一种锂电池极耳用胶膜的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池极耳用胶膜，属于新能源电子产品领域。


背景技术：

2.目前随着电子产品的发展，可移动的电子电气设备广泛使用锂离子电池。除消费性电子产品使用锂离子电池外，新能源汽车产业的发展也是锂离子电池市场发展的重要驱动因素，未来锂离子电池的需求量或将由消费电子和电动汽车"双轮驱动"。锂离子电池行业市场前景广阔。
3.在锂离子电池的加工使用过程中，涉及到一种重要的组件为极耳，它是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。极耳是由极耳胶膜和金属带两部分复合而成，极耳胶膜的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳有上下两片极耳胶膜将金属带夹在中间组成。但现有技术中的锂电池极耳用胶膜同场具有生产工序复杂，可靠性低等缺陷。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池极耳用胶膜，具有生产工序简单、可靠性高等优势。本发明所涉及的锂电池极耳用胶膜能够有效控制热封时候的压缩比，防止封装时过度压缩所导致的电极和铝塑膜中金属率的接触而短路，具有更高的安全性和可靠性；另外，热封层设计选择合适的熔点，能够使锂电池在特定的使用环境下失效，保证锂电池的使用安全性。
5.本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种锂电池极耳用胶膜，包括第一热熔胶层、阻隔层、和第二热熔胶层，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层为改性聚烯烃，所述阻隔层为耐温阻隔聚烯烃。
7.进一步的，所述锂电池极耳用胶膜还包括第一粘合剂层和第二粘合剂层，所述第一粘合剂层位于第一热熔胶层和阻隔层之间，所述第二粘合剂层位于第二热熔胶层和阻隔层之间。
8.进一步的，所述第一粘合层和第二粘合剂层为聚烯烃。
9.进一步的，第一粘合剂层和第二粘合剂层厚度均为3-10um。
10.进一步的，所述锂电池极耳用胶膜总厚度为50-300um。
11.进一步的，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层为黑色或白色。
12.进一步的，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层厚度相同。
13.进一步的，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层的粗糙度相同，粗糙度ra值为0.2-4.0um。
14.进一步的，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层的厚度均为10-50um。
15.进一步的，所述阻隔层厚度为20-200um。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的锂电池极耳胶膜为五层结构时，能够满足特殊用的锂电池极耳，具有更高的层间粘合性能，进一步提升性能的可靠性；本实用新型所述的三层结构时，具有更简单的结构，对生产设备进一步简化，适用于一般的小型锂电池极耳。本发明所涉及的锂电池极耳用胶膜能够有效控制热封时候的压缩比，防止封装时过度压缩所导致的电极和铝塑膜中金属率的接触而短路，具有更高的安全性和可靠性；另外，热封层设计选择合适的熔点，能够使锂电池在特定的使用环境下失效，保证锂电池的使用安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型的极耳用胶膜，五层结构示意图；
19.图2是本实用新型的极耳用胶膜，三层结构示意图。
20.图中附图标记的含义：1、第一热熔胶层，2、第一粘合剂层，3、阻隔层， 4、第二粘合剂层，5、第二热熔胶层。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1所示，一种锂电池极耳用胶膜，包括五层，从上到下依次为第一热熔胶层1、第一粘合剂层2、阻隔层3、第二粘合剂层4和第二热熔胶层5，所述第一热熔胶层1和第二热熔胶层5为改性聚烯烃，所述第一粘合层2和第二粘合剂层4为聚烯烃类，所述阻隔层3为耐温阻隔聚烯烃类。
23.前述的一种锂电池极耳用胶膜，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度50-300um。
24.前述的一种锂电池极耳用胶膜，最外的两层热熔胶层可以在其中加入色母，制作成黑色、白色或其它颜色，方便快速识别产品，并便于快速检查热封后产品的不良。
25.前述的一种锂电池极耳用胶膜，第一热熔胶层1和第二热熔胶层5的厚度均为10-50um。
26.前述的一种锂电池极耳用胶膜，最外的两层热熔胶层的表面有粗糙度，粗糙度ra值为0.2-4.0um，有粗糙度后有利于排气，可增加热封时的粘合效果。
27.前述的一种锂电池极耳用胶膜，五层结构中，第一粘合剂层2和第二粘合剂层4厚度均为3-10um。
28.前述的一种锂电池极耳用胶膜，阻隔层3厚度为20-200um。
29.所述的第一热熔胶层1和第二热熔胶层5为酸酐改性聚烯烃类物质，可以是一种或几种的混合物。所述第一粘合层2和第二粘合剂层4为聚烯烃类物质，为含有功能基团的改性聚丙烯、改性聚乙烯，可以为其中的一种或几种混合物。所述阻隔层3为耐温阻隔聚烯烃，为聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯及其功能改性物中的一种或几种的混合物，主要为阻隔和支撑功能。
30.一种锂电池极耳用胶膜，五层结构的制造工艺，使用三条螺杆，结合五层的分配器进行生产，包括如下步骤：
31.a1、将热熔胶层的酸酐改性聚烯烃粒子放入输料桶a中，插入真空送料泵。
32.a2、将阻隔层使用的耐温阻隔烯烃造粒料放入输料桶b中，插入真空送料泵。
33.a3、将粘合层使用的聚烯烃类放入输料桶c中，插入真空送料泵。
34.a4、打开机器升温，使各螺杆各温区的温度达到预设值。
35.a5、依次先启动a和c料桶所对应的小螺杆，再启动b料桶所对应的大螺杆，并开动真空送料泵进行送料。
36.a6、三种不同料经过模头分配形成五层结构的均一整体，流延至冷却钢辊上。
37.a7、经过牵引，形成大卷的薄膜；
38.a8、将大卷薄膜按客户要求分切成指定幅宽和长度的卷料。
39.实施例2
40.如图2所示，一种锂电池极耳用胶膜，还可以为三层结构：第一热熔胶层1、阻隔层3和第二热熔胶层5，所述第一热熔胶层1和第二热熔胶层5为改性聚烯烃，所述阻隔层3为耐温阻隔烯烃类。
41.前述的一种锂电池极耳用胶膜，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度50-300um。
42.前述的一种锂电池极耳用胶膜，最外的两层热熔胶层可以在其中加入色母，制作成黑色、白色或其它颜色，方便快速识别产品，并便于快速检查热封后产品的不良。
43.前述的一种锂电池极耳用胶膜，所述第一热熔胶层1和第二热熔胶层5的厚度均为10-50um。
44.前述的一种锂电池极耳用胶膜，最外的两层热熔胶层的表面有粗糙度，粗糙度ra值为0.2-4.0um，有粗糙度后有利于排气，可增加热封时的粘合效果。
45.前述的一种锂电池极耳用胶膜，阻隔层(2)厚度为20-200um。
46.所述的第一热熔胶层1和第二热熔胶层5为酸酐改性聚烯烃类物质，可以是一种或几种的混合物。所述阻隔层3为耐温阻隔聚烯烃，为聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯及其功能改性物中的一种或几种的混合物，主要为阻隔和支撑功能。
47.一种锂电池极耳用胶膜，三层结构的制造工艺，使用2条螺杆的共挤设备，包括如下步骤：
48.b1、将热熔胶层的酸酐改性聚烯烃粒子放入输料桶a中，插入真空送料泵。
49.b2、将阻隔层使用的耐温阻隔烯烃造粒料放入输料桶b中，插入真空送料泵。
50.b3、打开机器升温，使各螺杆各温区的温度达到预设值。
51.b4、先启动a料桶所对应的小螺杆，再启动b料桶所对应的大螺杆，并开动真空送料泵进行送料。
52.b5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
53.b6、流延出的薄膜经过钢辊牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
54.b7、将大卷薄膜按客户要求分切成指定幅宽和长度的卷料。
55.为提高客户操作的方便性，以及增加极耳胶膜热封时候的粘合强度，可通过更换钢辊和橡胶辊的组合来形成不同的粗糙度。