一种光电薄膜生产用裁剪装置的制作方法

技术特征：
1.一种光电薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：包括裁剪组件(100)，所述裁剪组件(100)包括箱体(110)、支撑柱(120)、第一气缸(140)、第一横板(150)、第一滑轨(160)、第一滑块(170)、第一电机(180)、切割刀(190)、第二气缸(191)、真空连接管(192)、真空吸盘(193)、第二电机(194)、气胀轴(195)和框架(197)，所述支撑柱(120)固定在所述箱体(110)的下表面上，所述箱体(110)上开设有通孔(130)，所述第一气缸(140)固定在所述箱体(110)的内壁中，所述第一气缸(140)的活塞杆端部固定在所述第一横板(150)的下表面上，所述第一滑轨(160)固定在所述第一横板(150)的上表面上，所述第一滑块(170)滑动在所述第一滑轨(160)上；所述第二气缸(191)固定在所述第一横板(150)的外壁上，所述第二气缸(191)的活塞杆端部固定在所述第一滑块(170)的外壁上，所述第一电机(180)固定在所述第一滑块(170)的上表面上，所述切割刀(190)固定在所述第一电机(180)的输出轴上，所述真空吸盘(193)固定在所述箱体(110)的内壁中，所述真空连接管(192)的一端设置在所述真空吸盘(193)上，所述框架(197)固定在所述箱体(110)的上表面上，所述第二电机(194)固定在所述框架(197)的外壁上，所述气胀轴(195)的一端固定在所述第二电机(194)的输出轴上，所述气胀轴(195)的另一端转动设置在所述框架(197)上；导向组件(200)，所述导向组件(200)包括l型板(210)、第二滑轨(220)、第二滑块(230)、螺纹杆(240)、第二横板(250)、连接柱(260)、法兰片(270)和导向辊(290)，所述l型板(210)固定在所述框架(197)的外壁上，所述第二滑轨(220)固定在所述l型板(210)的外壁上，所述第二滑块(230)滑动在所述第二滑轨(220)上，所述螺纹杆(240)螺纹贯穿所述第二滑块(230)，所述螺纹杆(240)和所述第二滑轨(220)相对应设置，所述第二横板(250)固定在所述第二滑块(230)的外壁上，所述连接柱(260)的一端转动设置在所述第二横板(250)的外壁上，所述法兰片(270)固定在所述连接柱(260)的另一端上，所述导向辊(290)的辊轴固定在所述法兰片(270)上。2.根据权利要求1所述的一种光电薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述支撑柱(120)包括柱体(121)和螺纹柱(122)，所述柱体(121)固定在所述箱体(110)的下表面上，所述螺纹柱(122)螺纹在所述柱体(121)内。3.根据权利要求1所述的一种光电薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述第二电机(194)包括第二电机本体(1941)和防护外壳(1942)，所述第二电机本体(1941)和所述防护外壳(1942)均固定在所述框架(197)的外壁上，所述第二电机本体(1941)设置在所述防护外壳(1942)内。4.根据权利要求1所述的一种光电薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪组件(100)还包括转动件(196)，所述转动件(196)固定在所述框架(197)上，所述气胀轴(195)的一端固定在所述转动件(196)的内圈中。5.根据权利要求1所述的一种光电薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述螺纹杆(240)包括螺纹杆本体(241)和手持部(242)，所述螺纹杆本体(241)螺纹贯穿所述第二滑块(230)，所述手持部(242)固定在所述螺纹杆本体(241)的端部。6.根据权利要求1所述的一种光电薄膜生产用裁剪装置，其特征在于：所述导向组件(200)还包括横柱(280)，所述横柱(280)的一端固定在所述第二滑块(230)的外壁上。

技术总结
本实用新型公开一种光电薄膜生产用裁剪装置，属于裁剪设备技术领域。该光电薄膜生产用裁剪装置包括裁剪组件和导向组件，所述裁剪组件包括箱体、支撑柱、第一气缸、第一横板、第一滑轨、第一滑块、第一电机、切割刀、第二气缸、真空连接管、真空吸盘、第二电机、气胀轴和框架，所述支撑柱固定在所述箱体的下表面上，所述箱体上开设有通孔；使用时，第二气缸活塞杆的伸缩带动切割刀实现横向移动，第一电机输出轴的转动带动切割刀实现转动，在第一气缸、第二气缸和第一电机的共同作用下一次性可对所有型号的光电薄膜进行裁剪操作，该裁剪装置一次性可对不同型号的光电薄膜进行裁剪操作，提高了对光电薄膜的裁剪效率。高了对光电薄膜的裁剪效率。高了对光电薄膜的裁剪效率。


技术研发人员：易利华 文武
受保护的技术使用者：广东尚瑞新材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/19