一种耐高温型拖链电缆的制作方法

1.本实用新型涉及拖链电缆领域，尤其涉及一种耐高温型拖链电缆。


背景技术：

2.拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。
3.传统的拖链电缆在使用时，由于其结构简单，性能较差，从而导致其在使用时抗压能力较弱，容易导致其内部线缆折断，并且拖链来回移动，电缆在拖链中没有被隔离开所以电缆与电缆之间会磨损，随着电缆使用时间的增加，电缆与电缆之间的磨损会加剧，从而造成电缆的耐高温的性能下降，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种耐高温型拖链电缆。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种耐高温型拖链电缆，解决了现有的拖链电缆结构简单，无法满足使用需求的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐高温型拖链电缆，包括拖链板、固定板和电缆本体，所述拖链板设置有两个，且两个所述拖链板的顶端和底端沿其长度方向等间距固定连接有固定板，且所述电缆本体贯穿两个拖链板和上下两层分布的固定板；
7.所述电缆本体包括耐磨层、绝缘层、阻燃层防水层和缆芯，所述防水层的内部设置有第一空腔，且所述第一空腔内部固定安装有多个结构相同的导热隔板，所述第一空腔内部贯穿设置有导热层，且多个所述导热隔板的端部与导热层固定连接，所述缆芯位于相邻的两个所述导热隔板之间，所述阻燃层位于防水层的外层，且所述绝缘层位于阻燃层的外层，所述耐磨层位于绝缘层的外层。
8.通过采用上述技术方案，导热层能够将多个缆芯位于第一空腔内部分区域放置，避免由于缆芯接触摩擦产生热量，同时通过导热层的设置能够将缆芯本体产生的热量经导热层和导热隔板导出，从而能够有效的提高该电缆使用时的耐高温性能。
9.作为优选的，多个所述导热隔板呈环形阵列分布。
10.通过采用上述技术方案，导热隔板均匀分布有助于实现导热层的均匀导热。
11.作为优选的，相邻的两个所述导热隔板之间设置有导热填充层，且所述缆芯贯穿导热填充层。
12.通过采用上述技术方案，导热填充层能够辅助导热层实现对缆芯的导热降温操作，提高导热层的导热效率，既提高该电缆本体的耐高温性能。
13.作为优选的，所述耐磨层与绝缘层之间设置有第二空腔，且所述耐磨层与绝缘层位于第二空腔内部设置有多个结构相同的缓冲机构。
14.作为优选的，所述缓冲机构包括第一缓冲板、第二缓冲板、安装座和缓冲弹簧，所
述耐磨层的内壁与绝缘层的外壁均固定连接有呈环形阵列分布的安装座，且沿电缆本体径向位于同一直线的两个所述安装座相互靠近的一侧分别铰接有第一缓冲板和第二缓冲板，所述第二缓冲板滑动安装于第一缓冲板的内部，且所述第二缓冲板位于第一缓冲板内部的一侧与第一缓冲板的内壁之间固定连接有呈线性阵列分布的缓冲弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在该电缆本体受到冲压时，耐磨层和绝缘层会挤压缓冲机构，是的第二缓冲板在第一缓冲板内部滑动，并且第二缓冲板和第一缓冲板配合挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧分解冲压力，从而能够对电缆内部结构进行有效防护，避免电缆折断受损。
16.作为优选的，所述第二空腔内部设置有多个呈环形阵列分布的缓冲填充层，且所述缓冲填充层位于相邻的两个所述缓冲机构之间。
17.通过采用上述技术方案，缓冲填充层能够保证绝缘层与耐磨层发生过大范围的错位，有助于提高该电缆本体的抗冲压性能。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、通过在电缆本体的耐磨层与绝缘层之间设置缓冲机构，和缓冲填充层，从而是的该电缆的抗冲压性能得到提高，通过缓冲弹簧的弹力释放冲压力，对电缆内部结构进行有效防护，避免电缆折断受损。
20.2、通过导热隔板以及导热层的设置，是的电缆本体内部缆芯分区域放置，避免由于电缆缆芯之间的相互接触摩擦产生过多的热量，通过导热层对电缆缆芯本体产生的热量导出，从而是的该电缆的耐高温性能得到提高。
21.综上所述，该装置相较于传统的拖链电缆具有一定的抗冲压性能能够对其内部结构进行有效防护，避免电缆折断受损，同时能够对该电缆的耐高温性能得到提高，有助于延长该电缆的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种耐高温型拖链电缆的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种耐高温型拖链电缆的电缆本体的结构示意图；
24.图3为本实用新型的一种耐高温型拖链电缆的图2中a的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的一种耐高温型拖链电缆的缓冲结构的剖视图；
26.图5为本实用新型的一种耐高温型拖链电缆的图4中b的放大结构示意图。
27.图中标号：1、拖链板；2、固定板；3、电缆本体；4、缓冲填充层；5、绝缘层；6、阻燃层；7、防水层；8、导热隔板；9、导热填充层；10、缆芯；11、导热层；12、第一缓冲板；13、第二缓冲板；14、安装座；15、缓冲弹簧；16、耐磨层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种耐高温型拖链电缆，包括拖链板1、固定板2和电缆本体3，拖链板1设置有两个，且两个拖链板1的顶端和底端沿其长度方向等间距固定连接有固定板2，且电缆
本体3贯穿两个拖链板1和上下两层分布的固定板2。
30.参照图2，电缆本体3包括耐磨层16、绝缘层5、阻燃层6防水层7和缆芯10，防水层7的内部设置有第一空腔，且第一空腔内部固定安装有多个结构相同的导热隔板8，多个导热隔板8呈环形阵列分布，导热隔板8均匀分布有助于实现导热层11的均匀导热，相邻的两个导热隔板8之间设置有导热填充层9，且缆芯10贯穿导热填充层9，导热填充层9能够辅助导热层11实现对缆芯的导热降温操作，提高导热层11的导热效率，既提高该电缆本体3的耐高温性能。
31.参照图2，第一空腔内部贯穿设置有导热层11，且多个导热隔板8的端部与导热层11固定连接，缆芯10位于相邻的两个导热隔板8之间，阻燃层6位于防水层7的外层，且绝缘层5位于阻燃层6的外层，耐磨层16位于绝缘层5的外层。
32.导热层11能够将多个缆芯10位于第一空腔内部分区域放置，避免由于缆芯10接触摩擦产生热量，同时通过导热层11的设置能够将缆芯10本体产生的热量经导热层11和导热隔板8导出，从而能够有效的提高该电缆使用时的耐高温性能。
33.参照图2-5，耐磨层16与绝缘层5之间设置有第二空腔，且耐磨层16与绝缘层5位于第二空腔内部设置有多个结构相同的缓冲机构，缓冲机构包括第一缓冲板12、第二缓冲板13、安装座14和缓冲弹簧15，耐磨层16的内壁与绝缘层5的外壁均固定连接有呈环形阵列分布的安装座14，且沿电缆本体3径向位于同一直线的两个安装座14相互靠近的一侧分别铰接有第一缓冲板12和第二缓冲板13，第二缓冲板13滑动安装于第一缓冲板12的内部，且第二缓冲板13位于第一缓冲板12内部的一侧与第一缓冲板12的内壁之间固定连接有呈线性阵列分布的缓冲弹簧15。
34.在该电缆本体3受到冲压时，耐磨层16和绝缘层5会挤压缓冲机构，是的第二缓冲板13在第一缓冲板12内部滑动，并且第二缓冲板13和第一缓冲板12配合挤压缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15分解冲压力，从而能够对电缆内部结构进行有效防护，避免电缆折断受损。
35.参照图2，第二空腔内部设置有多个呈环形阵列分布的缓冲填充层4，且缓冲填充层4位于相邻的两个缓冲机构之间，缓冲填充层4能够保证绝缘层5与耐磨层16发生过大范围的错位，有助于提高该电缆本体的抗冲压性能。
36.该一种耐高温型拖链电缆在具体使用时：导热层11能够将多个缆芯10位于第一空腔内部分区域放置，避免由于缆芯10接触摩擦产生热量，同时通过导热层11的设置能够将缆芯10本体产生的热量经导热层11和导热隔板8导出，从而能够有效的提高该电缆使用时的耐高温性能。
37.在该电缆本体3受到冲压时，耐磨层16和绝缘层5会挤压缓冲机构，是的第二缓冲板13在第一缓冲板12内部滑动，并且第二缓冲板13和第一缓冲板12配合挤压缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15分解冲压力，从而能够对电缆内部结构进行有效防护，避免电缆折断受损。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。