一种强制循环旋涡反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种强制循环旋涡反应器。


背景技术：

2.化工产品的生产通常在反应釜内进行，且反应过程通常需要搅拌、加热，反应后的物料通常为液液混合物、液固混合物，甚至还可能会溶解有一定的气体，因此反应后还需要进行分离提纯，以得到目标产物。
3.但现有化工生产用反应釜大都结构简单，功能单一。搅拌操作一般采用搅拌器进行，反应完成后物料需要从反应釜转移到相应的分离设备上进行相应的分离操作。这种反应釜在实际生产作业中存在如下问题：一、搅拌操作的混合效果差，且对于一些结晶产物来说，搅拌通常会对结晶颗粒造成一定的破坏；二、物料转移存在滴漏、污染环境的风险，且相关的设备投入量大，占地面积大，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型通过提供一种强制循环旋涡反应器，解决了现有技术中使用的反应釜因结构简单，功能单一而带来的相应不足之处。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强制循环旋涡反应器，包括反应器本体和强制循环装置，其中，所述反应器本体的侧壁上自上向下依次开设有循环进液切线口和循环出液切线口，所述强制循环装置与所述循环进液切线口和循环出液切线口连通；所述反应器本体的上部开设有气体出口和进料口，其底部开设有放料口。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述强制循环装置包括强制循环泵和循环管，其中，所述强制循环泵的进料口与所述循环出液切线口连接，其出料口与所述循环进液切线口连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述强制循环装置还包括螺旋分离器，所述螺旋分离器的进料口与所述循环管道靠近所述循环进液切线口的端部连通；所述螺旋分离器带有清液出料管和浆液出料管，其中，所述浆液出料管与所述循环进液切线口连通，所述清液出料管从所述循环进液切线口的上方插伸入到所述反应器本体内。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述清液出料管伸入到反应器本体的一端连接有喷淋造雾器。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应器本体内位于所述喷淋造雾器的上方安装有气液分离斜板。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应器本体内位于所述气体出口处还安装有除沫器。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应器本体内还安装有中心管，所述中心管的顶端带有漏斗隔板，所述漏斗隔板的上边缘位于所述循环进液切线口和循环出液切线口之间，所述中心管的底端位于所述放料口的上方。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述漏斗隔板上还开设有透气孔。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应器本体的中下部还带有蒸汽加热盘管。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口包括粉末原料进料口和液态原料进料口。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种强制循环旋涡反应器，通过反应器本体和强制循环装置的设计，使物料循环流动，实现混合搅拌，气液分离和固液分离的目的，且循环过程不破坏晶体颗粒产物的结构；本实用新型结构设计合理，操作简便，设备投入量少，有效解决了化工产物分离操作难的问题，实用性强，市场前景广阔。
附图说明
16.图1是本实用新型一种强制循环旋涡反应器一较佳实施例的立体结构示意图；
17.附图中各部件的标记如下：
18.1.反应器本体，11.气体出口，12.粉末原料进料口，13.液态原料进料口，14.排空口，15.放料口，16.循环进液切线口，17.循环出液切线口，
19.2.强制循环泵；
20.3.螺旋分离器，31.清液出料管，32.浆液出料管；
21.4.循环管；5.喷淋造雾器；6.气液分离斜板；7.除沫器；
22.8.中心管，81.漏斗隔板；
23.9.蒸汽加热盘管。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
26.实施例1
27.本实用新型公开了一种强制循环旋涡反应器，包括反应器本体1、强制循环泵2和螺旋分离器3。
28.其中，所述反应器本体1的顶端开设有气体出口11，其顶部侧壁上自上向下依次开设有粉末原料进料口12和液态原料进料口13，其底端开设有排空口14，其底部侧壁上开设有放料口15。
29.所述反应器本体1的中下部侧壁上自上向下依次开设有循环进液切线口16和循环出液切线口17，所述强制循环泵2的进料口与所述循环出液切线口17连接，所述强制循环泵2的出液口通过循环管4与所述螺旋分离器3的进料口连接。
30.所述螺旋分离器3带有清液出料管31和浆液出料管32，其中，所述浆液出料管32与所述循环进液切线口16连通，所述清液出料管31从所述循环进液切线口16的上方伸入到所述反应器本体1内，且伸出端连接有喷淋造雾器5，用于将经过所述螺旋分离器3分离后的清液以喷雾的形式喷出，从而使反应液中的挥发性气体充分分离，最终从所述气体出口11排
出，实现气液分离的目的。另外，所述喷淋造雾器5的上方还安装有气液分离斜板6，所述气液分离斜板6的上方，位于所述气体出口11处还安装有除沫器7，通过气液分离斜板6和除沫器7的作用，能够使气液分离更加彻底，防止液体泡沫进入到排气管道内。
31.所述反应器本体1内的物料在所述强制循环泵2的作用下，从所述循环出液切线口17处被抽吸进入循环管4内，再经过所述螺旋分离器3分离清液后从所述循环进液切线口16处进入到反应器本体1内，推动物料旋转，起到混合搅拌的目的，从而实现物料充分混匀、均匀反应的目的，且反应物料在强制循环转动过程中整体旋转，不会破会旋转物料内的晶粒结构。
32.所述反应器本体1内还安装有中心管8，所述中心管8的顶端带有呈漏斗状分布的漏斗隔板81，所述漏斗隔板81的上边缘固定在所述循环进液切线口16和循环出液切线口17之间，具体位于所述循环进液切线口16的下缘，所述中心管8的底端位于所述放料口15的上方，且所述漏斗隔板81上还开设有排气孔(未显示)。通过所述中心管8的结构和安装位置的设计，使得在反应器本体1和循环管道4之间循环的物料从所述循环进液切线口16进入到所述反应器本体1后，通过中心管8向下流动，在中心管8内向下流动的过程中，重质的物料向下流动速度快，轻质物料向下流动速度慢，从而显现了轻重组分分离的目的，最终通过放料口15排出不同组分的物料。
33.另外，所述反应器本体1的中下部还带有蒸汽加热盘管9，用于对反应器本体1进行加热。
34.本实用新型一种强制循环旋涡反应器的工作原理或过程为：
35.反应物料通过粉末进料口12和液态进料口13进入到反应器本体1内；在强制循环泵2的抽吸作用下，将物料抽入到循环管4内，并经过螺旋分离器3的作用进行分离，分离后的浆液从循环进液切线口17返回到反应器本体1内，推动物料进行沿着抽液方向旋转，旋转起到分散混合物料的作用，使反应更加均匀；
36.在反应器本体1内循环的物料在中心管8的作用下实现分层，重质物料在下，轻质物料在上，反应完全后，分层的物料通过放料口15分别回收；
37.经过螺旋分离器3分离后的清液通过清液出料管31进入到反应器本体1内，并从喷淋造雾器5喷出，使反应液中的挥发性气体充分分离，最终从所述气体出口11排出，实现气液分离的目的。
38.本实用新型一种强制循环旋涡反应器，具有如下优点：
39.1、通过反应器本体与强制循环泵、螺旋分离器和中心管的组合设计，集气液分离、固液分离、轻重组分分离及混合搅拌功能于一体，功能齐全，结构设计合理，操作简便，安全高效，有效解决了化工产物分离操作复杂，设备投入量大的缺点；
40.2、通过强制循环泵、循环管与反应器本体的连接设计，实现物料的循环流动，在循环过程中实现混合搅拌，对晶体颗粒产物具有较好的保护作用；
41.3、通过螺旋分离器和喷淋造雾器，实现气液分离的目的，并通过气液分离斜板和除沫器的设计，进一步提高气液分离效果。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。