速定位固定，确保了后续修边过程的稳定进行，通过设有修边组件4，启动延伸气缸12，推动凹形座14以及电动修边辊15朝向板材移动，方便对电动修边辊15的位置进行快速调整，能够适配不同尺寸的板材进行修边工序，使得电动修边辊15与板材侧壁贴合进行修边工作，在移动部13的配合下，启动传动电机17，带动丝杠18进行转动，由于丝杠螺母19与丝杠18对应设置，使得联动板20在移动框16侧壁左右滑动进给，联动电动修边辊15进行跟随移动，实现了对板材侧壁的全面修边，增大了整体加工范围，通过设有吸附组件3，后续需要对板材进行调边时，定位盘24复位，启动电推杆26，带动升降气缸27在调节轨道25内滑动，可对两组电吸盘28的间距进行调整，方便适配不同尺寸的板材进行吸附固定操作，随后启动升降气缸27，带动电吸盘28与板材贴合进行吸
附，使得板材与工作台7分离，此时在转动组件2的配合下，启动驱动电机8，带动传动齿轮9进行转动，由于传动齿轮9与外齿圈10啮合传动连接，带动转动柱6与工作台7进行转动，实现对工作台7的转动处理，联动修边组件4进行转动，可对板材的修边方位进行快速的调换，实现了对板材四周侧壁的全面修边处理，转动完成后，将板材再次放置在工作台7上表面，再次启动定位气缸23利用定位盘24对板材进行定位，保证了后续修边的稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。