一种热混阀门密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热混阀门密封结构。


背景技术：

2.密封系统是一种用的比较多的系统，在很多领域都得到了比较广泛的应用。在工业领域主要用于液压、水泵等需要密封的行业，而在阀门开关中其密封性显得更为重要，因为其中的密封不好的话，容易造成液体渗漏，造成不必要的浪费，甚至造成安全隐患的发生。在这类阀门中，又有其特性，热混发的阀体中冷热水混合后达到均温恒温然后再送出，现有的热混阀的阀体结构对于冷热水的混合性还是有待提升，会导致水温过冷或者过热。
3.因此，如何改进热混阀门的阀体结构来改善密封性和水温稳定，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种热混阀门密封结构，其密封性好，通路控制简单，水温稳定且水流更易控制调整，结构简单，成本低。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种热混阀门密封结构，包括阀体，阀体的下方设有恒温出水口，所述阀体的一侧设置有冷水进口，相对的另一侧设置有热水进口，所述阀体的顶部中部安装有阀盖，所述阀盖的轴线处开孔并设置有贯穿阀盖的活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有手柄，所述阀体内的中部设置有隔板，所述隔板水平设置、将所述阀体内部分隔为冷热混合腔和出水腔，所述隔板中部设置有连通上下的所述冷热混合腔和出水腔的过水孔，所述过水孔的内侧壁上环设有两道第一密封圈，在所述恒温出水口处紧配有出水管，所述出水管的顶部中心位置具有出水孔，其中，所述活塞杆上对应于所述过水孔位置设置有第一柱塞，对应于所述出水孔的位置设置有第二柱塞。
7.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
8.可选地，所述隔板的上部设置有环状突起，且环状突起的表面为弧形面。
9.可选地，所述出水管处的出水孔为圆柱状，所述第二柱塞为对应的圆柱状。
10.进一步地，所述第二柱塞与所述出水管的出水孔间隙配合，所述出水孔的内壁上具有至少一道第二密封圈。
11.更进一步地，出水管的上部外侧设置有环状凸台，在所述出水管上套接有第三密封圈，所述密封圈设置于所述环状凸台与所述阀体底部侧面的间隙中。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的热混阀门密封结构，其通过隔板布置双层结构，上层进行冷热水的混合，下层再出水，能够保证出水的水温均衡稳定，而且在隔板处设置一道密封，在出水管的出水孔处在设置一道密封，如此能够在阀体内部构成双层密封结构，而出水孔上部的楔形结构与第二柱塞间能够更好地对水流进行平缓的控制，如此提高阀门密封性的同时提高
水流可控性。
14.进一步地，出水管外侧的环状凸台的设置，结合第三密封圈的设置能够再添一道对于出水管与阀体外侧的密封，保证良好的密封性。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是根据本实用新型一个实施例中的热混阀门密封结构的结构示意图。
17.其中，附图标记说明如下：
18.1、阀体，11、冷水进口，12、热水进口；
19.2、阀盖；
20.3、活塞杆，31、第一柱塞，32、第二柱塞，33、手柄；
21.4、隔板，41、冷热混合腔，42、出水腔，43、环状突起；
22.5、出水管，51、环状凸台；
23.61、第一密封圈，62、第二密封圈，63、第三密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本实施例提供了一种热混阀门密封结构，如图1所示，包括阀体 1，阀体1的下方设有恒温出水口，所述阀体1的一侧设置有冷水进口11，相对的另一侧设置有热水进口12，所述阀体1的顶部中部安装有阀盖2，所述阀盖2的轴线处开孔并设置有贯穿阀盖2的活塞杆 3，所述活塞杆3的顶部固定连接有手柄33，所述阀体1内的中部设置有隔板4，所述隔板4水平设置、将所述阀体1内部分隔为冷热混合腔41和出水腔42，所述隔板4中部设置有连通上下的所述冷热混合腔41和出水腔42的过水孔，所述过水孔的内侧壁上环设有两道第一密封圈61，在所述恒温出水口处紧配有出水管5，所述出水管5的顶部中心位置具有出水孔，其中，所述活塞杆3上对应于所述过水孔位置设置有第一柱塞31，对应于所述出水孔的位置设置有第二柱塞 32。
28.具体说来，所述出水管5处的出水孔为圆柱状，所述第二柱塞 32为对应的圆柱状。所述第二柱塞32与所述出水管5的出水孔间隙配合，所述出水孔的内壁上具有至少一道第
二密封圈62。
29.本实施例的热混阀门密封结构，其通过隔板4布置双层结构，上层进行冷热水的混合，下层再出水，所述隔板4的上部设置有环状突起43，且环状突起43的表面为弧形面，环状突起43的设置能够在冷热水进入时向上导引然后冲击阀体1内侧顶部再回落，使得冷热混合腔41中的冷热水混合更为均匀，能够保证出水的水温均衡稳定。
30.在隔板4处设置一道密封，在出水管5的出水孔处在设置一道密封，如此能够在阀体1内部构成双层密封结构，而出水孔上部的楔形结构与第二柱塞32间能够更好地对水流进行平缓的控制，如此提高阀门密封性的同时提高水流可控性。
31.更进一步地，出水管5的上部外侧设置有环状凸台51，在所述出水管5上套接有第三密封圈63，所述密封圈设置于所述环状凸台51 与所述阀体1底部侧面的间隙中。出水管5外侧的环状凸台51的设置，结合第三密封圈63的设置能够再添一道对于出水管5与阀体1 外侧的密封，保证良好的密封性。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热混阀门密封结构，包括阀体，阀体的下方设有恒温出水口，所述阀体的一侧设置有冷水进口，相对的另一侧设置有热水进口，所述阀体的顶部中部安装有阀盖，所述阀盖的轴线处开孔并设置有贯穿阀盖的活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有手柄，其特征在于，所述阀体内的中部设置有隔板，所述隔板水平设置、将所述阀体内部分隔为冷热混合腔和出水腔，所述隔板中部设置有连通上下的所述冷热混合腔和出水腔的过水孔，所述过水孔的内侧壁上环设有两道第一密封圈，在所述恒温出水口处紧配有出水管，所述出水管的顶部中心位置具有出水孔，其中，所述活塞杆上对应于所述过水孔位置设置有第一柱塞，对应于所述出水孔的位置设置有第二柱塞。2.根据权利要求1所述的热混阀门密封结构，其特征在于，所述隔板的上部设置有环状突起，且环状突起的表面为弧形面。3.根据权利要求1所述的热混阀门密封结构，其特征在于，所述出水管处的出水孔为圆柱状，所述第二柱塞为对应的圆柱状。4.根据权利要求3所述的热混阀门密封结构，其特征在于，所述第二柱塞与所述出水管的出水孔间隙配合，所述出水孔的内壁上具有至少一道第二密封圈。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热混阀门密封结构，其特征在于，出水管的上部外侧设置有环状凸台，在所述出水管上套接有第三密封圈，所述密封圈设置于所述环状凸台与所述阀体底部侧面的间隙中。

技术总结
本实用新型涉及一种热混阀门密封结构，其中，阀体的下方设有恒温出水口，阀体的一侧设置有冷水进口，相对的另一侧设置有热水进口，阀体的顶部中部安装有阀盖，阀盖的轴线处开孔并设置有贯穿阀盖的活塞杆，活塞杆的顶部固定连接有手柄，阀体内的中部设置有隔板，隔板水平设置、将阀体内部分隔为冷热混合腔和出水腔，隔板中部设置有连通上下的冷热混合腔和出水腔的过水孔，过水孔的内侧壁上环设有两道第一密封圈，在恒温出水口处紧配有出水管，出水管的顶部中心位置具有出水孔，其中，活塞杆上对应于过水孔位置设置有第一柱塞，对应于出水孔的位置设置有第二柱塞。本申请密封性好，通路控制简单，水温稳定且水流更易控制调整，结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：李志涛
受保护的技术使用者：苏州中炎工业科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19