一种用于暗埋管道的阀门盒的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种用于暗埋管道的阀门盒。


背景技术：

2.目前，人们为了美观通常会把管道暗埋在地下或墙体内，但是在暗埋时，一般会使用盒子来对管道的阀门部位进行保护，但盒子内部用于安装控制阀门的孔位是固定的，而不同品牌的控制阀门的安装尺寸又存在差异，需要对不同品牌的控制阀门进行再次加工才能与盒子适配，同时，不同品牌的控制阀门的阀柄及旋钮也存在差异，导致难以进行标准化作业，目前还没有解决上述问题的有效方法。
3.本实用新型就是基于上述情况作出的。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能适配不同安装尺寸的控制阀门的暗埋管道的阀门盒。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于暗埋管道的阀门盒，包括盒体以及盖子，所述盒体内可安装用于控制管道导通和隔断的控制阀门，所述控制阀门的下端设有用于将控制阀门安装在盒体内的安装座，所述安装座的两侧设有第一安装孔，所述盒体内设有能横向滑动和/或纵向滑动的滑块，所述滑块上设有能与第一安装孔配合并插入紧固件从而安装安装座的第一螺纹孔。
7.上述盒体上设有用于供滑块滑动的横向和/或纵向的滑槽。
8.上述第一安装孔包括有长条孔或圆孔，所述紧固件包括有螺丝。
9.上述控制阀门上设有阀柄，所述阀柄上设有用于驱动控制阀门打开或关闭的转轴以及可拆卸地安装在转轴上的旋钮装置。
10.上述转轴的上端从阀柄上端穿出且穿出部分的转轴截面为圆角矩形。
11.上述旋钮装置包括有用于带动转轴旋转的套接端子以及用于带动套接端子旋转的旋钮，所述旋钮的下端设有第一卡槽，所述套接端子上设有能与第一卡槽配合从而卡接在旋钮下方的第一卡块。
12.上述旋钮与套接端子一体成型。
13.上述套接端子的下端设有用于套装在转轴上并能使套接端子转动时带动转轴旋转的第二卡槽。
14.上述转轴的上端面上设有第二螺纹孔，所述旋钮装置上对应第二螺纹孔的位置设有贯穿旋钮及套接端子的通孔，所述旋钮及套接端子通过螺栓穿过通孔并与第二螺纹孔螺纹连接从而固定在转轴上。
15.上述旋钮的上端面上对应通孔位置设有放置螺栓头部的沉头孔，所述沉头孔上设有掩盖沉头孔的端帽，所述沉头孔上设有第三卡槽，所述端帽外壁上设有能与第三卡槽卡接从而固定端帽的第三卡块。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.1、盒体内设有能横向滑动的滑块，滑块上设有能与第一安装孔配合并插入紧固件从而安装安装座的第一螺纹孔，滑块能根据控制阀门的第一安装孔的孔距对第一螺纹孔的孔距进行调节从而使盒体能与不同安装尺寸的控制阀门适配。
18.2、控制阀门的阀柄上设有可拆卸的旋钮装置，能对不同品牌的控制阀门统一适配旋钮装置，从而进行标准化作业。
19.3、旋钮的上端面上对应通孔位置设有放置螺栓头部的沉头孔，沉头孔上设有掩盖沉头孔的端帽，使螺栓头部不会从旋钮上端突出从而在使用时不会顶到手掌，增加人们的使用舒适感。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
21.图1是本实用新型实施例1的结构示意图一；
22.图2是本实用新型实施例1的结构示意图二；
23.图3是本实用新型实施例1盒体的结构示意图一；
24.图4是本实用新型实施例1盒体的结构示意图二；
25.图5是本实用新型实施例1中控制阀门与旋钮装置的分解图；
26.图6是本实用新型实施例1中旋钮装置的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例1中旋钮装置的分解图一；
28.图8是本实用新型实施例1中旋钮装置的分解图二；
29.图9是本实用新型实施例2盒体的结构示意图；
30.图10是本实用新型实施例3盒体的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
32.实施例1：
33.如图1至图8所示的一种用于暗埋管道的阀门盒，包括盒体1以及盖子2，所述盒体1内可安装用于控制管道导通和隔断的控制阀门3，所述控制阀门3的下端设有用于将控制阀门3安装在盒体1内的安装座5，所述安装座5的两侧设有第一安装孔51，所述盒体1内设有能横向滑动的滑块6，所述滑块6上设有能与第一安装孔51配合并插入紧固件7从而安装安装座5的第一螺纹孔61。
34.在施工安装本阀门盒时，滑块6能根据控制阀门3的第一安装孔51的孔距来进行滑动从而对第一螺纹孔61的孔距进行调节从而使盒体1能与不同安装尺寸的控制阀门3适配，无需对控制阀门3进行再次加工，减轻了施工人员的工作量。
35.盒体1上设有用于供滑块6滑动的横向的滑槽8，为滑块6的滑动起导向并限位的作用。
36.第一安装孔51包括有长条孔或圆孔。所述紧固件7包括有螺丝。
37.上述控制阀门3上设有阀柄31，所述阀柄31上设有用于驱动控制阀门3打开或关闭的转轴32以及可拆卸地安装在转轴32上的旋钮装置33，能对不同品牌的控制阀门3进行统
一适配，从而进行标准化作业。
38.转轴32的上端从阀柄31上端穿出且穿出部分的转轴32截面为圆角矩形，旋钮装置33包括有用于带动转轴32旋转的套接端子331以及用于带动套接端子331旋转的旋钮332，旋钮332与套接端子331一体成型或旋钮332与套接端子331可拆卸地连接在一起。当旋钮332与套接端子331可拆卸地连接在一起时，所述旋钮332的下端设有第一卡槽3321，所述套接端子331上设有能与第一卡槽3321配合从而卡接在旋钮332下方的第一卡块3311，所述套接端子331的下端设有用于套装在转轴32上并能使套接端子331转动时带动转轴32旋转的第二卡槽3312，所述转轴32的上端面上设有第二螺纹孔321，所述旋钮装置33上对应第二螺纹孔321的位置设有贯穿旋钮332及套接端子331的通孔330，所述旋钮332及套接端子331通过螺栓333穿过通孔330并与第二螺纹孔321螺纹连接从而固定在转轴32上。
39.在安装一实施例的旋钮装置33的时候，可以先将套接端子331通过第二卡槽3312套在转轴32上，再通过第一卡块3311与第一卡槽3321配合来将旋钮332装在套接端子331上，再用螺栓333穿过通孔330并与第二螺纹孔321螺纹连接从而将旋钮装置33锁紧在转轴32上。
40.所述旋钮332的上端面上对应通孔330位置设有放置螺栓333头部的沉头孔3322，所述沉头孔3322上设有掩盖沉头孔3322的端帽3323，所述沉头孔3322上设有第三卡槽3324，所述端帽3323外壁上设有能与第三卡槽3324卡接从而固定端帽3323的第三卡块3325。
41.旋钮332上设有沉头孔3323使得螺栓头部不会从旋钮上端突出从而在使用时不会顶到手掌，端帽3323通过第三卡块3325与第三卡槽3324配合从而安装在沉头孔3322上，端帽3323遮盖住沉头孔3323使得产品更为美观且是旋钮332更为平滑增加人们的使用舒适感。
42.实施例2：
43.如图9所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：
44.所述盒体1内设有能纵向滑动的滑块6，所述滑块6上设有能与第一安装孔51配合并插入紧固件7从而安装安装座5的第一螺纹孔61，盒体1上设有用于供滑块6滑动的纵向的滑槽8。
45.在施工安装本阀门盒时，滑块6能在纵向的滑槽8中滑动从而使在安装控制阀门3时安装的可调度得到提高并且为更换配件时提供了位移空间。
46.实施例3：
47.如图10所示，实施例3与实施例1的不同之处在于：
48.所述盒体1内设有能横向和纵向滑动的滑块6，所述滑块6上设有能与第一安装孔51配合并插入紧固件7从而安装安装座5的第一螺纹孔61，盒体1上设有用于供滑块6滑动的横向和纵向的滑槽8。
49.在施工安装本阀门盒时，当控制阀门3安装在横向滑槽8中的滑块6上时，滑块6能在横向的滑槽8中滑动从而根据控制阀门3的第一安装孔51的孔距来进行滑动从而对第一螺纹孔61的孔距进行调节从而使盒体1能与不同安装尺寸的控制阀门3适配，无需对控制阀门3进行再次加工，减轻了施工人员的工作量；同时也可以将控制阀门3安装在纵向滑槽8中的滑块6上，滑块6能在纵向的滑槽8中滑动从而使在安装控制阀门3时安装的可调度得到提
高并且为更换配件时提供了位移空间。