一种用于光引发剂生产的氮气填充装置的制作方法

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1.本实用新型涉及光引发剂生产技术领域，具体为一种用于光引发剂生产的氮气填充装置。


背景技术：

2.光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。
3.在光引发剂生产过程中，需要在蒸馏釜内加热蒸馏，在蒸馏冷却后往往需要向蒸馏釜内填充氮气，进而保证光引发剂的生产质量，目前在填充氮气过程中通常是通过气管将氮气填充至蒸馏釜的内部，但是在填充氮气时气管无法与蒸馏釜固定，容易出现滑落的情况，进而造成氮气浪费，导致生产效率不高，为此，提出一种用于光引发剂生产的氮气填充装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于光引发剂生产的氮气填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于光引发剂生产的氮气填充装置，包括按压组件，所述按压组件包括把手、按压盘、四个固定柱、第一套筒、转动环、第二套筒、安装盘、滑动柱、弹簧和通槽；
6.所述通槽开设于安装盘的上表面中心，所述第二套筒的外侧壁焊接于通槽的内侧壁，所述滑动柱的外侧壁滑动连接于第二套筒的内侧壁，所述按压盘的下表面焊接于滑动柱的上表面，所述转动环的下表面滑动连接于第二套筒的上表面，所述转动环的内侧壁滑动连接于滑动柱的外侧壁，四个所述固定柱的上表面对称焊接于按压盘的下表面，所述滑动柱的下表面安装有固定组件；
7.所述固定组件包括两个连接柱、第一限位板、两个限位柱和第二限位板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱的外侧壁滑动连接于第一套筒的内侧壁，所述第一套筒的下表面焊接于转动环的上表面，所述弹簧的一端焊接于固定柱的下表面，所述弹簧的另一端焊接于第一套筒的内底壁，进而当固定柱向下移动时弹簧压缩，对固定柱产生推力。
9.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连接柱的上表面对称焊接于滑动柱的下表面，所述第一限位板的一端转动连接于一个连接柱的外侧壁，所述第二限位板靠近第一限位板的一端转动连接于另一个连接柱的外侧壁，进而通过第一限位板和第二限位板将安装盘的位置固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述限位柱的上表面对称焊接于第二套筒的下表面，两个所述限位柱的外侧壁分别与第一限位板的前表面和后表面滑动连接，进而通过限位柱限定第一限位板的位置。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装盘的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁安装有充气管，所述充气管远离安装孔的一端安装有氮气瓶，进而通过充气管将氮气填充于蒸馏釜内。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装盘的下表面粘结有密封环，通过密封环可以防止氮气泄露。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述按压盘的上表面焊接有把手，通过把手按压并转动按压盘，使用时更方便。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一限位板与第二限位板的相邻端啮合连接，进而通过第一限位板带动第二限位板转动。
15.本实用新型的优点：本实用新型通过把手向下按压按压盘，按压盘带动滑动柱在第二套筒内滑动，同时带动固定柱对弹簧进行压缩，通过把手带动滑动柱转动，此时第一限位板在限位柱的作用下带动第二限位板转动，直至第一限位板和第二限位板的一端移出至安装盘的外部，此时松开把手，弹簧通过固定柱带动滑动柱向上移动，使第一限位板和第二限位板与蒸馏釜的内壁贴合，进而固定安装盘的位置，防止在进行氮气填充时充气管脱落，提高了光引发剂的生产效率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的按压组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定柱结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装盘结构示意图；
21.图5为本实用新型的固定组件结构示意图。
22.图中：101、按压组件；11、把手；12、按压盘；13、固定柱；14、第一套筒；15、转动环；16、第二套筒；17、安装盘；18、滑动柱；19、弹簧；20、通槽；201、固定组件；21、连接柱；22、第一限位板；23、限位柱；24、第二限位板；31、充气管；32、氮气瓶；33、安装孔；34、密封环。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光引发剂生产的氮气填充装置，包括按压组件101，按压组件101包括把手11、按压盘12、四个固定柱13、第一套筒14、转动环15、第二套筒16、安装盘17、滑动柱18、弹簧19和通槽20；
26.通槽20开设于安装盘17的上表面中心，第二套筒16的外侧壁焊接于通槽20的内侧壁，滑动柱18的外侧壁滑动连接于第二套筒16的内侧壁，按压盘12的下表面焊接于滑动柱18的上表面，转动环15的下表面滑动连接于第二套筒16的上表面，转动环15的内侧壁滑动连接于滑动柱18的外侧壁，四个固定柱13的上表面对称焊接于按压盘12的下表面，滑动柱18的下表面安装有固定组件201；
27.固定组件201包括两个连接柱21、第一限位板22、两个限位柱23和第二限位板24。
28.本实施例中，具体的：固定柱13的外侧壁滑动连接于第一套筒14的内侧壁，第一套筒14的下表面焊接于转动环15的上表面，弹簧19的一端焊接于固定柱13的下表面，弹簧19的另一端焊接于第一套筒14的内底壁，当固定柱13向下按压时弹簧19发生形变，对固定柱13产生向上的推力，当固定柱13停止压缩弹簧19时，固定柱13带动滑动柱18向上移动。
29.本实施例中，具体的：两个连接柱21的上表面对称焊接于滑动柱18的下表面，第一限位板22的一端转动连接于一个连接柱21的外侧壁，第二限位板24靠近第一限位板22的一端转动连接于另一个连接柱21的外侧壁，使第一限位板22和第二限位板24的上表面与蒸馏釜的内壁贴合，进而使安装盘17的位置固定。
30.本实施例中，具体的：两个限位柱23的上表面对称焊接于第二套筒16的下表面，两个限位柱23的外侧壁分别与第一限位板22的前表面和后表面滑动连接，当滑动柱18带动第一限位板22转动时，限位柱23对第一限位板22的位置进行限定，使第一限位板22向第二限位板24靠近或远离。
31.本实施例中，具体的：安装盘17的上表面开设有安装孔33，安装孔33的内侧壁安装有充气管31，充气管31远离安装孔33的一端安装有氮气瓶32，进而通过充气管31将氮气填充至蒸馏釜内。
32.本实施例中，具体的：安装盘17的下表面粘结有密封环34，通过密封环34可防止氮气泄露。
33.本实施例中，具体的：按压盘12的上表面焊接有把手11，通过把手11方便对按压盘12进行转动或按压，使用时更方便。
34.本实施例中，具体的：第一限位板22与第二限位板24的相邻端啮合连接，当第一限位板22通过限位柱23转动时带动第二限位板24转动，使第一限位板22与第二限位板24相互靠近或远离。
35.工作原理或者结构原理，使用时，通过把手11将安装盘17拿起，使安装盘17与蒸馏釜的进气口贴合，此时密封环34贴合于蒸馏釜的外壁，通过密封环34可以防止氮气泄露，然后通过把手11向下按压按压盘12，按压盘12带动滑动柱18在第二套筒16内向下滑动，同时按压盘12带动固定柱13在第一套筒14内滑动，此时弹簧19受压力发生形变，对固定柱13有向上的推力，然后通过把手11顺时针转动滑动柱18，滑动柱18通过两个连接柱21带动第一限位板22和第二限位板24转动，第一限位板22转动时限位柱23对第一限位板22的转动位置进行限定，此时第一限位板22带动第二限位板24相互远离直至第一限位板22和第二限位板24的一端均移出至安装盘17的外部，此时松开把手11，弹簧19推动固定柱13，进而使固定柱13带动按压盘12向上移动，按压盘12带动滑动柱18，滑动柱18带动第一限位板22和第二限位板24向上移动，进而使第一限位板22和第二限位板24与蒸馏釜的内壁贴合并固定，从而使安装盘17固定于蒸馏釜的表面，然后通过充气管31将氮气瓶32内的氮气填充至蒸馏釜的
内部。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。