一种abs塑料加工用颗粒搅拌机
技术领域
1.本实用新型涉及abs塑料加工技术领域，尤其涉及一种abs塑料加工用颗粒搅拌机。
背景技术：
2.abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
3.而并且现有abs塑料加工在加工时需要进行搅拌，然而目前的搅拌设备只是单纯进行搅拌处理，难以进行定期存放，并且无法获取定量的abs塑料颗粒。
4.因此，有必要提供一种新的abs塑料加工用颗粒搅拌机解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种abs塑料加工用颗粒搅拌机。
6.本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机包括：
7.基座，所述基座内开设有贯穿基座前端面的中空腔，且中空腔内安装有滑动连接的排料板，所述排料板的上表面开设有定量槽；
8.排料机构，所述排料机构安装在基座上，通过排料机构推动排料板开设有定量槽的部分滑出基座；
9.储纳球，所述储纳球通过连接管固定安装在基座的顶部，且连接管与排料板上开设的定量槽相互连通，所述储纳球内安装有用于对abs塑料颗粒进行搅拌的搅拌器；
10.干燥器，所述干燥器通过安装架安装在储纳球上，通过干燥器对储纳球内的abs塑料颗粒进行干燥、保护。
11.优选的，所述排料机构包括滑动杆、拉簧和按压板，两根规格相同的所述滑动杆均固定安装在排料板的后端面，且两根滑动杆的另一端均穿过基座后端面开设的通孔，两根所述滑动杆的穿过端架设有按压板，每一根所述滑动杆上均串接有拉簧，所述拉簧的一端与排料板的后端面固定连接，且拉簧的另一端与基座开设的中空腔后方内壁固定连接。
12.优选的，所述干燥器包括螺纹盖板、干燥筒、内架筒、排气分流盖、气孔、引风扇和活性炭棒，所述螺纹盖板通过安装架固定架设在储纳球上，所述干燥筒的底部固定安装有内径小于干燥筒的内架筒，且内架筒内通过支架固定安装有引风扇，所述内架筒的底部固定安装有排气分流盖，且排气分流盖的侧壁上开设有若干个环形分布的气孔，所述干燥筒顶部开设的筒口内设有内螺纹，且干燥筒与螺纹盖板以旋转拧紧的方式螺纹固连接，所述活性炭棒放置在干燥筒中并架设在内架筒上。
13.优选的，所述螺纹盖板上固定安装有导气管，且导气管的另一端固定安装有环形管，所述环形管固定嵌合在储纳球上，且环形管内开设有若干个环形分布并与储纳球相互
连通的通孔。
14.优选的，所述储纳球的顶部开设有进料阀。
15.优选的，所述定量槽的内底壁向前方下倾，且定量槽后方的排料板长于定量槽。
16.优选的，所述搅拌器包括驱动电机，所述驱动电机固定嵌合在储纳球的内顶壁上，且所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机具有如下有益效果：
18.1、本实用新型按压按压板从而滑动杆推动按压板沿着中空腔外滑，因此定量槽中的abs塑料颗粒推出基座便于取出定量的abs塑料颗粒，使得工作人员可以在在短时间内即可获取定量的abs塑料颗粒，大大提高了工作效率；
19.2、本实用新型定量槽在外滑时定量槽后方的排料板将储连接管的出料口密封，阻止了abs塑料颗粒下滑，待到定量槽4内的abs塑料颗粒使用后，松开按压板使得排料板在拉簧的作用下排料板复位，与此同时储纳球内的abs塑料颗粒再一次填满定量槽，以便下次一次获取定量的abs塑料颗粒；
20.3、本实用新型开启引风扇使得外界的空气通过排气分流盖上的气孔进入到干燥筒内并由干燥筒中的活性炭棒对其进行干燥，干燥后的气体通过导气管、环形管进入到储纳球内，使得储纳球内原本的气体通过进料阀打开的缝隙外排，因此提高了储纳球内的干燥程度，从而加强了后续保存abs塑料颗粒的储存环境。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图。
22.图2为图1所示基座的局部剖视结构示意图。
23.图3为图1所示干燥器的局部剖视结构示意图。
24.图4为图1所示储纳球的结构示意图。
25.图中标号：1、基座；2、中空腔；3、排料板；4、定量槽；5、排料机构；51、滑动杆；52、拉簧；53、按压板；6、连接管；7、储纳球；8、干燥器；81、螺纹盖板；82、干燥筒；83、内架筒；84、排气分流盖；85、气孔；86、引风扇；87、活性炭棒；9、安装架；9a、导气管；9b、环形管；9c进料阀；
26.9d、搅拌器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示基座的局部剖视结构示意图；图3为图1所示干燥器的局部剖视结构示意图；图4为图1所示储纳球的结构示意图。包括：基座1、排料机构5、储纳球7和干燥器8。
29.在具体实施过程中，如图1和图2所示，基座1内开设有贯穿基座1前端面的中空腔2，且中空腔2内安装有滑动连接的排料板3，排料板3的上表面开设有定量槽4，而储纳球7通过连接管6固定安装在基座1的顶部，且连接管6与排料板3上开设的定量槽4相互连通，储纳
球7的顶部开设有进料阀9c，而储纳球7内安装有用于对abs塑料颗粒进行搅拌的搅拌器9d，搅拌器9d包括驱动电机，驱动电机固定嵌合在储纳球7的内顶壁上，驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
30.排料机构5安装在基座1上，通过排料机构5推动排料板3开设有定量槽4的部分滑出基座1，排料机构5包括滑动杆51、拉簧52和按压板53，两根规格相同的滑动杆51均固定安装在排料板3的后端面，且两根滑动杆51的另一端均穿过基座1后端面开设的通孔，两根滑动杆51的穿过端架设有按压板53，每一根滑动杆51上均串接有拉簧52，拉簧52的一端与排料板3的后端面固定连接，且拉簧52的另一端与基座1开设的中空腔2后方内壁固定连接。
31.需要说明的是：将abs塑料颗粒放置到储纳球7内，由于储纳球7的出料口通过连接管6与定量槽4对应，使abs塑料颗粒依次通过连接管6进入到定量槽4内，直到定量槽4内abs塑料颗粒定量储满，而在需要使用abs塑料颗粒时，按压按压板53从而滑动杆51推动按压板53沿着中空腔2外滑，因此定量槽4中的abs塑料颗粒推出基座1便于取出定量的abs塑料颗粒，使得工作人员可以在在短时间内即可获取定量的abs塑料颗粒，大大提高了工作效率；而定量槽4外滑时定量槽4后方的排料板3将储连接管6的出料口密封，阻止了abs塑料颗粒下滑，待到定量槽4内的abs塑料颗粒使用后，松开按压板53使得排料板3在拉簧52的作用下排料板3复位，与此同时储纳球7内的abs塑料颗粒再一次填满定量槽4，以便下次一次获取定量的abs塑料颗粒；
32.而开启驱动电机一方面可以对储纳球7内的abs塑料颗粒进行搅拌，另一方面可以避免abs塑料颗粒在落料时受到堵塞的问题。
33.其中，定量槽4的内底壁向前方下倾，且定量槽4后方的排料板3长于定量槽4，使得排料板3稳定处于基座1内时，储纳球7内的保存的abs塑料颗粒可以定量滚到定量槽4中储满。
34.参考图1所示，干燥器8通过安装架9安装在储纳球7上，通过干燥器8对储纳球7内的abs塑料颗粒进行干燥、保护，而干燥器8包括螺纹盖板81、干燥筒82、内架筒83、排气分流盖84、气孔85、引风扇86和活性炭棒87，螺纹盖板81通过安装架9固定架设在储纳球7上，干燥筒82的底部固定安装有内径小于干燥筒82的内架筒83，且内架筒83内通过支架固定安装有引风扇86，内架筒83的底部固定安装有排气分流盖84，且排气分流盖84的侧壁上开设有若干个环形分布的气孔85，干燥筒82顶部开设的筒口内设有内螺纹，且干燥筒82与螺纹盖板81以旋转拧紧的方式螺纹固连接，活性炭棒87放置在干燥筒82中并架设在内架筒83上，而螺纹盖板81上固定安装有导气管9a，且导气管9a的另一端固定安装有环形管9b，环形管9b固定嵌合在储纳球7上，且环形管9b内开设有若干个环形分布并与储纳球7相互连通的通孔。
35.需要说明的是：在储纳球7内保存abs塑料颗粒时，每隔一定周期使得打开进料阀9c一点缝隙，开启引风扇86使得外界的空气通过排气分流盖84上的气孔8进入到干燥筒82内并由干燥筒82中的活性炭棒对其进行干燥，干燥后的气体通过导气管9a、环形管9b进入到储纳球7内，使得储纳球7内原本的气体通过进料阀9c打开的缝隙外排，因此提高了储纳球7内的干燥程度，从而加强了后续保存abs塑料颗粒的储存环境。
36.本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机的工作原理如下：
37.将abs塑料颗粒放置到储纳球7内，由于储纳球7的出料口通过连接管6与定量槽4
对应，使abs塑料颗粒依次通过连接管6进入到定量槽4内，直到定量槽4内abs塑料颗粒定量储满，而在需要使用abs塑料颗粒时，按压按压板53从而滑动杆51推动按压板53沿着中空腔2外滑，因此定量槽4中的abs塑料颗粒推出基座1便于取出定量的abs塑料颗粒，使得工作人员可以在在短时间内即可获取定量的abs塑料颗粒，大大提高了工作效率；而定量槽4外滑时定量槽4后方的排料板3将储连接管6的出料口密封，阻止了abs塑料颗粒下滑，待到定量槽4内的abs塑料颗粒使用后，松开按压板53使得排料板3在拉簧52的作用下排料板3复位，与此同时储纳球7内的abs塑料颗粒再一次填满定量槽4，以便下次一次获取定量的abs塑料颗粒，而开启驱动电机一方面可以对储纳球7内的abs塑料颗粒进行搅拌，另一方面可以避免abs塑料颗粒在落料时受到堵塞的问题；
38.在储纳球7内保存abs塑料颗粒时，每隔一定周期使得打开进料阀9c一点缝隙，开启引风扇86使得外界的空气通过排气分流盖84上的气孔8进入到干燥筒82内并由干燥筒82中的活性炭棒对其进行干燥，干燥后的气体通过导气管9a、环形管9b进入到储纳球7内，使得储纳球7内原本的气体通过进料阀9c打开的缝隙外排，因此提高了储纳球7内的干燥程度，从而加强了后续保存abs塑料颗粒的储存环境。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及abs塑料加工技术领域，尤其涉及一种abs塑料加工用颗粒搅拌机。
背景技术：
2.abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
3.而并且现有abs塑料加工在加工时需要进行搅拌，然而目前的搅拌设备只是单纯进行搅拌处理，难以进行定期存放，并且无法获取定量的abs塑料颗粒。
4.因此，有必要提供一种新的abs塑料加工用颗粒搅拌机解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种abs塑料加工用颗粒搅拌机。
6.本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机包括：
7.基座，所述基座内开设有贯穿基座前端面的中空腔，且中空腔内安装有滑动连接的排料板，所述排料板的上表面开设有定量槽；
8.排料机构，所述排料机构安装在基座上，通过排料机构推动排料板开设有定量槽的部分滑出基座；
9.储纳球，所述储纳球通过连接管固定安装在基座的顶部，且连接管与排料板上开设的定量槽相互连通，所述储纳球内安装有用于对abs塑料颗粒进行搅拌的搅拌器；
10.干燥器，所述干燥器通过安装架安装在储纳球上，通过干燥器对储纳球内的abs塑料颗粒进行干燥、保护。
11.优选的，所述排料机构包括滑动杆、拉簧和按压板，两根规格相同的所述滑动杆均固定安装在排料板的后端面，且两根滑动杆的另一端均穿过基座后端面开设的通孔，两根所述滑动杆的穿过端架设有按压板，每一根所述滑动杆上均串接有拉簧，所述拉簧的一端与排料板的后端面固定连接，且拉簧的另一端与基座开设的中空腔后方内壁固定连接。
12.优选的，所述干燥器包括螺纹盖板、干燥筒、内架筒、排气分流盖、气孔、引风扇和活性炭棒，所述螺纹盖板通过安装架固定架设在储纳球上，所述干燥筒的底部固定安装有内径小于干燥筒的内架筒，且内架筒内通过支架固定安装有引风扇，所述内架筒的底部固定安装有排气分流盖，且排气分流盖的侧壁上开设有若干个环形分布的气孔，所述干燥筒顶部开设的筒口内设有内螺纹，且干燥筒与螺纹盖板以旋转拧紧的方式螺纹固连接，所述活性炭棒放置在干燥筒中并架设在内架筒上。
13.优选的，所述螺纹盖板上固定安装有导气管，且导气管的另一端固定安装有环形管，所述环形管固定嵌合在储纳球上，且环形管内开设有若干个环形分布并与储纳球相互
连通的通孔。
14.优选的，所述储纳球的顶部开设有进料阀。
15.优选的，所述定量槽的内底壁向前方下倾，且定量槽后方的排料板长于定量槽。
16.优选的，所述搅拌器包括驱动电机，所述驱动电机固定嵌合在储纳球的内顶壁上，且所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机具有如下有益效果：
18.1、本实用新型按压按压板从而滑动杆推动按压板沿着中空腔外滑，因此定量槽中的abs塑料颗粒推出基座便于取出定量的abs塑料颗粒，使得工作人员可以在在短时间内即可获取定量的abs塑料颗粒，大大提高了工作效率；
19.2、本实用新型定量槽在外滑时定量槽后方的排料板将储连接管的出料口密封，阻止了abs塑料颗粒下滑，待到定量槽4内的abs塑料颗粒使用后，松开按压板使得排料板在拉簧的作用下排料板复位，与此同时储纳球内的abs塑料颗粒再一次填满定量槽，以便下次一次获取定量的abs塑料颗粒；
20.3、本实用新型开启引风扇使得外界的空气通过排气分流盖上的气孔进入到干燥筒内并由干燥筒中的活性炭棒对其进行干燥，干燥后的气体通过导气管、环形管进入到储纳球内，使得储纳球内原本的气体通过进料阀打开的缝隙外排，因此提高了储纳球内的干燥程度，从而加强了后续保存abs塑料颗粒的储存环境。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图。
22.图2为图1所示基座的局部剖视结构示意图。
23.图3为图1所示干燥器的局部剖视结构示意图。
24.图4为图1所示储纳球的结构示意图。
25.图中标号：1、基座；2、中空腔；3、排料板；4、定量槽；5、排料机构；51、滑动杆；52、拉簧；53、按压板；6、连接管；7、储纳球；8、干燥器；81、螺纹盖板；82、干燥筒；83、内架筒；84、排气分流盖；85、气孔；86、引风扇；87、活性炭棒；9、安装架；9a、导气管；9b、环形管；9c进料阀；
26.9d、搅拌器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示基座的局部剖视结构示意图；图3为图1所示干燥器的局部剖视结构示意图；图4为图1所示储纳球的结构示意图。包括：基座1、排料机构5、储纳球7和干燥器8。
29.在具体实施过程中，如图1和图2所示，基座1内开设有贯穿基座1前端面的中空腔2，且中空腔2内安装有滑动连接的排料板3，排料板3的上表面开设有定量槽4，而储纳球7通过连接管6固定安装在基座1的顶部，且连接管6与排料板3上开设的定量槽4相互连通，储纳
球7的顶部开设有进料阀9c，而储纳球7内安装有用于对abs塑料颗粒进行搅拌的搅拌器9d，搅拌器9d包括驱动电机，驱动电机固定嵌合在储纳球7的内顶壁上，驱动电机的输出端固定安装有搅拌杆，搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。
30.排料机构5安装在基座1上，通过排料机构5推动排料板3开设有定量槽4的部分滑出基座1，排料机构5包括滑动杆51、拉簧52和按压板53，两根规格相同的滑动杆51均固定安装在排料板3的后端面，且两根滑动杆51的另一端均穿过基座1后端面开设的通孔，两根滑动杆51的穿过端架设有按压板53，每一根滑动杆51上均串接有拉簧52，拉簧52的一端与排料板3的后端面固定连接，且拉簧52的另一端与基座1开设的中空腔2后方内壁固定连接。
31.需要说明的是：将abs塑料颗粒放置到储纳球7内，由于储纳球7的出料口通过连接管6与定量槽4对应，使abs塑料颗粒依次通过连接管6进入到定量槽4内，直到定量槽4内abs塑料颗粒定量储满，而在需要使用abs塑料颗粒时，按压按压板53从而滑动杆51推动按压板53沿着中空腔2外滑，因此定量槽4中的abs塑料颗粒推出基座1便于取出定量的abs塑料颗粒，使得工作人员可以在在短时间内即可获取定量的abs塑料颗粒，大大提高了工作效率；而定量槽4外滑时定量槽4后方的排料板3将储连接管6的出料口密封，阻止了abs塑料颗粒下滑，待到定量槽4内的abs塑料颗粒使用后，松开按压板53使得排料板3在拉簧52的作用下排料板3复位，与此同时储纳球7内的abs塑料颗粒再一次填满定量槽4，以便下次一次获取定量的abs塑料颗粒；
32.而开启驱动电机一方面可以对储纳球7内的abs塑料颗粒进行搅拌，另一方面可以避免abs塑料颗粒在落料时受到堵塞的问题。
33.其中，定量槽4的内底壁向前方下倾，且定量槽4后方的排料板3长于定量槽4，使得排料板3稳定处于基座1内时，储纳球7内的保存的abs塑料颗粒可以定量滚到定量槽4中储满。
34.参考图1所示，干燥器8通过安装架9安装在储纳球7上，通过干燥器8对储纳球7内的abs塑料颗粒进行干燥、保护，而干燥器8包括螺纹盖板81、干燥筒82、内架筒83、排气分流盖84、气孔85、引风扇86和活性炭棒87，螺纹盖板81通过安装架9固定架设在储纳球7上，干燥筒82的底部固定安装有内径小于干燥筒82的内架筒83，且内架筒83内通过支架固定安装有引风扇86，内架筒83的底部固定安装有排气分流盖84，且排气分流盖84的侧壁上开设有若干个环形分布的气孔85，干燥筒82顶部开设的筒口内设有内螺纹，且干燥筒82与螺纹盖板81以旋转拧紧的方式螺纹固连接，活性炭棒87放置在干燥筒82中并架设在内架筒83上，而螺纹盖板81上固定安装有导气管9a，且导气管9a的另一端固定安装有环形管9b，环形管9b固定嵌合在储纳球7上，且环形管9b内开设有若干个环形分布并与储纳球7相互连通的通孔。
35.需要说明的是：在储纳球7内保存abs塑料颗粒时，每隔一定周期使得打开进料阀9c一点缝隙，开启引风扇86使得外界的空气通过排气分流盖84上的气孔8进入到干燥筒82内并由干燥筒82中的活性炭棒对其进行干燥，干燥后的气体通过导气管9a、环形管9b进入到储纳球7内，使得储纳球7内原本的气体通过进料阀9c打开的缝隙外排，因此提高了储纳球7内的干燥程度，从而加强了后续保存abs塑料颗粒的储存环境。
36.本实用新型提供的abs塑料加工用颗粒搅拌机的工作原理如下：
37.将abs塑料颗粒放置到储纳球7内，由于储纳球7的出料口通过连接管6与定量槽4
对应，使abs塑料颗粒依次通过连接管6进入到定量槽4内，直到定量槽4内abs塑料颗粒定量储满，而在需要使用abs塑料颗粒时，按压按压板53从而滑动杆51推动按压板53沿着中空腔2外滑，因此定量槽4中的abs塑料颗粒推出基座1便于取出定量的abs塑料颗粒，使得工作人员可以在在短时间内即可获取定量的abs塑料颗粒，大大提高了工作效率；而定量槽4外滑时定量槽4后方的排料板3将储连接管6的出料口密封，阻止了abs塑料颗粒下滑，待到定量槽4内的abs塑料颗粒使用后，松开按压板53使得排料板3在拉簧52的作用下排料板3复位，与此同时储纳球7内的abs塑料颗粒再一次填满定量槽4，以便下次一次获取定量的abs塑料颗粒，而开启驱动电机一方面可以对储纳球7内的abs塑料颗粒进行搅拌，另一方面可以避免abs塑料颗粒在落料时受到堵塞的问题；
38.在储纳球7内保存abs塑料颗粒时，每隔一定周期使得打开进料阀9c一点缝隙，开启引风扇86使得外界的空气通过排气分流盖84上的气孔8进入到干燥筒82内并由干燥筒82中的活性炭棒对其进行干燥，干燥后的气体通过导气管9a、环形管9b进入到储纳球7内，使得储纳球7内原本的气体通过进料阀9c打开的缝隙外排，因此提高了储纳球7内的干燥程度，从而加强了后续保存abs塑料颗粒的储存环境。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
再多了解一些
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