一种具有加强结构的射流式油雾分离器的制作方法

1.本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种具有加强结构的射流式油雾分离器。


背景技术：

2.为响应国家“大力发展专精特新制造业强国，全面开拓工业母机卓越生产力”宏伟蓝图的号召，许多领域的现代化制造业企业进入弯道超车的新赛道，发展生产力的同时势必产生过多的工业污染物，油雾分离问题尤为迫在眉睫。
3.油雾分离器是一种安装于数控车铣、加工中心、清洗机、压铸机各类加工设备外设，吸除腔室内的油雾，达到净化空气，保护健康的目的。加工设备中绝大多数使用切削油、柴油衍生物与合成液形成主要成分为多氯联苯的油雾。
4.多氯联苯遇明火或高热会燃烧,耐酸碱和抗氧化性强,不腐蚀金属,具良好电绝缘性和耐热性能；但它严重污染大气、水、土壤,而且通过食物链经皮肤、呼吸道和消化道等不断积聚，严重时危及生命安全；多氯联苯极难溶于水但是易溶于丙酮或正己烷等有机溶剂，添加曲拉通tx-100或β环糊精等表面活性剂，降低多氯联苯在水面的表面张力以提高其溶解度，达到减少危害的目标；生物降解法中红酵母、蛇皮癣菌和灰氧菌对吞噬多氯联苯也有一定根除效果。
5.多氯联苯油雾中0.3～3.5μm颗粒吸入人体即可直接危害健康，工作区体质较弱者容易产生神智模糊和反应迟钝，严重者可能导致晕倒和滑摔等人身事故；油雾长期吸附于设备、工件和周围环境，成为电气系统故障和消防事故的诱因，零件加工精密度也受间接影响。鉴于改善环境的迫切需求，科学合理使用油雾分离器不但节约资源，维持健康，杜绝事故，消除隐患，而且符合绿色环保和节能减排要求，从而顺利实现国家“2030碳达峰，2060碳中和”的宏伟目标。
6.现有公告号为cn210171011u的中国专利公开一种用于轧机油雾分离器的清洗装置，包括管道离心泵、喷淋管和电控箱，管道离心泵设置在油雾分离器的排污管线上、管道离心泵通过附属管道与喷淋管连接，喷淋管的出口密封设置在油雾分离器的上端，电控箱与管道离心泵连接控制管道离心泵的开闭。该实用新型通过油雾分离器排污管线上的管道离心泵和喷淋管与油雾分离器形成循环系统，对油雾分离器进行清洗，实现了在线清洗，不需要停机拆开油雾分离器，不仅减轻了劳动强度，而且大大缩短了停机时间。
7.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然解决油雾分离器不停机免拆卸在线清洗的问题，但是该方案欠缺考虑逐级分层全面清理油雾并彻底消除危害的关键需求，尤其是油雾分离器缺乏清除油雾根源的必要措施，从而无法保证油雾分离器的稳定高效和安全可靠。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种具有加强结构的射流式油雾分离器满足全面清理
油雾和消除危害根除隐患的问题，进一步提升一种具有加强结构的射流式油雾分离器的高效合理性和安全便捷性。
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有加强结构的射流式油雾分离器，包括：带提柄的顶盖、贴合所述顶盖的筒体、所述筒体上端进管、设于所述筒体中部的侧管和设于所述筒体底部的输出管；
10.所述筒体上方设有若干密集均布的渐降回旋管，若干所述渐降回旋管绕所述筒体轴线递降回转；
11.所述渐降回旋管底部连通内设滤芯的干燥隔层；
12.所述干燥隔层下方设有用于吸取弱酸物质的前级隔层；
13.所述前级隔层下方设有用于吸取弱碱物质的后级隔层；
14.所述顶盖底面中心设有旋台，所述旋台转向和所述渐降回旋管走向相反；所述旋台周向辐射状均布若干可调压的喷枪；
15.所述喷枪用于中心向所述筒体内壁喷射专用溶液，所述顶盖顶面设有调速电机，所述调速电机和所述旋台电连接。
16.进一步的，
17.所述后级隔层下方设有活性炭涂层；所述活性炭涂层下方设有输出管；
18.所述输出管经法兰和易拆弯管接头和调压自吸泵管连接。
19.进一步的，
20.所述输出管旁路管连接压力表、卸荷阀和截止阀；
21.所述侧管先后管连接浓度仪、所述卸荷阀和所述截止阀。
22.进一步的，
23.所述进管输出端下方管连接溢流控制阀输入端；所述溢流控制阀输出端一端连通所述筒体内壁，另一端先后管连接流量计和所述卸荷阀。
24.进一步的，
25.所述输出管底部设有环状弹簧减震座，所述弹簧减震座设有若干可调换材质数量的弹性体；
26.所述弹性体绕所述输出管轴线密集均布。
27.进一步的，
28.所述输出管外壁和所述筒体底部之间周向设有若干对称均布的用于稳定增固的加强筋。
29.本实用新型的有益效果是：
30.1、通过油雾分离器顶盖底部旋台增设若干水平全向回转的喷枪，喷枪喷射丙酮、正己烷等有机溶液或者曲拉通tx-100、β-环糊精等表面活性剂用以吸收多氯联苯附着物；渐降回旋管走向和喷枪转向相反，提升油雾气溶胶与喷射液混合比例，渐降回旋管递降回转增加油雾气溶胶与喷射液反应时间，回旋管的密集均布方式提升油雾气溶胶与喷射液参与反应的几率，丙酮或正己烷等有机溶剂以及曲拉通tx-100或β环糊精等表面活性剂使多氯联苯附着物大多被溶解；干燥隔层内层滤芯吸附水分，前端生成物经流量计和卸荷阀入一次循环过滤再利用；其余经前级隔层、后级隔层和活性炭吸附层，先后进行除弱酸、除弱碱和解污祛毒，后端生成物入二次循环仓提取再利用，空气质量得以根本改善，设备和环境
得以彻底改观，减少污染排放，回收利用资源，以实现绿色环保节能减排的新常态，满足油雾分离器优质高效和安全可靠的需求。
31.2、通过溢流控制阀灵活控制油雾压力流速，浓度仪判断将生成液转入一次循环过滤再利用，压力表侦测的油雾压力低于设定值表明多氯联苯等绝大部分被溶解吸收，生成液转入二次循环仓提取再利用，最终沉淀物由于分量较重，易拆弯管接头凭流量计数据和实情去除最终残留物并妥善处理，调压自吸泵可便捷有效控制分离进程，进而全面实现油雾分离器高效稳定和安全持久的功效。
32.3.由于加工设备负荷大转速高且快速进退造成现场振动严重，故增设弹簧减震座以阵列弹簧构成动态稳定平衡体系，合理调整弹簧材质以及粗细圈数以加强减震效果，切实保证加工精度；利用加强筋结构提升装置整体刚性，降低震颤的影响力，增强装置的稳定性，进一步达成高效安全，便捷可靠的目的。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的左提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型的一种具有加强结构的射流式油雾分离器的平移顶盖后的立面图；
36.图2是图1中a处的放大图。
37.图中：
38.1、提柄；
39.2、顶盖，21、旋台，22、喷枪，23、调速电机；
40.3、筒体，31、渐降回旋管，32、滤芯，33、干燥隔层，34、前级隔层，35、后级隔层，36、活性炭涂层；
41.4、进管，41、溢流控制阀，42、流量计；
42.5、侧管，51、浓度仪；
43.6、输出管，61、压力表，62、卸荷阀，63、截止阀，64、弹簧减震座，65、弹性体，66、加强筋；
44.7、弯管接头；
45.8、调压自吸泵。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动左提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例：
48.如图1至图2所示，本实用新型的一种具有加强结构的射流式油雾分离器，包括：带提柄1的顶盖2、贴合顶盖2的筒体3、筒体3上端进管4、设于筒体3中部的侧管5和设于筒体3底部的输出管6；筒体3上方设有若干密集均布的渐降回旋管31，若干渐降回旋管31绕筒体3轴线递降回转；渐降回旋管31底部连通内设滤芯32的干燥隔层33；干燥隔层33下方设有用于吸取弱酸物质的前级隔层34；前级隔层34下方设有用于吸取弱碱物质的后级隔层35；顶盖2 底面中心设有旋台21，旋台21转向和渐降回旋管31走向相反；旋台21周向辐射状均布若干可调压的喷枪22；喷枪22用于中心向筒体3内壁喷射专用溶液，顶盖2顶面设有调速电机23，调速电机23和旋台21电连接。后级隔层35下方设有活性炭涂层36；活性炭涂层36下方设有输出管6；输出管6经法兰和易拆弯管接头7和调压自吸泵8管连接。
49.需要注意的是，操作者拆装检查弯管接头7内杂质沉淀物情况，并检查溢流控制阀41、压力表61、浓度仪51以及各卸荷阀62和各截止阀63，核对流量计42数据，校验滤芯32、干燥隔层33、前级隔层34、后级隔层35和活性炭涂层36，旋松顶盖2和筒体3的连接螺栓，抓取提柄1取出顶盖2，验看喷枪22 和旋台21，确认无误后复原安装，确认转速后启动调速电机23并开启调压自吸泵8。选取但不限定渐降回旋管31配合流速容量可控的旋装喷枪22，完成油雾气溶胶与喷射液加速溶解的关键工序，渐降回旋管31密集均布排列提升油雾气溶胶与喷射液充分融合并顺利传送的有效性；经干燥隔层33内层滤芯32过滤的前端生成物可一次循环再利用，前级隔层34中co
3-2
或oh-离子除弱酸、后级隔层35中h

离子除弱碱和活性炭吸附层36解污祛毒，后端生成物可二次循环再利用，适时更换滤芯32、前级隔层34、后级隔层35和活性炭吸附层36，更加强溶解吸收循环利用的优良效果，调压自吸泵8确保分离进程稳定进行，弯管接头7去除分离装置的最终残留物并妥善处理，从而满足环保节能，健康安全的需求。
50.如图1至图2所示，本实用新型的一种具有加强结构的射流式油雾分离器，输出管6旁路管连接压力表61、卸荷阀62和截止阀63；侧管5先后管连接浓度仪51、卸荷阀62和截止阀63。进管4输出端下方管连接溢流控制阀41输入端；溢流控制阀41输出端一端连通筒体3内壁，另一端先后管连接流量计42 和卸荷阀62。
51.更为明确的是，溢流控制阀41酌情控制油雾压力和流速，浓度仪51作为前端生成物转入一次循环过滤再利用的判断依据，压力表61作为后端生成物转入二次循环过滤再利用的分析参照，卸荷阀62有效减少负荷压力，截止阀63 可对管路扼流控制，从而进一步达成油雾分离器高效分离，安全减排的目的。
52.如图1所示，本实用新型的一种具有加强结构的射流式油雾分离器，输出管6底部设有环状弹簧减震座64，弹簧减震座64设有若干可调换材质数量的弹性体65；弹性体65绕输出管6轴线密集均布。输出管6外壁和筒体3底部之间周向设有若干对称均布的用于稳定增固的加强筋66。
53.显而易见的是，密集均布的弹簧阵列成弹簧减震座64构成动态稳定平衡体系，建议但不限制选取调整弹簧材质以及粗细圈数以加强减震效果，加强筋66 提升装置整体强度并增加稳定性，进一步实现持久稳定，安全可靠的功效。
54.综上所述，本实施例通过渐降回旋管31配合旋装喷枪22完成油雾气溶胶与喷射液加速溶解的关键工序，经滤芯32过滤使初级生成物可一次循环再利用，前级隔层34、后级隔
层35和活性炭吸附层36进行除弱酸、除弱碱和解污祛毒处理的后端生成物可二次循环再利用，调压自吸泵8确保分离进程正常运行；浓度仪51作为一次循环再利用的依据，压力表61成为后端生成物二次循环过滤再利用的参照，弹簧减震座64构成动态稳定平衡体系，加强筋66增固维稳，综合实现一种具有加强结构的射流式油雾分离器高效环保，节能减排的功效。
55.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或关系为基于附图所示的方位或关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。