导线套管自动上料切断装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及用于实现导线套管自动上料和自动切断的导线套管自动上料切断装置。


背景技术：

2.插头，也叫插销，是装在导线一端的接头，用以插到插座上接通电源。主要由电源导线、绝缘的壳体和金属插脚构成。电源导线在使用前往往需要在外部安装套管，避免导线与其他电气元件连接时的连接部位直接裸露，造成安全隐患。
3.在现有技术中，通常是通过人工预先将套管裁切至规定的长度，再手动套设于电源导线上，这样的加工方式生产效率低，劳动强度大，电源导线的长度无法保证一致，且由于电源导线和套管的孔径较小，在安装时套管不容易对准导线，导致插头成品率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中套管的切断和上料过程需要人工完成，生产效率低，劳动强度大且成品率低等技术问题，提供可以自动对套管上料和切断的导线套管自动上料切断装置，提高生产效率，提升成品率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了导线套管自动上料切断装置，包括工作台，所述工作台上设置有与夹具相对应的导线套管储料器，所述导线套管储料器与夹具之间设置有固定座，以及用于驱动所述固定座朝夹具方向水平运动的驱动机构一，所述固定座上设置有压紧辊组件，所述固定座内沿导线套管的输送方向分别开设有相贯通的通道一和通道二，且所述通道一和所述通道二分别设置于所述压紧辊组件的两侧，所述固定座与夹具之间设置有动刀组件。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的压紧辊组件包括相对设置的上压紧辊和下压紧辊，所述上压紧辊与所述下压紧辊之间设置有供导线穿过的空隙，所述固定座上设置有用于驱动所述下压紧辊转动的驱动机构二。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的上压紧辊通过调节组件设置于所述固定座上，所述调节组件包括沿水平方向设置且与所述固定座相铰接的调节杆一，以及沿纵向方向设置的调节杆二，所述调节杆一的一端与所述上压紧辊相连接，所述调节杆一的另一端与所述调节杆二的上端之间通过弹性件相连接，所述调节杆二的下端固定于所述固定座上。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的压紧辊组件与所述导线套管储料器之间设置有定位块一，所述定位块一固定于所述固定座上,所述定位块一内沿导线套管的输送方向开设有通道一，所述通道一的进线端一朝向所述导线套管储料器，所述通道一的出线端一朝向所述压紧辊组件，所述压紧辊组件与所述动刀组件之间设置有定位块二，所述定位块二固定于所述固定座上,所述定位块二内沿导线套管的输送方向开设有通道二，所述通道二的进线端二朝向压紧辊组件，所述通道二的出线端二朝向动刀组件。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的通道一的数量设置为两个，且两个通道一并列设置，所述通道二的数量设置为两个，且两个通道二并列设置，两个通道一之间的距离与两个通道二之间的距离相等。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的导线套管储料器通过安装架设置于所述工作台上，所述安装架上还设置有涨紧轮，所述涨紧轮的外表面沿自身周向方向分别开设有两个凹槽，且两个凹槽之间的距离与两个通道一之间的距离相同。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的定位块二的下方设置有与固定座相连接的固定块，所述固定块内沿自身纵向方向开设有通孔，所述动刀组件包括设置于所述通孔内的动刀，所述工作台上设置有用于驱动所述动刀在通孔内沿纵向方向滑动的驱动机构三。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型可自动完成导线套管的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根导线套管的长度相同，保证插头加工的一致性；2、本实用新型通过涨紧轮上的凹槽，以及通道一和通道二对导线套管进行定位，并通过导线定位机构对导线进行夹持定位，以确定导线套管与导线之间的相对位置，保证导线套管正好套设于导线上，提高插头的成品率；3、本实用新型可适用于不同粗细尺寸的导线套管的上料和切断，灵活性更高，有利于减少生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型的左视图。
15.图3是本实用新型的俯视图。
16.图4是本实用新型固定座的放大立体图之一。
17.图5是本实用新型固定座的放大立体图之二。
18.图6是本实用新型导线定位机构的放大立体图。
19.图7是本实用新型导线定位机构的放大主视图。
20.附图标号说明：1-工作台，2-导线套管储料器，3-固定座，4-压紧辊组件，5-通道一，6-通道二,7-动刀组件，8-上压紧辊，9-下压紧辊，10-驱动机构二，11-调节杆一，12-调节杆二,13-弹性件，14-定位块一，15-定位块二，16-安装架，17-涨紧轮，18-凹槽，19-固定块，20-动刀，21-导线定位机构，22-定位板一，23-定位板二，24-缺口一，25-缺口二，26-限位件一。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有
这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
24.如图1至图3所示的导线套管自动上料切断装置，包括工作台1，工作台1上设置有与夹具相对应的导线套管储料器2，导线套管储料器2与夹具之间设置有固定座3，以及用于驱动固定座3朝夹具方向水平运动的驱动机构一。固定座3上设置有压紧辊组件4，压紧辊组件4包括相对设置的上压紧辊8和下压紧辊9，上压紧辊8与下压紧辊9之间设置有供导线穿过的空隙，固定座3上设置有用于驱动下压紧辊9转动的驱动机构二10，驱动机构二10可以设置为伺服电机。存储于导线套管储料器2处的导线套管穿过上压紧辊8与下压紧辊9之间的空隙，驱动机构二10驱动下压紧辊9带动上压紧辊8转动，实现导线套管的输送。驱动机构一驱动固定座3带动压紧辊组件4朝夹具方向水平运动，将导线套管输送至夹具处，使导线套管套设于导线上，实现导线套管的上料。
25.如图1至图5所示，驱动机构二10固定于所述固定座3上，下压紧辊9设置于驱动机构二10的输出端。上压紧辊8通过调节组件设置于固定座3上，调节组件包括沿水平方向设置且与固定座3相铰接的调节杆一11，以及沿纵向方向设置的调节杆二12，调节杆一11的一端与上压紧辊8相连接，调节杆一11的另一端与调节杆二12的上端之间通过弹性件13相连接，弹性件13可以设置为拉伸弹簧，调节杆二12的下端固定于固定座3上。调节杆一11与固定座3之间的铰接点为支点，利用杠杆原理和弹性件13的弹力，实现上压紧辊8水平高度的变化，即可调整上压紧辊8与下压紧辊9之间空隙的距离，以适应不同尺寸、粗细导线的输送。
26.如图3和图4所示，固定座3与夹具之间设置有动刀组件7，定位块二15的下方设置有与固定座3相连接的固定块19，固定块19内沿自身纵向方向开设有通孔，动刀组件7包括设置于通孔内的动刀20，工作台1上设置有用于驱动动刀20在通孔内沿纵向方向滑动的驱动机构三，当驱动机构三驱动动刀20朝导线套管方向纵向运动时，动刀20朝向定位块二15的一侧面与定位块二15朝向夹具的一侧面相贴靠，这样可以更好的对导线套管进行切断，保证导线套管切口的平整。
27.如图3和图4所示，固定座3内沿导线套管的输送方向分别开设有相贯通的通道一5和通道二6，且通道一5和通道二6分别设置于压紧辊组件4的两侧，通道一5的数量设置为两个，且两个通道一5并列设置，通道二6的数量设置为两个，且两个通道二6并列设置，两个通道一5之间的距离与两个通道二6之间的距离相等。由于导线套管是软质的，因此通过设置通道一5和通道二6供导线穿过，可以对导线起到固定和支撑的作用，并且通过控制两个通道一5之间的距离，以及两个通道二6之间的距离，可以控制两根导线套管之间的距离，使其与夹具上两根导线相对应，刚好能够套在导线上。
28.如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，压紧辊组件4与导线套管储料器2之间设置有定位块一14，定位块一14固定于固定座3上,定位块一14内沿导线套管的输送方向开设有通道一5，通道一5的进线端一朝向导线套管储料器2，通道一5的出线端一朝向压紧辊组件4，压紧辊组件4与动刀组件7之间设置有定位块二15，定位块二15固定于固定座3上,定位块二15内沿导线套管的输送方向开设有通道二6，通道二6的进线端二朝向压紧辊组件4，通道二6的出线端二朝向动刀组件7，导线套管从导线套管储料器2处被输送至通道一5内，再经压紧辊组件4推送至通道二6内，最终被输送至夹具内，通过驱动机构一驱动固定座3沿水平方向复位，确定好导线套管的长度后，由动刀组件7切断。
29.如图1、图2和图5所示，导线套管储料器2通过安装架16设置于工作台1上，安装架16上还设置有涨紧轮17，以实现导线套管的涨紧力，便于导线套管的输送。涨紧轮17的外表面沿自身周向方向分别开设有两个凹槽18，且两个凹槽18之间的距离与两个通道一5之间的距离相同，将两根导线套管分别放置于两个凹槽18内，确定导线套管在涨紧轮17上的位置，以及两个导线套管之间的距离，便于导线套管更好的被输送至通道一5内。
30.如图1、图2、图6和图7所示，在本实施例中，为了实现导线套管的精准上料，动刀组件7与夹具之间设置有导线定位机构21，导线定位机构21包括相对设置的定位板一22和定位板二23，定位板一22朝向导线的一侧面分别设置有与两个通道二6相对应的缺口一24，定位板二23朝向导线的一侧面分别设置有与缺口一24相对应的缺口二25，工作台1上设置有用于驱动定位板一22和定位板二23做相向运动的驱动机构四，通过驱动机构四驱动定位板一22和定位板二23对夹具上的导线进行夹持定位，以提高导线套管与导线之间的精准度，防止由于导线端部的晃动，导线套管未能套在导线上。
31.定位板一22与定位板二23之间设置有限位件一26，限位件一26的一端固定于定位板一22上，当驱动机构四驱动定位板一22和定位板二23做相向运动刚好夹住导线时，限位件一26的另一端与定位板二23相接触抵靠，此时驱动机构四停止驱动，防止定位板一22和定位板二23用力过大，对导线造成损害。
32.在本实施例中，工作台1下方设置有凸轮机构，驱动机构一、驱动机构三和驱动机构四分别与凸轮组件相连接，实现驱动，实现空间的合理布局。作为其他方案，驱动机构一、驱动机构三和驱动机构四也可以设置为伺服电机。
33.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。