一种吹塑瓶胚水口剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶包装物加工设备技术领域，具体为一种吹塑瓶胚水口剪切装置。


背景技术：

2.塑胶瓶在生产过程中，常常先由注塑机将塑胶颗粒加工成连续的管状，再将该管状物置于吹塑模具中，进行吹塑作业，形成瓶胚。而由于用于吹塑成型的管状物料必须长于吹塑模具，故而将于瓶胚上下两端均形成多余物料，俗称“水口”。为最终将瓶身加工成型，我们还需要将瓶胚上下两端的水口均去除掉，尤其对于瓶胚上端的水口，其去除需采用切除的方式，同时还要保证切口的平整性，故而该工序费时费力，需借助机械化自动生产以提高生产效率，节省人工，进一步扩大企业利润。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种注塑瓶胚水口自动剪切装置，旨在实现对吹塑瓶胚水口自动剪切的自动化生产。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吹塑瓶胚水口剪切装置，其特征在于，本装置包括机架，所述机架内设有传送带、第一电机和第一减速机，第一电机能够通过第一减速机驱动传送带运转；所述机架内还设有两个皮带轮和导板，两皮带轮之间设有皮带相连接，皮带和导板之间形成导料间隙；所述导板的下表面固定有切刀；所述机架内还设有第二电机和第二减速机，第二电机能够通过第二减速机驱动其中一皮带轮旋转。
5.吹塑机成型的瓶胚先由相关设备掰断其下端水口，尔后置于传送带上。本装置中的第一电机将通过第一减速机驱动传送带运转，进而将瓶胚有序地送入被装置中。瓶胚在吹塑成型时，于其顶端预先成型了环槽，当瓶胚进入被装置后，滑槽两侧将同时卡合导板和皮带的边缘；同时，第二电机通过第二减速机驱动皮带轮旋转，进而使瓶胚于导料间隙内旋转前进；而导板下表面固定有切刀，且切刀刀口与皮带的距离有大而小，进而可持续对瓶胚进行切割，直到将瓶胚顶端的水口去除。本装置采取机械化自动对瓶胚顶部的水口进行切除作业，提高了生产效率，节省了人工，进一步扩大了企业利润。且本装置在切水口作业时，采取预设环槽，卡合于导板和皮带之间，我们只需预设环槽与切口处的距离，使其与导板和切刀刀刃之间的距离相匹配，即可实现对瓶胚的精准切割，使加工出的包装瓶质量更优。再者，本装置采用旋转切割的模式，可使切口更平整，进一步保证了瓶子的质量。
6.在上述一种吹塑瓶胚水口剪切装置中，所述机架内相对的两个侧面上均固定安装有第一安装板，各第一安装板上均开设有若干滑槽；所述机架内还设有若干滑竿，各滑竿的两端均滑动连接于滑槽内；各所述滑竿上均滑动连接有第一滑套和第二滑套，滑竿下方设有第二安装板，各第一滑套与第二安装板之间、各第二滑套与导板均设有连接杆相固定连接；两所述皮带轮均转动连接于第二安装板上；各所述第一安装板上均滑动连接有滑块，各滑竿的两端均与滑块固定连接；各所述滑块中部均开设有螺纹孔，各螺纹孔内均螺纹连接
有螺杆，各螺杆均转动连接于第一安装板上；各所述螺杆顶部均固定有转盘。
7.由于生产的瓶子规格不一，故而需时常根据瓶子的高度和大小来调节皮带和导板的位置。而本装置中，我们可通过旋转两转盘，驱动两螺杆转动，进而带动滑块上下移动，实现对滑竿两端的高度进行调节，最终实现对导板和皮带的高度实现同步调节。而导板和第二安装板均通过连接杆分别固定于第一滑套和第二滑套上，我们可通过滑动第一滑套和第二滑套来水平调节导板和皮带的位置，使其与瓶胚的外径向匹配。
8.在上述一种吹塑瓶胚水口剪切装置中，所述导料间隙包括处于传送带正上方且与传送带相平行的平直段和向传送带外弯曲的弯曲段；所述机架内于导料间隙弯曲段下方设有料斗。
9.本装置完成对水口的切除后，水口和瓶身分离，瓶身将继续处于传送带上，由其传送至下一加工工序的设备中；而水口则继续有皮带和导板夹持，直到导料间隙尾端掉落。而由于导料间隙尾端向传送带外弯曲，故而水口将掉落至传送带之外，并最终落入料斗内，实现对水口的收集，以重复使用，可节省材料，进一步提高企业的利润。
附图说明
10.图1是本装置的立体结构示意图。
11.图2是本装置的正视结构示意图。
12.图3是本装置的侧视结构示意图。
13.图4是本装置的俯视结构示意图。
14.图中，1、机架；11、传送带；12、第一电机；13、第一减速机；14、皮带轮；141、皮带；15、导板；151、切刀；16、第二电机；17、第二减速机；18、第一安装板；181、滑槽；182、滑竿；183、第一滑套；184、第二滑套；185、第二安装板；186、连接杆；187、滑块；188、螺杆；189、转盘；19、料斗；2、瓶胚；21、环槽。
具体实施方式
15.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
16.如图1、图2、图3和图4所示，一种吹塑瓶胚水口剪切装置，包括机架，机架1内设有传送带11、第一电机12和第一减速机 13，第一电机12能够通过第一减速机13驱动传送带11运转；机架1内还设有两个皮带轮14和导板15，两皮带轮14之间设有皮带141相连接，皮带141和导板15之间形成导料间隙；导板15 的下表面固定有切刀151；机架1内还设有第二电机16和第二减速机17，第二电机16能够通过第二减速机17驱动其中一皮带轮 14旋转。
17.吹塑机成型的瓶胚先由相关设备掰断其下端水口，尔后置于传送带11上。本装置中的第一电机12将通过第一减速机13驱动传送带11运转，进而将瓶胚2有序地送入被装置中。瓶胚2在吹塑成型时，于其顶端预先成型了环槽21，当瓶胚2进入被装置后，滑槽两侧将同时卡合导板15和皮带141的边缘；同时，第二电机 16通过第二减速机17驱动皮带轮14旋转，进而使瓶胚2于导料间隙内旋转前进；而导板15下表面固定有切刀151，且切刀151 刀口与皮带141的距离有大而小，进而可持续对瓶胚2进行切割，直到将瓶胚2顶端的水口去除。本装置采取机械化自动对瓶胚2 顶部的水口进行切除作业，提高了生产效率，节省了人工，
进一步扩大了企业利润。且本装置在切水口作业时，采取预设环槽21，卡合于导板15和皮带141之间，我们只需预设环槽21与切口处的距离，使其与导板15和切刀151刀刃之间的距离相匹配，即可实现对瓶胚2的精准切割，使加工出的包装瓶质量更优。再者，本装置采用旋转切割的模式，可使切口更平整，进一步保证了瓶子的质量。
18.机架1内相对的两个侧面上均固定安装有第一安装板18，各第一安装板18上均开设有若干滑槽181；机架1内还设有若干滑竿182，各滑竿182的两端均滑动连接于滑槽181内；各滑竿182 上均滑动连接有第一滑套183和第二滑套184，滑竿182下方设有第二安装板185，各第一滑套183与第二安装板185之间、各第二滑套184与导板15均设有连接杆186相固定连接；两皮带轮 14均转动连接于第二安装板185上；各第一安装板18上均滑动连接有滑块187，各滑竿182的两端均与滑块187固定连接；各滑块187中部均开设有螺纹孔，各螺纹孔内均螺纹连接有螺杆 188，各螺杆188均转动连接于第一安装板18上；各螺杆188顶部均固定有转盘189。
19.由于生产的瓶子规格不一，故而需时常根据瓶子的高度和大小来调节皮带141和导板15的位置。而本装置中，我们可通过旋转两转盘189，驱动两螺杆188转动，进而带动滑块187上下移动，实现对滑竿182两端的高度进行调节，最终实现对导板15 和皮带141的高度实现同步调节。而导板15和第二安装板185 均通过连接杆186分别固定于第一滑套183和第二滑套184上，我们可通过滑动第一滑套183和第二滑套184来水平调节导板15 和皮带141的位置，使其与瓶胚2的外径向匹配。
20.导料间隙包括处于传送带11正上方且与传送带11相平行的平直段和向传送带11外弯曲的弯曲段；机架1内于导料间隙弯曲段下方设有料斗19；本装置完成对水口的切除后，水口和瓶身分离，瓶身将继续处于传送带11上，由其传送至下一加工工序的设备中；而水口则继续有皮带141和导板15夹持，直到导料间隙尾端掉落。而由于导料间隙尾端向传送带11外弯曲，故而水口将掉落至传送带11之外，并最终落入料斗19内，实现对水口的收集，以重复使用，可节省材料，进一步提高企业的利润。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。