一种具有防崩裂结构的钢筋弯曲试验机的制作方法

1.本实用新型属于钢筋加工相关技术领域，特别是涉及一种具有防崩裂结构的钢筋弯曲试验机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，为了能够使用各种钢筋，就需要对钢筋进行加工，其中，就包括对钢筋的折弯加工，因此就需要使用到钢筋弯曲试验机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的钢筋弯曲试验机在使用时，容易导致钢筋出现崩裂的情况，因此会造成一定的人身安全危险；
4.2、现有的钢筋弯曲试验机在使用时，由于不具备角度调节的功能，因此无法保证钢筋被弯曲的角度。
5.因此，现有的具有防崩裂结构的钢筋弯曲试验机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防崩裂结构的钢筋弯曲试验机，通过防护块和半圆条槽对钢筋样品限位防护，避免钢筋崩裂造成人身安全危险，同时限位柱在挤压柱的内部移动，实现调节两个挤压板之间的角度，从而实现调节钢筋样品折弯角度。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种具有防崩裂结构的钢筋弯曲试验机，包括底座，所述底座的正上方设置有顶板，所述顶板上端的中部固定有液压缸，所述顶板正下方的中部设置有方形块，所述方形块下侧的前后部位均固定有限位环板，所述方形块的左右方均设置有挤压板，所述挤压板的下侧均固定有挤压柱，且挤压柱的长度等于挤压板下侧长度的一半，且两个挤压板下侧的挤压柱呈前后侧方向设置在两个限位环板之间的位置，两个挤压柱相反的端面均开设有内齿轮槽，两个挤压柱相对端面均开设有活动孔，所述内齿轮槽的内部均啮合连接有外齿板，所述外齿板靠近限位环板的端面均固定有限位柱，且限位柱穿过对应的限位环板；
9.所述方形块左右方的底座上端均固定有防护块，两个防护块相对的侧壁均开设有倾斜口，所述倾斜口底侧的中部均开设有半圆条槽。
10.进一步地，所述倾斜口上端的防护块上端均开设有放置圆口，两个放置圆口之间均设置有钢筋样品，且钢筋样品的两端置于放置圆口的内部。
11.进一步地，所述底座上端的四边角处均固定有支撑柱，且支撑柱的上端与顶板下侧固定连接。
12.进一步地，所述方形块上端的中部固定有圆板，所述顶板上端的中部开设有通孔，所述液压缸的活塞端穿过通孔，且与圆板固定连接。
13.进一步地，所述限位环板的内侧均固定有半圆卡柱，且半圆卡柱沿着限位环板的内侧边呈环形均布有四根，所述限位柱处在限位环板的表侧对应半圆卡柱的位置处均开设有半圆卡槽，所述半圆卡柱处在对应的半圆卡槽内部。
14.进一步地，两个外齿板相对方向的侧壁上均固定有活动板，所述活动板处在对应的活动孔内，两个活动板之间固定有弹簧。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有防护块和半圆条槽，当钢筋样品被挤压柱挤压折弯后，挤压柱左右方的钢筋样品会处在对应的半圆条槽内部，此时防护块和半圆条槽对钢筋样品起到一定的阻挡，以此避免出现崩裂时，造成一定的人身安全危险；
17.2、本实用新型通过设置有限位柱和挤压柱，将两个限位柱在限位环板的内侧向挤压柱的方向移动，进而限位柱推动外齿板在内齿轮槽的内部移动到活动孔的内部，此时外齿板不在通过与内齿轮槽的啮合对挤压柱进行限位，此时通过转动两个挤压板，即可调节两个挤压板之间的角度，从而实现调节钢筋样品折弯角度。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中液压缸、挤压板、限位柱和方形块的连接结构图；
22.图3为本实用新型中防护块的结构图；
23.图4为本实用新型中挤压板的结构示意图；
24.图5为本实用新型中方形块的结构图；
25.图6为本实用新型中限位柱的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、液压缸；2、顶板；201、通孔；3、底座；301、支撑柱；4、钢筋样品；5、防护块；501、倾斜口；502、半圆条槽；503、放置圆口；6、挤压板；601、挤压柱；602、内齿轮槽；603、活动孔；7、限位柱；701、活动板；702、弹簧；703、外齿板；704、半圆卡槽；8、方形块；801、圆板；802、限位环板；803、半圆卡柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种具有防崩裂结构的钢筋弯曲试验机，包括底座3，底座3的正上方设置有顶板2，顶板2上端的中部固定有液压缸1，顶板2正下方的中部设置有方形块8，方形块8下侧的前后部位均固定有限位环板802，方形块8的左右方均设置有挤压板6，挤压板6的下侧均固定有挤压柱601，且挤压柱601的长度等于挤压板6下侧长度的
一半，且两个挤压板6下侧的挤压柱601呈前后侧方向设置在两个限位环板802之间的位置，两个挤压柱601相反的端面均开设有内齿轮槽602，两个挤压柱601相对端面均开设有活动孔603，内齿轮槽602的内部均啮合连接有外齿板703，外齿板703靠近限位环板802的端面均固定有限位柱7，且限位柱7穿过对应的限位环板802；方形块8左右方的底座3上端均固定有防护块5，两个防护块5相对的侧壁均开设有倾斜口501，倾斜口501底侧的中部均开设有半圆条槽502，倾斜口501上端的防护块5上端均开设有放置圆口503，两个放置圆口503之间均设置有钢筋样品4，且钢筋样品4的两端置于放置圆口503的内部；
30.通过上述结构的设置，将钢筋样品4的两端放入到对应的放置圆口503内部，此时控制液压缸1工作，因此液压缸1推动方形块8向下移动，进而方形块8通过限位环板802带动挤压板6向下移动，当挤压板6下侧的挤压柱601与钢筋样品4相接后，对钢筋样品4进行推挤，同时放置圆口503对钢筋样品4进行限位，进而挤压柱601持续对钢筋样品4挤压，以此对钢筋样品4折弯，钢筋样品4被折弯后，随之挤压柱601向下移动，以此使得钢筋样品4被折弯的角度会出现变化，在钢筋样品4的两侧与挤压板6的表侧相接后，此时钢筋样品4折弯完成，为了能够控制钢筋样品4被折弯的角度，通过将两个限位柱7在限位环板802的内侧向挤压柱601的方向移动，进而限位柱7推动外齿板703在内齿轮槽602的内部移动到活动孔603的内部，此时外齿板703不在通过与内齿轮槽602的啮合对挤压柱601进行限位，此时通过转动两个挤压板6，即可调节两个挤压板6之间的角度，当角度调节完成后，此时松开限位柱7，进而弹簧702会分别将两个外齿板703推动到内齿轮槽602的内部，以此方式将两个挤压板6限位，保证角度的稳定，以此调节钢筋弯曲的角度。
31.其中如图3-6所示，底座3上端的四边角处均固定有支撑柱301，且支撑柱301的上端与顶板2下侧固定连接，方形块8上端的中部固定有圆板801，顶板2上端的中部开设有通孔201，液压缸1的活塞端穿过通孔201，且与圆板801固定连接，限位环板802的内侧均固定有半圆卡柱803，且半圆卡柱803沿着限位环板802的内侧边呈环形均布有四根，限位柱7处在限位环板802的表侧对应半圆卡柱803的位置处均开设有半圆卡槽704，半圆卡柱803处在对应的半圆卡槽704内部，两个外齿板703相对方向的侧壁上均固定有活动板701，活动板701处在对应的活动孔603内，两个活动板701之间固定有弹簧702，由于半圆卡柱803处在半圆卡槽704内部，因此限位环板802对限位柱7进行限位，使限位柱7在限位环板802的内部无法转动，当外齿板703在内齿轮槽602的内部移动到活动孔603的内部后，因此两个活动板701会相对方向移动，进而两个活动板701对弹簧702进行挤压，反之，通过弹簧702对活动板701进行推挤，以此使得外齿板703稳定的处在内齿轮槽602的内部。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。