一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机的制作方法

技术特征：
1.一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，包括焊接机构（1）、工位组件（2）、摇摆架（3）和底架（4），其特征在于：所述焊接机构（1）的一侧设置有两个对称分布的工位组件（2），所述焊接机构（1）和工位组件（2）之间设置有摇摆架（3），摇摆架（3）一端和焊接机构（1）连接，且两侧的工位组件（2）配合夹持摇摆架（3），所述工位组件（2）和摇摆架（3）均安装在底架（4）上，所述工位组件（2）包括门型轨道（5）、j型轨道（6）、工件输送车（7）、控料架（8）和组件集成（9），所述门型轨道（5）的一侧一体连接有两个平行分布的j型轨道（6），两个j型轨道（6）之间设置有若干均匀分布的工件输送车（7）,门型轨道（5）上设置有控料架（8），控料架（8）管控工件输送车（7）下落，所述门型轨道（5）为凹型弯曲轨状，且门型轨道（5）的内侧壁上开设滑槽，门型轨道（5）的弯折位置连接有组件集成（9）。2.根据权利要求1所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述j型轨道（6）为j型板状，且j型板的一侧板面上开设滑槽，j型轨道（6）上的弧形段滑槽和门型轨道（5）上的滑槽相连通，所述控料架（8）包括勾板（10）、控制体（11）、斜板（12）、下压弹簧件（13）和升降框（14），所述控制体（11）的两侧均设置有斜板（12）,斜板（12）一端固定在门型轨道（5）上，控制体（11）的一侧设置有勾板（10）,勾板（10）的底端上方连接有下压弹簧件（13），且下方连接有升降框（14）。3.根据权利要求2所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述升降框（14）形状为门型弯折杆两端均一体连接弧形柱，升降框（14）上的弧形柱设置在门型轨道（5）上开设的方槽中，且升降框（14）上的弧形柱部分凸出到门型轨道（5）上的滑槽中，所述控制体（11）包括横板（15）、中柱（16）和十字板架（17），所述中柱（16）的两端均固定连接有十字板架（17）,中柱（16）贯穿十字板架（17）的中部，且中柱（16）活动套接在十字板架（17）上开设的通孔中，中柱（16）的周围环设有四个均匀分布的横板（15）,横板（15）的端部固定在十字板架（17）上，勾板（10）的顶部搭在横板（15）上。4.根据权利要求1所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述组件集成（9）包括制动装置（18）、增压装置（19）、l型控位板（20）、勾体（21）、副控板架（22）、中控杆（23）、驱动装置（24）、滑动架（25）、横推架（26）和卡位装置（27），所述门型轨道（5）的中部轨道上开设通孔，且通孔中活动套接有中控杆（23），中控杆（23）的一端延伸到门型轨道（5）内部，且中控杆（23）端部固定连接有滑动架（25）,中控杆（23）的另一端接触有增压装置（19）,增压装置（19）的上方传动连接有制动装置（18）,制动装置（18）和门型轨道（5）之间固定连接有l型控位板（20），所述门型轨道（5）的一侧固定连接有副控板架（22）,副控板架（22）的下方连接有驱动装置（24）,驱动装置（24）的一侧连接有勾体（21）,勾体（21）形状为弓形板一侧一体连接立杆，摇摆架（3）被两侧的勾体（21）立杆配合勾起夹持，所述驱动装置（24）一侧连接有横推架（26）,横推架（26）的两端均连接有卡位装置（27）,卡位装置（27）设置在门型轨道（5）上。5.根据权利要求4所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述卡位装置（27）包括短板（28）、内柱（29）、l型定位板（30）、第一弹簧（31）和拦截块（32），所述l型定位板（30）固定在门型轨道（5）外部，l型定位板（30）上开设通孔，且l型定位板（30）通孔中活动套接有内柱（29）,内柱（29）的一端固定连接有拦截块（32）,内柱（29）的另一端固定连接有短板（28）,l型定位板（30）和拦截块（32）之间垫有第一弹簧（31）,第一弹簧（31）套在内柱（29）上，拦截块（32）设置在门型轨道（5）上开设的方孔中，且拦截块（32）一端开设斜
切面，拦截块（32）的斜切面凸出到门型轨道（5）的滑槽中，所述横推架（26）形状为t型板两侧均一体连接l型板，且横推架（26）的l型板端部设置斜板，横推架（26）上的斜板面顶撑短板（28）。6.根据权利要求4所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述制动装置（18）包括控向推杆（33）、v型片（34）、l型侧板（35）、第二弹簧（36）和导向柱（37），所述l型侧板（35）固定在l型控位板（20）上，l型侧板（35）的下方滑动接触有控向推杆（33）,控向推杆（33）的一端固定连接有导向柱（37）,导向柱（37）活动套接在l型侧板（35）上开设的通孔中，控向推杆（33）和l型侧板（35）之间垫有第二弹簧（36）,第二弹簧（36）套在导向柱（37）上，控向推杆（33）的一侧固定连接有若干均匀分布的v型片（34）。7.根据权利要求4所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述驱动装置（24）包括上活动柱（39）、中控件（38）、底柱件（40）、轴齿轮（41）、三角板（42）和l型托举柱（43），所述l型托举柱（43）一端固定在门型轨道（5）上，l型托举柱（43）的一侧固定连接有三角板（42）,三角板（42）下方连接有轴齿轮（41）,轴齿轮（41）一侧的横推架（26）上开设有若干均匀分布的齿槽，横推架（26）活动套接在l型托举柱（43）上开设的棱柱孔中，轴齿轮（41）和横推架（26）啮合连接，底柱件（40）一端传动连接轴齿轮（41）,底柱件（40）的另一端连接勾体（21）,底柱件（40）上方平行分布有上活动柱（39）,上活动柱（39）和底柱件（40）之间固定连接有中控件（38）,中控件（38）固定在副控板架（22）上，上活动柱（39）一端固定连接勾体（21）。8.根据权利要求7所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述中控件（38）包括小齿轮（44）、短轴（45）和中板架（46），所述中板架（46）中部开设通孔，且通孔中活动套接短轴（45）,短轴（45）的一端固定连接小齿轮（44），所述底柱件（40）包括框柱（53）、滑块（54）、第三弹簧（55）、限位内轴（56）和下活动柱（57），框柱（53）下方滑动接触控向推杆（33）,控向推杆（33）一侧的框柱（53）端部设置凸板，所述框柱（53）的一端延伸到下活动柱（57）上开设的长槽中，且下活动柱（57）长槽内部设置第三弹簧（55）,第三弹簧（55）中部贯穿有限位内轴（56）,限位内轴（56）一端固定在下活动柱（57）上，限位内轴（56）的另一端固定连接有滑块（54）,滑块（54）设置在框柱（53）内部开设的板孔中，且限位内轴（56）活动套接在框柱（53）上开设的通孔中，所述下活动柱（57）的一侧壁上开设有若干均匀分布的凸出齿，下活动柱（57）活动套接在中板架（46）一端开设的方孔中，上活动柱（39）活动套接在中板架（46）另一端开设的方孔中，且上活动柱（39）的一侧壁上设置有若干均匀分布的凸出齿，小齿轮（44）一侧和下活动柱（57）啮合连接，且小齿轮（44）另一侧和上活动柱（39）啮合连接。9.根据权利要求4所述的一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，其特征在于：所述增压装置（19）包括盘齿轮（47）、纵轴（48）、拦截门杆（49）、弧形压板（50）、垫板（51）和弹簧内压件（52），纵轴（48）活动套接在弧形压板（50）一端开设的通孔中，所述纵轴（48）贯穿l型控位板（20）的一端，纵轴（48）上固定套有弧形压板（50）和盘齿轮（47）,弧形压板（50）的一侧设置垫板（51），且弧形压板（50）的另一侧设置有拦截门杆（49）,拦截门杆（49）和垫板（51）均固定在纵轴（48）上，垫板（51）上贯穿有弹簧内压件（52），盘齿轮（47）一侧接触v型片（34）。

技术总结
本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，包括焊接机构、工位组件、摇摆架和底架，焊接机构的一侧设置有两个对称分布的工位组件，焊接机构和工位组件之间设置有摇摆架，摇摆架一端和焊接机构连接，且两侧的工位组件配合夹持摇摆架，工位组件和摇摆架均安装在底架上，本发明的焊接头移动到一侧的工位上进行焊接工作，另一侧加工完毕的工件在工件输送车的控制下移动离开，随后J型轨道上的工件输送车下落，下落的工件输送车载着新的工件移动到工位上，等待接下来的焊接工作，如此循环实现自动化出料和上料的效果。效果。效果。


技术研发人员：陈斌 金荣 王麟锋
受保护的技术使用者：深圳市华瀚激光科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/7/22