一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，需要对地基进行打孔，在对地基打孔完毕后常常需要使用用于工程管理的建筑桩孔定孔装置对其进行加固，方便下步的施工，在使用用于工程管理的建筑桩孔定孔装置发现不方便调节挡板的位置，灵活性较差。
3.对螺纹杆没有进行有效地限位，螺纹杆的稳定性较差；对该装置没有进行有效地固定，该装置容易偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置，包括底座、固定于底座顶部一侧的支撑柱、通过轴承转动安装于底座顶部中心位置处的连接轴、安装于底座顶部的固定机构、安装于底座顶部的夯实机构和连接于夯实机构一侧外壁上的限位机构，所述固定机构包括固定于支撑柱顶部的支撑板、两个分别滑动安装在支撑板两端的安装板，所述支撑板顶部两端和安装板上均开有等距离分布的调节槽，且支撑板和安装板上相互重叠的调节槽内插接有安装螺栓；
7.所述夯实机构包括通过螺栓固定于底座顶部两侧的支撑杆、分别转动安装于两根支撑杆上部外壁上的螺纹套筒、螺接于螺纹套筒内的螺纹杆、固定于螺纹杆末端的挡板，所述挡板下部通过伸缩限位杆与支撑杆下部外壁连接，两根所述螺纹套筒相互靠近的一端均固定有从动锥齿轮，所述安装板的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿安装板且通过联轴器与连接轴连接，且连接轴的中部套接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
8.优选的，所述限位机构包括两个分别固定于支撑柱两侧外壁上的限位套筒和分别两根分别滑动安装于两个限位套筒内的限位套杆。
9.优选的，两根所述限位套杆的一侧外壁上均焊接有连接杆，且两根螺纹杆的末端分别与两根连接杆固定连接。
10.优选的，所述限位套筒两端均开有限位滑槽，限位滑槽内壁上滑动连接有限位板，且限位板与限位套杆固定连接。
11.优选的，两块所述安装板的两端均沿垂直方向开有固定孔，且固定孔内设有固定销。
12.优选的，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮规格相同。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过伺服电机能够驱动使挡板向两侧移动对桩孔的两侧进行夯实，通过对桩孔的两侧进行夯实可以防止桩孔内壁变形或塌落导致不利于施工，螺纹杆带动挡板移动方便该装置对不同大小的桩孔进行防护；
15.2、方便对支撑板和安装板的长度进行调节，安装板调节到合适的位置时再重新把安装螺栓拧入调节槽的对安装板进行拆卸固定，调节安装板的位置可以方便该装置安装在不同大小的桩孔上，从而增加该装置的适用范围，固定销和固定孔方便对该装置进行固定；
16.3、通过限位机构在螺纹杆与螺纹套筒相对转动时，由于限位套杆对螺纹杆的限制，会使螺纹杆左右移动，从而使螺纹杆进行水平方向的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置的底座仰视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置的螺纹套筒仰视剖面放大结构结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置的图1中a部分放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、挡板；3、支撑杆；4、螺纹套筒；5、安装板；6、支撑板；7、伺服电机；8、连接轴；9、调节槽；10、固定销；11、固定孔；12、支撑柱；13、螺纹杆；14、驱动锥齿轮；15、限位套杆；16、限位套筒；17、限位板；18、限位滑槽；19、连接杆；20、从动锥齿轮；21、安装螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-4，一种用于工程管理的建筑桩孔定孔装置，由底座1、通过轴承转动安装于底座1顶部中心位置处的连接轴8、支撑板6、用于对支撑板6固定的支撑柱12、安装于底座1顶部的固定机构、安装于底座1顶部的夯实机构和连接于夯实机构一侧外壁上的限位机构构成；
24.固定机构由固定于支撑柱12顶部的支撑板6、两个分别滑动安装在支撑板6两端的安装板5构成；
25.为了方便对支撑板6和安装板5的长度进行调节，支撑板6顶部两端和安装板5上均开有等距离分布的调节槽9，支撑板6和安装板5上相互重叠的调节槽9内插接有安装螺栓21，两块安装板5的两端均沿垂直方向开有固定孔11，固定孔11内设有固定销10；
26.需要调节安装板5的位置时把安装螺栓21拧出调节槽9的内部使安装板5失去固定，安装板5失去固定之后通过使安装板5在支撑板6的内部滑动来调节安装板5的位置，把安装板5调节到合适的位置时再重新把安装螺栓21拧入调节槽9的对安装板5进行拆卸固定，调节安装板5的位置可以方便该装置安装在不同大小的桩孔上，从而可以增加该装置的
适用范围，固定销10和固定孔11可以方便对该装置进行固定。
27.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.夯实机构包括通过螺栓固定于底座1顶部两侧的支撑杆3、分别转动安装于两根支撑杆3上部外壁上的螺纹套筒4、螺接于螺纹套筒4内的螺纹杆13、固定于螺纹杆13末端的挡板2，挡板2下部通过伸缩限位杆22与支撑杆3下部外壁连接，两根螺纹套筒4相互靠近的一端均固定有从动锥齿轮20，安装板5的顶端固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿安装板通过联轴器与连接轴8连接，连接轴8的中部套接有驱动锥齿轮14，驱动锥齿轮14与从动锥齿轮20规格相同驱动锥齿轮14与从动锥齿轮20啮合；
29.启动伺服电机7，伺服电机7通过连接轴8带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14则可以通过从动锥齿轮20带动螺纹套筒4转动，由于螺纹套筒4和螺纹杆13相互螺纹配合，所以螺纹套筒4转动可以使螺纹杆13向两侧移动，使挡板2向两侧移动对桩孔的两侧进行夯实，通过对桩孔的两侧进行夯实可以防止桩孔内壁变形或塌落导致不利于施工，螺纹杆13带动挡板2移动可以方便该装置对不同大小的桩孔进行防护。
30.实施例3，本实施例是在实施例2的基础上进行优化，具体是：
31.限位机构包括两个分别固定于支撑柱12两侧外壁上的限位套筒16和分别两根分别滑动安装于两个限位套筒16内的限位套杆15，两根限位套杆15的一侧外壁上均焊接有连接杆19，两根螺纹杆13的末端分别与两根连接杆19固定连接，限位套筒16两端均开有限位滑槽18，限位滑槽18内壁上滑动连接有限位板17，限位板17与限位套杆15固定连接；
32.当螺纹杆13与螺纹套筒4相对转动时，由于限位套杆15对螺纹杆13的限制，会使螺纹杆13左右移动，螺纹杆13会带动限位套杆15在限位套筒16的内部移动，限位套杆15在限位套筒16的内部移动时限位板17会在限位滑槽18的内部滑动，限位板17在限位滑槽18的内部滑动可以对限位套杆15进行限位防止限位套杆15在限位套筒16的内部转动，对限位套杆15进行限位可以使限位套杆15通过连接杆19对螺纹杆13进行限位，对螺纹杆13进行限位可以提高螺纹杆13的稳定性。
33.工作原理：使用时把安装螺栓21拧出调节槽9的内部使安装板5失去固定，安装板5失去固定之后通过使安装板5在支撑板6的内部滑动来调节安装板5的位置，把安装板5调节到合适的位置时再重新把安装螺栓21拧入调节槽9的对安装板5进行拆卸固定，调节安装板5的位置可以方便该装置安装在不同大小的桩孔上，从而可以增加该装置的适用范围，固定销10和固定孔11可以方便对该装置进行固定，启动伺服电机7，伺服电机7通过连接轴8带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14则可以通过从动锥齿轮20带动螺纹套筒4转动，由于螺纹套筒4和螺纹杆13相互配合，所以螺纹套筒4转动可以使螺纹杆13向两侧移动，使挡板2向两侧移动对桩孔的两侧进行夯实，通过对桩孔的两侧进行夯实可以防止桩孔内壁变形或塌落导致不利于施工，螺纹杆13带动挡板2移动可以方便该装置对不同大小的桩孔进行防护，当螺纹杆13左右移动时螺纹杆13会带动限位套杆15在限位套筒16的内部移动，限位套杆15在限位套筒16的内部移动时限位板17会在限位滑槽18的内部滑动，限位板17在限位滑槽18的内部滑动可以对限位套杆15进行限位防止限位套杆15在限位套筒16的内部转动，对限位套杆15进行限位可以使限位套杆15通过连接杆19对螺纹杆13进行限位，对螺纹杆13进行限位可以提高螺纹杆13的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。