一种受话器及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及声电转化领域，特别涉及一种受话器及电子设备。


背景技术：

2.受话器也叫听筒，英文为receiver。一种在无声音泄漏(或按itu标准的3.2型高/低泄漏环)条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频(语音、音乐)重放。
3.现有技术中，受话器分体式的壳体通常采用电阻焊或激光两侧点焊进行固定，并采用粘结剂对其余缝隙进行密封。这种密封结构，一方面由于胶水不能屏蔽磁场，无法改善磁漏的问题，除非增加屏蔽层，否则若在受话器距离很近的位置放置容易受电磁干扰的器件，将影响受话器性能；另一方面，胶水密封很容易出现不易发觉的漏气问题，只能通过专用设备才能检测出，不利于生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种受话器及电子设备，能有效改善漏磁问题，并提高密封性能。
5.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提出了一种受话器，包括外壳，所述外壳具有可相互盖合的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的连接处形成有连接缝隙，所述连接缝隙外周点焊有多个焊点，相邻的焊点之间部分重叠以密封所述连接缝隙。
6.作为优选，所述受话器还包括设置于所述外壳内的发声组件，所述发声组件包括设置在所述上壳体内的振膜组件、设置在所述下壳体内的马达组件以及连接在所述振膜组件和马达组件之间的驱动件，所述马达组件通过所述驱动件驱动所述振膜组件振动发声。
7.作为优选，所述马达组件与所述外壳内壁之间设置有一个或多个缓冲件。
8.作为优选，所述马达组件包括：
9.导磁件，配置有导磁回路；
10.线圈，设置于所述导磁件一侧；
11.簧片，一端固定在所述导磁件和线圈外，另一端活动穿设在所述线圈和导磁件内；
12.磁体，连接在所述导磁件内、并相对设置于所述簧片的上下两侧。
13.作为优选，所述簧片包括连接部以及连接在所述连接部两端的固定部和运动部，所述固定部与运动部相对设置，所述运动部活动穿设在所述线圈和导磁件内，所述固定部固定在所述导磁件和线圈靠近所述下壳体底壁的一侧外，所述驱动件连接在所述运动部和振膜组件之间。
14.作为优选，所述固定部与所述外壳内壁之间设置有一个或多个第一缓冲件。
15.作为优选，所述驱动件设置在所述磁体和线圈之间。
16.作为优选，所述导磁件包括两个相互拼接的锷铁，所述锷铁包括基部和与所述基部相连的折弯部，两个锷铁各自的基部与对方的折弯部相连以形成导磁回路。
17.作为优选，所述基部靠近所述线圈的一端开设有避让槽，以供所述驱动件穿设。
18.作为优选，所述折弯部与所述外壳内壁之间设置有一个或多个第二缓冲件。
19.另一方面，本发明还提出了一种电子设备，所述电子设备包括上述的受话器。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型的受话器利用外壳本身金属材料的性能，采用连续焊接形成的密封结构直接实现了缝隙的密封，拥有更高的连接强度，降低使用环境损坏密封性的风险，稳定性能好，同时还可以减小受话器的漏磁，有利于改善磁屏蔽效果；
22.进一步的，通过增加缓冲件，当受话器跌落时，有效减少了马达组件受到的冲击，从而保护马达组件内部的簧片不易发生塑性形变，提高产品的抗跌落能力；
23.进一步的，驱动件采用中间驱动的方式，最大化利用外壳内部长度方向上的空间。
附图说明
24.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：
25.图1是本实用新型一种受话器的结构示意图；
26.图2是本实用新型一种受话器的爆炸图；
27.图3是本实用新型一种受话器一个视向的剖视图；
28.图4是本实用新型一种受话器另一个视向的剖视图；
29.图5是本实用新型中马达组件的爆炸图；
30.图6是本实用新型中锷铁的结构示意图；
31.图7是本实用新型中簧片的结构示意图。
32.图中所示：
33.11、上壳体；12、下壳体；13、焊点；14、前腔；15、后腔；16、出声孔；21、振膜组件；22、马达组件；221、锷铁；2211、基部；2212、折弯部；2213、避让槽；222、线圈；223、簧片；2231、连接部；2232、固定部；2233、运动部；224、磁体；225、通孔；23、驱动件；31、第一缓冲件；32、第二缓冲件。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.如图1至图4所示，对应于本实用新型的一种较佳实施例的受话器，包括外壳和设置在外壳内的发声组件。
38.外壳优选采用金属材料制成，包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12可相互盖合形成供发声组件放置的腔体。当上壳体11和下壳体12相互盖合后，两者的连接处形成有连接缝隙，为了密封该连接缝隙，在本实施例中，优选在连接缝隙外周点焊多个焊点13，并确保相邻的焊点13之间部分重叠，多个焊点13相互连接达到连续焊接的效果(如图1所示，其余视图均为示出焊点)，利用外壳本身金属材料的性能，采用连续焊接直接实现了缝隙的密封，拥有更高的连接强度，降低使用环境损坏密封性的风险，稳定性能好，同时还可以减小受话器的漏磁，有利于改善磁屏蔽效果。
39.进一步的，整个连续焊接的过程主要涉及的装置有定位装置、夹紧装置、多轴机器人、移动平台及激光焊接设备，其中定位装置和夹紧装置安装在多轴机器人上。当需要组装外壳时，分别将上壳体11和下壳体12放置于定位装置内，通过定位装置使上壳体11和下壳体12的开口相互对齐，并通过压紧装置将两者压紧保持对扣的开口面紧密贴合，多轴机器人移动外壳至焊接位置，激光焊接设备以固定频率发射激光脉冲，同时多轴机器人以固定速率移动和转动外壳，并在移动和转动过程中始终保持连接间隙处处于激光的焦点处，使激光焊点在连接间隙处以相等的间距焊上，从而实现整个连接间隙的连续焊接。整个连续焊接的过程采用自动化完成，在实现密封功能的同时减少人工的操作，降低了对工人技术的要求，通过目视焊点的连续性就能准确检测密封效果，缩短生产周期，大大提高生产效率。
40.如图2至图4所示，发声组件包括设置在上壳体11内的振膜组件21、设置在下壳体12内的马达组件22以及连接在振膜组件21和马达组件22之间的驱动件23，马达组件22通过驱动件23驱动振膜组件21振动发声。
41.如图3所示，振膜组件21将上壳体11和下壳体12形成腔体分隔成前腔14和后腔15，为了方便理解，此处可以定义振膜组件21与上壳体11围绕形成前腔14，振膜组件21与上壳体11和下壳体12围绕形成后腔。上壳体11上开设有与前腔14相连通的出声孔16，出声孔16可以开设在上壳体前腔范围的任一部位，优选开设在上壳体11的侧壁上，振膜组件21在前腔14产生的声音通过出声孔16传递至外界。
42.马达组件22设置于后腔15内，马达组件22与外壳内壁之间设置有一个或多个缓冲件，缓冲件采用弹性材料和/或柔性材料制成，可以是硅胶、丁青橡胶、海绵、弹性胶粘剂或其他可以吸收冲击的材料，在此不做限定。通过增加缓冲件，当受话器跌落时，外壳受到的冲击会被缓冲件吸收，仅会有轻微的冲击传达到马达组件22，有效减少了马达组件22受到的冲击，从而保护马达组件内部的簧片223不易发生塑性形变，提高产品的抗跌落能力。
43.具体的如图5所示，马达组件22包括配置有导磁回路的导磁件、设置于导磁件一侧的线圈222、一端固定在导磁件和线圈222外，另一端活动穿设在线圈222和导磁件内的簧片
223、以及连接在导磁件内、并相对设置于簧片223的上下两侧的磁体224。
44.其中如图6所示，导磁件包括两个相互拼接的锷铁221，锷铁221包括基部2211和与基部2211相连的折弯部2212，两个锷铁221各自的基部2211与对方的折弯部2212相连组合成环状结构以形成导磁回路。磁体224优选个数为两个，分别连接在锷铁221的基部，形成上下相对的设置结构。线圈222为电流的载体，在本实施例中同样配置成环状结构。线圈222与导磁件同轴设置以形成供簧片223穿设的通孔225。
45.在本实施例中，驱动件23优选设置在磁体224和线圈222之间，最大化利用外壳内部长度方向上的空间。为了不妨碍驱动件23的安装，可以在锷铁221的基部2211靠近线圈222的一端开设供驱动件23穿设的避让槽2213，簧片的固定部2232通过第一缓冲件31和下壳体12连接，避免了在簧片223上开孔破坏簧片223的整体性和降低抗摔强度。
46.进一步的如图7所示，簧片223包括连接部2231以及连接在连接部2231两端的固定部2232和运动部2233，固定部2232与运动部2233相对设置，可以简单的认为簧片223呈“u”形。运动部2233依次穿过线圈222和导磁件，并可在通电线圈222的驱动下，在通孔225内上下振动；固定部2232固定在导磁件外侧，位于导磁件和下壳体12的内底壁之间，此时连接部2231位于线圈222外面。当然可以理解的是，为了能将马达组件的振动传递至振膜组件，驱动件23一端连接在簧片223的运动部2233，另一端连接在振膜组件21上。
47.为了更好的提高受话器的抗摔性能，本实施例中在多个位置均设置有缓冲件。比如图3所示，在簧片223的固定部2232与外壳内壁之间，特别是在簧片223的固定部2232与下壳体12内底壁之间设置一个或多个第一缓冲件31，第一缓冲件31可以采用弹性胶粘剂涂覆在固定部2232和/或下壳体12内底壁上，也可以是采用弹性材料和/或柔性材料制成的固体零件，两面先后通过胶粘剂分别固定在簧片223的固定部2232和或下壳体12内底壁上，固定了马达组件22在下壳体12内的纵向位置。又比如图4所示，在每个锷铁的折弯部2212与外壳内壁，特别是每个锷铁的折弯部2212与下壳体12内侧壁之间设置有一个或多个第二缓冲件32，第二缓冲件32优选为弹性胶粘剂，涂覆在折弯部2212和/或下壳体12内侧壁上，当马达组件22放置于下壳体12内时，折弯部2212和下壳体12内侧壁之间通过弹性胶粘剂固化后形成的弹性体相连，固定了马达组件22在下壳体12内的横向位置。在横向与纵向上均做到抗冲击保护，进一步提高抗摔性能。
48.在本实施例中，还提出一种电子设备，可以是手机、电话、耳机、助听器等，在此不做限定。该电子设备包括有上述结构的受话器，使用户可获得更高的可靠性，从而提高使用体验。
49.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。