一种用于金属板材的激光除锈方法与流程

1.本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种用于金属板材的激光除锈方法。


背景技术：

2.金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
3.目前，金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。常用的表面除锈方法有化学浸泡法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。但是，化学浸泡法、电化学除锈法要消耗大量化学试剂，并且污水工艺复杂。
4.并且，由于通常金属板材表面的锈斑只存在部分区域，而传统的化学浸泡法、电化学除锈法、机械除锈法都是对整个表面进行除锈操作，无法针对锈斑区域进行针对性的除锈处理，不仅损伤正常的板材区域，也增加除锈处理的成本，为此，我们提供一种用于金属板材的激光除锈方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于金属板材的激光除锈方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板材的激光除锈方法，包括以下步骤：
7.s1：将待除锈的金属板材放置于清水池中进行清洗，清水池温度为50℃，清洗时间为1-2h；
8.s2：将清洗后的金属板材放置于除锈壳体内部，通过除锈装置对金属板材进行除锈处理；
9.s3：在除锈处理时，使用者通过实时监控系统观看金属板材的除锈状况，并通过实时的除锈状况对除锈组件进行调整。
10.所述除锈装置包括除锈壳体、实时监控系统和除锈组件；所述除锈壳体正面开设有开门，开门与除锈壳体表面转动连接，所述除锈壳体内部底端对称开设有放置槽，所述放置槽内壁两侧设置有定位组件，所述除锈壳体部内部顶端对应放置槽位置处设置有除锈组件；所述定位组件包括夹紧气缸、推杆和夹板；所述除锈壳体内部底端位于放置槽两侧安装固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸食输出端固定连接有推杆，所述推杆另一端与夹板固定连接，两所述夹板相对一端粘结固定有缓冲垫；所述除锈壳体底面四角位置处设置有移动组件。
11.优选的，所述除锈组件包括固定板、推动气缸、导轨、滑动块和激光头；所述除锈壳体内壁顶端对称固定有固定板，两所述固定板之间通过导轨相互连接。
12.优选的，所述导轨表面设置有滑动块，且滑动块与导轨滑动连接，所述滑动块底面竖直固定有连接杆，连接杆底端与支撑板固定连接，所述支撑板水平设置。
13.优选的，所述支撑板表面前后两侧竖直固定有连接板，所述连接板顶面固定有滑块，除锈壳体内壁顶端对应开设有滑槽，所述连接板通过滑块和滑槽的配合与除锈壳体内壁滑动连接。
14.优选的，所述支撑板底面安装固定有激光头，一所述固定板侧面安装固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端穿过固定板后与活塞杆固定连接，所述活塞杆另一端与滑动块固定连接。
15.优选的，所述实时监控系统位于除锈壳体内壁顶端中心，所述实时监控系统包括竖板、固定支架、监控头和固定块；所述除锈壳体内壁顶端中部竖直固定有竖板，竖板底端固定连接有固定块。
16.优选的，所述固定块两侧开设有槽口，所述槽口内部设置有转轴，且转轴两端伸入槽口内壁且与槽口转动连接，所述转轴表面固定连接有固定支架。
17.优选的，所述转轴顶端穿过固定块与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机安装固定于固定块表面。
18.优选的，所述固定支架表面安装固定有监控头，所述监控头外侧设置有透明防护罩。
19.优选的，所述除锈壳体正面安装固定有显示屏，所述监控头通过电路与显示屏电性连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置定位组件能够在对金属板材进行除锈时将金属板材进行固定，以避免由于金属板材的移动导致除锈效果下降的情况，又通过设置了实时监控系统能够对除锈壳体内部进行实时监控，使得使用者只需观看显示屏便可知道内部的除锈情况，从而对除锈组件进行控制，不仅提高了使用者的安全性，还能够保证金属板材的除锈质量。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明整体的正视图；
23.图3为本发明除锈组件的结构示意图；
24.图4为本发明固定块的侧视图。
25.图中：1、除锈壳体；2、开门；3、移动组件；4、放置槽；5、定位组件；6、夹紧气缸；7、推杆；8、夹板；9、缓冲垫；10、除锈组件；11、固定板；12、导轨；13、滑动块；14、连接杆；15、支撑板；16、连接板；17、滑块；18、滑槽；19、激光头；20、伸缩气缸；21、活塞杆；22、实时监控系统；23、竖板；24、固定块；25、槽口；26、转轴；27、驱动电机；28、固定支架；29、监控头；30、显示屏；31、透明防护罩。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1-4；本发明提供一种用于金属板材的激光除锈方法，包括以下步骤：
30.s1：将待除锈的金属板材放置于清水池中进行清洗，清水池温度为50℃，清洗时间为1-2h；
31.s2：将清洗后的金属板材放置于除锈壳体1内部，通过除锈装置对金属板材进行除锈处理；
32.s3：在除锈处理时，使用者通过实时监控系统22观看金属板材的除锈状况，并通过实时的除锈状况对除锈组件10进行调整。
33.所述除锈装置包括除锈壳体1、实时监控系统22和除锈组件10；所述除锈壳体1正面开设有开门2，开门2与除锈壳体1表面转动连接，所述除锈壳体1内部底端对称开设有放置槽4，所述放置槽4内壁两侧设置有定位组件5，所述除锈壳体1部内部顶端对应放置槽4位置处设置有除锈组件10；所述定位组件5包括夹紧气缸6、推杆7和夹板8；所述除锈壳体1内部底端位于放置槽4两侧安装固定有夹紧气缸6，所述夹紧气缸6食输出端固定连接有推杆7，所述推杆7另一端与夹板8固定连接，两所述夹板8相对一端粘结固定有缓冲垫9；所述除锈壳体1底面四角位置处设置有移动组件3。
34.进一步的，所述除锈组件10包括固定板11、推动气缸、导轨12、滑动块13和激光头19；所述除锈壳体1内壁顶端对称固定有固定板11，两所述固定板11之间通过导轨12相互连接。
35.进一步的，所述导轨12表面设置有滑动块13，且滑动块13与导轨12滑动连接，所述滑动块13底面竖直固定有连接杆14，连接杆14底端与支撑板15固定连接，所述支撑板15水平设置。
36.进一步的，所述支撑板15表面前后两侧竖直固定有连接板16，所述连接板16顶面固定有滑块17，除锈壳体1内壁顶端对应开设有滑槽18，所述连接板16通过滑块17和滑槽18的配合与除锈壳体1内壁滑动连接。
37.进一步的，所述支撑板15底面安装固定有激光头19，一所述固定板11侧面安装固定有伸缩气缸20，所述伸缩气缸20输出端穿过固定板11后与活塞杆21固定连接，所述活塞
杆21另一端与滑动块13固定连接。
38.进一步的，所述实时监控系统22位于除锈壳体1内壁顶端中心，所述实时监控系统22包括竖板23、固定支架28、监控头29和固定块24；所述除锈壳体1内壁顶端中部竖直固定有竖板23，竖板23底端固定连接有固定块24。
39.进一步的，所述固定块24两侧开设有槽口25，所述槽口25内部设置有转轴26，且转轴26两端伸入槽口25内壁且与槽口25转动连接，所述转轴26表面固定连接有固定支架28。
40.进一步的，所述转轴26顶端穿过固定块24与驱动电机27输出端固定连接，所述驱动电机27安装固定于固定块24表面。
41.进一步的，所述固定支架28表面安装固定有监控头29，所述监控头29外侧设置有透明防护罩。
42.进一步的，所述除锈壳体1正面安装固定有显示屏30，所述监控头29通过电路与显示屏30电性连接。
43.在使用时，由使用者先将待除锈处理的金属板材进行清洗，从而去除其表面的污渍和杂物，并且采用温水进行清洗，能够提高清洗的效果，在清洗完毕后，使用者将开门2打开后，将金属板材放入除锈壳体1内部，并放置于放置槽4内部，由定位组件5对其进行固定，定位组件5通过夹紧气缸6带动推杆7伸出从而使两夹板8进行相向运动，使得两夹板8能够将金属板材夹持固定，两夹板8表面粘结由缓冲垫9，以避免其对金属板材表面造成的损伤，之后启动除锈组件10，由激光头19对金属板材表面进行激光除锈，并且可由伸缩气缸20带动活塞杆21伸出从而使滑动块13在导轨12表面滑动，使得激光头19能够在金属板材表面来回移动，对金属板材表面进行全面的激光除锈处理，在除锈壳体1内部还设置有实时监控系统22，可由监控头29对除锈壳体1内部进行实时监控，并且通过显示屏30进行显示，而使用者只需观看显示屏30便可知道内部的除锈情况，从而对除锈组件10进行控制，不仅提高了使用者的安全性，还能够保证金属板材的除锈质量。
44.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。