一种高弹面料纱线拉伸自锁件的制作方法

1.本实用新型属于纺织零件技术领域，具体涉及一种高弹面料纱线拉伸自锁件。


背景技术：

2.纱线拉伸按纱线形式分为单纱和缕纱（绞纱）拉伸测试；按拉伸方式分为等速牵引、等速延伸、等加负荷及变速拉伸测试等，按拉伸速度分为准静态拉伸的测试等；按纱条空间位置分为立式拉伸和卧式拉伸测试等。
3.现有的纱线拉伸只能够在生产以后，随机抽选出纱线进行拉伸测试，并且设备操作较为复杂，不能够对于工厂生产线上的纱线进行临时的拉伸测试，为此我们提出一种高弹面料纱线拉伸自锁件来解决上述提出问题的同时，还具有根据实际纱线生产线的通道来选择对应数量的自锁拉伸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高弹面料纱线拉伸自锁件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹面料纱线拉伸自锁件，包括自锁件支撑桩，所述自锁件支撑桩的数量为两个，且两个自锁件支撑桩相对的一侧设置有自锁扣及用于带动自锁扣升降调节的连接梁；
6.所述自锁扣包括连接板，所述连接板的底部设置有两个自锁夹扣，两个所述自锁夹扣上表面均设置有与连接板内壁滑动连接有的滑动块，且两个滑动块相对的一侧均设置有弹簧，所述连接板的内壁卡合有两个限制滑动块收缩滑动的限位夹；
7.所述连接板的内部滑动连接有升降板，两个所述限位夹均与升降板的上表面相连，所述升降板的底部设置有顶块，所述顶块位于两个自锁夹扣之间，所述顶块与升降板的下表面相连。
8.优选的，两个所述自锁件支撑桩的上表面均固定连接有伺服电机，两个所述自锁件支撑桩的内部均开设有升降槽，且两个升降槽内壁的底部均转动连接有螺纹转动杆，两个所述螺纹转动杆的顶部均与相邻所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述连接梁包括横向梁，所述横向梁的左右两侧均固定连接有螺纹环，两个所述螺纹环均与相邻所述螺纹转动杆的表面转动连接。
10.优选的，所述升降板的左右两侧均固定连接有限位板，所述升降板通过两个限位板与连接板的内壁滑动连接。
11.优选的，所述横向梁两侧均连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底部均固定连接有卡合块。
12.优选的，所述顶块的底端与两个自锁夹扣相邻的一侧均设置有接触垫。
13.优选的，多个所述接触垫均由高强度耐磨橡胶制成。
14.优选的，相邻两个所述自锁夹扣的表面均开设有与顶块相配合的凹槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置整体设置有自锁扣作为自锁件的核心位置，在外部，利用自锁件支撑桩配合伺服电机、连接梁不仅实现的对于自锁扣进行支撑，还能够根据需要选择是否需要自锁扣的自锁效果，当需要自锁扣时，启动伺服电机带动螺纹转动杆转动，在横向梁的限位下，两个螺纹环带动横向梁与自锁扣下降直到与对应纱线接触即可工作，并且在自锁扣的内部，是一个由连接板定位的两组结构相互配合，当纱线在连接板下降的过程中顶起顶块时，顶块会带动限位板上升，从而将限位夹抬起，即解除连接板与限位夹的卡合结构，在弹簧的回弹作用下，利用两个自锁夹扣对于纱线进行定位，操作方便，能够实现自锁功能，在生产线上即可进行纱线拉伸，并且可以根据实际纱线生产线的通道来选择自锁扣的数量，提高了该自锁件的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正视剖面图；
18.图3为本实用新型自锁扣的正视剖面图；
19.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
20.图中：1、自锁件支撑桩；101、支撑杆；102、升降槽；103、卡合块；104、螺纹转动杆；2、伺服电机；3、连接梁；301、横向梁；302、螺纹环；4、自锁扣；401、连接板；402、限位夹；403、滑动块；404、顶块；405、升降板；406、限位板；407、自锁夹扣；408、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高弹面料纱线拉伸自锁件，包括自锁件支撑桩1，自锁件支撑桩1的数量为两个，且两个自锁件支撑桩1相对的一侧设置有自锁扣4及用于带动自锁扣4升降调节的连接梁3；
23.自锁扣4包括连接板401，连接板401的底部设置有两个自锁夹扣407，两个自锁夹扣407上表面均设置有与连接板401内壁滑动连接有的滑动块403，且两个滑动块403相对的一侧均设置有弹簧408，连接板401的内壁卡合有两个限制滑动块403收缩滑动的限位夹402；
24.连接板401的内部滑动连接有升降板405，两个限位夹402均与升降板405的上表面相连，升降板405的底部设置有顶块404，顶块404位于两个自锁夹扣407之间，顶块404与升降板405的下表面相连。
25.本实施例中，优选的，两个自锁件支撑桩1的上表面均固定连接有伺服电机2，两个自锁件支撑桩1的内部均开设有升降槽102，且两个升降槽102内壁的底部均转动连接有螺纹转动杆104，两个螺纹转动杆104的顶部均与相邻伺服电机2的输出轴通过联轴器固定连接，通过设置有升降槽102来作为螺纹环302与螺纹转动杆104的外置保护体，提高了螺纹转动杆104与螺纹环302之间转动的稳定性。
26.本实施例中，优选的，连接梁3包括横向梁301，横向梁301的左右两侧均固定连接有螺纹环302，两个螺纹环302均与相邻螺纹转动杆104的表面转动连接，设置有连接梁3来建立自锁件支撑桩1与自锁扣4之间的连接，并且为多个自锁扣4提供支撑。
27.本实施例中，优选的，升降板405的左右两侧均固定连接有限位板406，升降板405通过两个限位板406与连接板401的内壁滑动连接，设置有限位板406，能够让升降板405只能够在连接板401的内部上升或下降，有效的提高了升降板405升降的稳定性。
28.本实施例中，优选的，所述横向梁301两侧均连接有支撑杆101，两个支撑杆101的底部均固定连接有卡合块103，设置有卡合块103方便该自锁件与生产线的表面相连，提供稳定的定位效果。
29.本实施例中，优选的，顶块404的底端与两个自锁夹扣407相邻的一侧均设置有接触垫，设置有接触垫能够代替顶块404、35与纱线进行接触定位。
30.本实施例中，优选的，多个接触垫均由高强度耐磨橡胶制成。
31.本实施例中，优选的，相邻两个自锁夹扣407的表面均开设有与顶块404相配合的凹槽，设置有凹槽与限位夹402配合，形成一个更稳定的卡合定位。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置整体设置有自锁扣4作为自锁件的核心位置，在外部，利用自锁件支撑桩1配合伺服电机2、连接梁3不仅实现的对于自锁扣4进行支撑，还能够根据需要选择是否需要自锁扣4的自锁效果，当需要自锁扣4时，启动伺服电机2带动螺纹转动杆104转动，在横向梁301的限位下，两个螺纹环302带动横向梁301与自锁扣4下降直到与对应纱线接触即可工作，并且在自锁扣4的内部，是一个由连接板401定位的两组结构相互配合，当纱线在连接板401下降的过程中顶起顶块404时，顶块404会带动限位板406上升，从而将限位夹402抬起，即解除连接板401与限位夹402的卡合结构，在弹簧408的回弹作用下，利用两个自锁夹扣407对于纱线进行定位，操作方便，能够实现自锁功能，在生产线上即可进行纱线拉伸，并且可以根据实际纱线生产线的通道来选择自锁扣4的数量，提高了该自锁件的实用性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。