一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。


背景技术：

2.铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四，纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一，铁素体球磨铸铁件在加工的过程中需要用到用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。
3.现有的加工件再被夹持机构进行固定时，夹持机构自身呈固定式固定在加工台上，不能旋转移动等操作，在对加工件进行全面各个部位打磨加工时，加工件自身便需要不断调整自身夹持角度，导致夹持机构需要不断将加工件拆卸重新夹持操作，影响加工件加工效率，为此，我们提出一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置，包括支撑底座和设置在支撑底座顶部上配合转动的夹持台，所述夹持台的顶部固定安装有两组镜像对称的固定板，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有与限位槽相配合安装的且内部表面带有内螺纹的活动环块，所述活动环块的内部设置有夹持栓杆，所述夹持栓杆的外表面开设有第一螺纹，所述夹持栓杆通过第一螺纹与活动环块内部螺纹连接在一起，两组所述夹持栓杆相互靠近一端均固定安装有可以对外部加工件进行夹持固定的夹持垫，夹持垫为圆形电垫状且夹持垫自身具有弹性，所述夹持栓杆的外表面固定安装有可以对夹持栓杆进行转动控制的驱动转杆。
6.作为优选，所述活动环块的外表面和限位槽的内部表面均开设有相互配合限位的固定槽，所述固定板其中一侧表面均开设有内部带有内螺纹的连通螺槽，所述连通螺槽的内部设置有固定杆，所述固定杆靠近活动环块的一端固定安装有可以对活动环块进行挤压固定的紧固垫，所述紧固垫靠近活动环块的一端固定安装有摩擦条。
7.作为优选，所述支撑底座的顶部固定安装有固定轴，所述夹持台的内部开设有安装槽，所述固定轴通过外部活动轴承与安装槽内部活动连接在一起，所述夹持台的边缘外表面固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有内部带有内螺纹的螺槽，所述螺槽的内部设置有调节栓杆，所述调节栓杆的底部固定安装有底垫。
8.作为优选，所述活动环块与限位槽内部通过两组固定槽活动卡接在一起，所述固定杆的外表面通过第二螺纹与连通螺槽内部螺纹连接在一起，所述紧固垫通过摩擦条与活动环块外壁上的固定槽相互贴合在一起。
9.作为优选，所述调节栓杆通过第三螺纹与螺槽内部螺纹连接在一起，所述底垫的底部与支撑底座的顶部相互贴合在一起。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置，该夹持台上整体装置可以对球磨铸铁件进行夹持加工使用，传统的加工件再被夹持机构进行固定时，夹持机构自身呈固定式固定在加工台上，不能旋转移动等操作，在对加工件进行全面各个部位打磨加工时，加工件自身便需要不断调整自身夹持角度，导致夹持机构需要不断将加工件拆卸重新夹持操作，影响加工件加工效率，该支撑底座在使用时，首先将加工件放置在两组夹持垫中间位置，这时通过驱动转杆控制夹持栓杆自身使其两组夹持栓杆相互靠近通过夹持垫对加工件进行靠近夹持固定，这时需要对加工件底部或者其余死角部位加工时，这时可以通过拨杆进行拨动控制活动环块在限位槽内部旋转，使其两组夹持栓杆之间夹持的加工件产生全方位旋转，提高加工件打磨角度位置，避免加工件重复夹持拆卸，而连通螺槽内部的固定杆可以通过紧固垫对限位槽内部的活动环块进行夹持贴合，保证活动环块自身稳定性，从而达到提高对加工件加工效率的效果。
13.(2)、该一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置，该夹持台自身通过与支撑底座上的固定轴活动连接在一起，这时可以通过转动夹持台自身整体，使夹持台顶部夹持的加工件再次水平旋转，使加工件多角度被旋转调整，而连接块内部的调节栓杆可以通过第三螺纹进行与支撑底座顶部贴合挤压，保证夹持台自身稳定性，从而达到使加工件多角度加工的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型活动环块局部示意图。
19.图例说明：
20.1、支撑底座；2、夹持台；3、固定板；4、限位槽；5、活动环块；6、夹持栓杆；7、第一螺纹；8、驱动转杆；9、夹持垫；10、固定槽；11、连通螺槽；12、固定杆；13、第二螺纹；14、紧固垫；15、摩擦条；16、拨杆；17、安装槽；18、固定轴；19、连接块；20、螺槽；21、调节栓杆；22、第三螺
纹；23、底垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种用于铁素体球磨铸铁件加工的夹持装置，如图1-图3所示，包括支撑底座1和设置在支撑底座1顶部上配合转动的夹持台2，夹持台2的顶部固定安装有两组镜像对称的固定板3，固定板3的内部开设有限位槽4，限位槽4的内部设置有与限位槽4相配合安装的且内部表面带有内螺纹的活动环块5，活动环块5的内部设置有夹持栓杆6，夹持栓杆6的外表面开设有第一螺纹7，夹持栓杆6通过第一螺纹7与活动环块5内部螺纹连接在一起，两组夹持栓杆6相互靠近一端均固定安装有可以对外部加工件进行夹持固定的夹持垫9，夹持垫9为圆形电垫状且夹持垫9自身具有弹性，夹持栓杆6的外表面固定安装有可以对夹持栓杆6进行转动控制的驱动转杆8，活动环块5的外表面和限位槽4的内部表面均开设有相互配合限位的固定槽10，活动环块5与限位槽4内部通过两组固定槽10活动卡接在一起，固定板3其中一侧表面均开设有内部带有内螺纹的连通螺槽11，连通螺槽11的内部设置有固定杆12，固定杆12的外表面通过第二螺纹13与连通螺槽11内部螺纹连接在一起，固定杆12靠近活动环块5的一端固定安装有可以对活动环块5进行挤压固定的紧固垫14，紧固垫14靠近活动环块5的一端固定安装有摩擦条15，紧固垫14通过摩擦条15与活动环块5外壁上的固定槽10相互贴合在一起，支撑底座1的顶部固定安装有固定轴18，夹持台2的内部开设有安装槽17，固定轴18通过外部活动轴承与安装槽17内部活动连接在一起，夹持台2的边缘外表面固定安装有连接块19，连接块19的内部开设有内部带有内螺纹的螺槽20，螺槽20的内部设置有调节栓杆21，调节栓杆21通过第三螺纹22与螺槽20内部螺纹连接在一起，调节栓杆21的底部固定安装有底垫23，底垫23的底部与支撑底座1的顶部相互贴合在一起。
23.本实用新型的工作原理：
24.该夹持台2上整体装置可以对球磨铸铁件进行夹持加工使用，该支撑底座1在使用时，首先将加工件放置在两组夹持垫9中间位置，这时通过驱动转杆8控制夹持栓杆6自身使其两组夹持栓杆6相互靠近通过夹持垫9对加工件进行靠近夹持固定，这时需要对加工件底部或者其余死角部位加工时，这时可以通过拨杆16进行拨动控制活动环块5在限位槽4内部旋转，使其两组夹持栓杆6之间夹持的加工件产生全方位旋转，提高加工件打磨角度位置，避免加工件重复夹持拆卸，而连通螺槽11内部的固定杆12可以通过紧固垫14对限位槽4内部的活动环块5进行夹持贴合，保证活动环块5自身稳定性，从而提高对加工件加工效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。