用于建材检验的智能设备的制作方法

1.本发明涉及建材检验技术领域，尤其是用于建材检验的智能设备。


背景技术：

2.建材的质量好坏直接影响到建筑的质量情况，在建材进入工地前必须有质量检测报告，但是此类检测报告可能存在弄虚作假的情况，因此工地内部也要进行自检，特别是混凝土，如混凝土的质量不合格，将直接引起建筑的坍塌事故，但是现在工地上的自检也是人为的进行取样检验，而人为的取样就给了不法分子提供了可操作的空间，使其对好的部分进行取样，对差的部分不进行取样，这样就会造成检验不准确。
3.在进行混凝土浇筑时，一般都通过混凝土泵车进行浇筑，混凝土进入工地后，工地方都需要进行拆模检测，其中需要将混凝土装入模具中，而将混凝土装入模具的过程就是一个取样的过程，在此过程中，操作人员可能存在虚假取样的情况，取好的混凝土进行测试。
4.现在在使用的设备混凝土检测装置，其取样环节均需要人工进行取样，其人为作假可能性加大。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中的不足，提供了用于建材检验的智能设备。
6.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：用于建材检验的智能设备，包括混凝土泵车，其上设置混凝土管道，所述混凝土管道上设置有取样装置和流量检测装置，流量检测装置用于检测管道内流过的混凝土数量，混凝土管道上开设置有出料口其上设置有电动滑动板，取样设备包括样品盒、进盒装置、自动储存装置和多段轨道，所述多段轨道设置在混凝土管道上，其包括固定轨道、浸油轨道和预备轨道，样品盒滑动设置在多段轨道内，所述自动储存装置包括滑动轨道，其位于固定轨道的后端，且样品盒也能滑入其中，在满装的样品盒进入后，能自动下滑，所述进盒装置包括推动块、推块绳索和第七弹性件，所述预备轨道上开设有滑动槽，推动块滑动设置在滑动槽内，且所述滑动槽内还设置有第七弹性件，其两端分别顶触在推动块和滑动槽的底端上，所述滑动槽底端还开设有拉绳孔，所述推块绳索的一端设置在推动块上，另一端设置在滑动轨道上，且所述推动块上设置有电动推杆，其向前伸出时，前端位于样品盒的滑动轨道内，在推块绳索放松时，在第七弹性件的作用下，推动推动块向前滑动，从而将预备轨道内的样品盒推入至浸油轨道，将原先浸油轨道内的推入至固定轨道内，将固定轨道内的装满的样品盒推入至滑动轨道内。
7.其有益效果在于，只需操作人员将空的样品盒放入到预备轨道内，后续的一系列作业均能自动完成，完全排出人工干扰。
8.上述方案中，优选的，所述电动推杆包括前端推杆和后端推杆，所述后端推杆滑动设置在前端推杆上，且两者之间设置有第八弹性件，后端推杆弹性设置在前端推杆上，所述电动推杆控制前端推杆伸出和缩回，所述前端推杆伸出时，其前端超过样品盒的侧壁，推动
块向前滑动，能带动样品盒一起滑动，电动推杆缩回时，后端推杆弹性顶触在滑动槽的侧壁上。
9.上述方案中，优选的，所述滑动槽的侧壁上开设有锁定孔，所述推动块在推块绳索的拉动下，向后滑动，后端推杆能落入到锁定孔内，从而锁定推动块，所述固定轨道上设置有顶触块，且所述样品盒处于解锁状态时，其在进去到固定轨道时，其底部的滑动底座能顶触在顶触块上，从而使滑动底座向上滑动，锁定滑动底座。
10.其有益效果在于，在初始状态时，推动块处于锁定状态，在电动滑动板关闭时，控制电动推杆向前伸出，使推动块解锁，同时其前端位于样品盒的行程范围内，推动块在第七弹性件的作用下，推动预备轨道内的样品盒向前滑动，从而使多段轨道内的所有的样品盒依次向前移动一个工位。
11.上述方案中，优选的，所述样品盒包括滑动底座、模体和锁定块，所述滑动底座滑动设置在模体的底端，所述模体上设置有斜凸块，所述锁定块上设置有斜边勾爪、限位块和转动轴，其通过转动轴转动设置在滑动底座上，且其下端内平面上还顶触设置有第五弹性件，所述第五弹性件的另一端顶触在滑动底座上，所述滑动底座向上滑动，斜边勾爪顶触在斜凸块上发生转动，在滑动底座和模体完全贴紧时，斜边勾爪勾在斜凸块的上平面上，将滑动底座锁定。
12.上述方案中，优选的，所述固定轨道位于出料口的下方，所述浸油轨道包括浸油滑动轨道、固定板和第六弹性件，固定板设置在混凝土管道上，浸油滑动轨道上设置有浸油导向柱，浸油滑动轨道通过其滑动设置在固定板上，所述第六弹性件套设在浸油导向柱上，且其两端分别顶触在固定板和浸油导向柱的上端，所述浸油轨道下方设置有油池。
13.其有益效果在于，在样品盒打开状态时进入到油池内，其所有的面上都能浸有油液，在浸油轨道向上滑动后，样品盒依然处于打开状态，使油液均能滴回到油池内，从而使样品盒内不会积有油液，同时使其每个面上都涂有油液，便于后期脱模。
14.上述方案中，优选的，所述浸油导向柱的上端设置有弹性绳索，其另一端设置在滑动轨道上，在滑动轨道向下滑动时，带动浸油导向柱的上端向下滑动。
15.其有益效果在于，在滑动轨道向下滑动时能带动浸油滑动轨道向下滑动，且通过弹性绳索的作用，使两者可以下降不同的高度，而在滑动轨道上升时，则浸油滑动轨道在第六弹性件的作用下，恢复到初始状态，完成浸油作业。
16.上述方案中，优选的，所述浸油导向柱均匀设置有4个，且每个上均套设有第六弹性件。
17.其有益效果在于，使浸油滑动轨道能平稳的上升和下滑。
18.上述方案中，优选的，所述第六弹性件给浸油滑动轨道提供的支撑力大于其与一个样品盒叠加的重力。
19.本发明的有益效果是：本发明提供一种建筑施工用的建材检验设备，其能排除人为干预，在使用一定数量的混凝土后，自动且随机进行样品的提取，在提取完之后能自动将其存放起来，真正做到排出人为干预，做到样品的真实性和可靠性，使检测得到的数据更加准确。
附图说明
20.图1为本发明示意图。
21.图2为本发明轴向剖视图。
22.图3为本发明浸油轨道横向剖视图。
23.图4为本发明预备轨道横向剖视图。
24.图5为本发明样品盒进入固定轨道示意图。
25.图6为本发明进盒装置部分剖视图放大图。
26.图7为本发明样品盒剖视图。
具体实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，用于建材检验的智能设备，包括混凝土泵车，其上设置混凝土管道1，所述混凝土管道1上设置有取样装置和流量检测装置，其中流量检测装置用于检测管道内流过的混凝土数量，其可以通过设置来改变经过多少混凝土后进行一次取样，所述取样设备包括触发开关6、 样品盒2、进盒装置3、自动储存装置4和多段轨道5，所述触发开关6设置在混凝土管道内，且设置有分散设置有多个，在流量检测装置检测到经过的混凝土达到一定数量后，给触发开关6通电，使其处于工作状态，所述混凝土管道1上开设置有出料口11，且其上设置有电动滑动板12，所述电动滑动板12有触发开关6控制，所述多段轨道5包括固定轨道51、浸油轨道52、预备轨道53和油池54，其中固定轨道51位于出料口11的下方，所述固定轨道51上设置有顶触块511，顶触块511中间位置设置有压触开关512，所述样品盒2滑动设置在多段轨道5内，且其上端面与混凝土管道1外壁顶触。
28.其中在样品盒2进入到固定导轨51后，其底面压触在压触开关512上，从而使电动滑动板12通电，而此时如触发开关6也已经通电，那混凝土中的石子同时撞击在多个触发开关6上时，则控制电动滑动板12打开，使混凝土管道1内的混凝土流入到样品盒2内，从而做到随机取样，不受人为因素影响，电动滑动板12开启一定时间后，其自动关闭，而根据混凝土管道1内的流量，此段时间内，足以将样品盒2装满。
29.进盒装置3包括推动块31、推块绳索32和第七弹性件34，所述预备轨道53上开设有滑动槽531，所述滑动槽531的底端上开设有拉绳孔532，其侧面开设有锁定孔533，所述推动块31和第七弹性件34同时滑动设置在滑动槽531内，且所述第七弹性件34的两端分别顶触在滑动槽531的底端和推动块31上，所述推块绳索32的一端设置在推动块31上，另一端穿过拉绳孔532设置在自动储存装置4上，所述推动块31上设置有电动推杆33，所述电动推杆33包括前端推杆331和后端推杆332，其中后端推杆332滑动设置在前端推杆331内，且两者滑动连接的位置处设置有第八弹性件333，从而使后端推杆332弹性滑动设置在前端推杆331的后端上，而在电动推杆33向前推出的时候，所述前端推杆331的前端位于样品盒2的滑动轨迹内，此时推动块31向前滑动就能将处于预备轨道53内的样品盒2送入到浸油轨道52内，而在电动推杆33缩回时，后端推杆332弹性顶触在滑动槽531的侧壁上，当推动块31向后退回至锁定孔533位置时，后端推杆332向前伸出，进入到锁定孔533内，从而将推动块31锁定在锁定孔533的位置，所述滑动槽531前端设置有第一压触开关534。
30.在初始的时候，推动块31在第七弹性件34的作用下，顶触在滑动槽531的前端，因
此压触在第一压触开关534上，从而使电动推杆33处于缩回状态，人工将处于解锁状态的样品盒2装入到预备轨道53， 此时收紧推块绳索32，推动块31在推块绳索32的作用下向后缩回，当拉动其位于锁定孔533位置时，后端推杆332向前伸出，进入到锁定孔533内，从而将推动块31锁定在锁定孔533的位置，而在电动滑动板12关闭的时候，同时控制电动推杆33向前伸出，使其前端位于样品盒2的行程内，而在电动推杆33向前伸出的时候，带动后端推杆332一起离开锁定孔533，从而使推动块31解锁，使得推动块31可以在第七弹性件34的作用下向前滑动，从而带动人工装入的样品盒2托送至浸油轨道52内。
31.所述样品盒2包括滑动底座21、模体22、第五弹性件23和锁定块24，所述滑动底座21均匀设置有多个活塞杆211，且通过其上下滑动设置在模体22的底端上，且向下滑动的位置受到限制，且在所述滑动底座21两端面的中间位置设置有转动板213，所述锁定块24上设置有斜边勾爪241、限位块242和转动轴243，其通过转动轴243转动设置在转动板213上，且所述第五弹性件23的两端顶触在锁定块24的下端内面上和滑动底座21侧面上，转动轴243的限位块242顶触在滑动底座21侧面，从而使锁定块24处于直立状态，所述斜边勾爪241上设置有第一斜面2411和第一直面2412，所述模体22两侧的底面上设置有斜凸块221，且位于锁定块24的上方，两者在底座21和模体22处于顶触状态时，处于咬合，所述斜边勾爪241上的第一直面2412扣在斜凸块221的上平面上，从而将滑动底座21锁定，且所述滑动底座21两端的两侧设置有倾斜面212。
32.其中所述滑动底座21受力向上滑动，斜边勾爪241上的第一直面2412顶触在斜凸块221上，从而使锁定块24发生转动，使其下端压缩第五弹性件23，在第一直面2412经过斜凸块221后，锁定块24在第五弹性件23的作用下，恢复到初始状态，从而使锁定块24上的第一直面2412扣在斜凸块221的上平面上，从而将滑动底座21和模体22锁定。
33.其中在初始状态时，固定轨道51、浸油轨道52和预备轨道53上均设置有样品盒2，样品盒2之间互相顶触，而在推动块31将预备轨道53内的样品盒2推入至浸油轨道52内时，原先位于浸油轨道52内的样品盒2向前滑动进入到固定轨道51内，而固定轨道51上设置有顶触块511，其平面高度与样品盒2处于闭合状态时底面高度一致，因此在样品盒2进入到浸油轨道52内时，滑动底座21上的倾斜面212顶触在顶触块511上，从而使滑动底座21向上滑动，使其与模体22锁定，因此在进入到固定轨道51后，样品盒2底部自动闭合，且上顶面顶触在混凝土管道1上，使样品盒2处于密闭状态，而在出料口11打开时，混凝土会全部落入到样品盒2内，不会落入到外界。
34.所述自动储存装置4包括滑动轨道41、第一导柱42、储存底座45和第一弹簧46，所述滑动轨道41滑动设置在第一导柱42上，且所述滑动轨道41在初始状态时与固定轨道51吻合，使固定轨道51内的样品盒2能滑入至滑动轨道41内，而第一导柱42均匀设置有多个且均设置在储存底座45上，所有的第一导柱42上设置有第一弹簧46，其两端顶触在滑动轨道41和储存底座45上，其在滑动轨道41上没有物体时，将滑动轨道41顶至最高点，与固定轨道51吻合，使样品盒2能滑入至滑动轨道41内。
35.其中在固定轨道51内的收集完的样品盒2进入到滑动轨道41内后，在满装样品盒2重力的下，带动滑动轨道41向下滑动。
36.所述浸油轨道52包括浸油滑动轨道521、固定板522和第六弹性件523，所述固定板522设置在混凝土管道1上，浸油滑动轨道521上设置有多根浸油导向柱5211，浸油滑动轨道
521通过其滑动设置在固定板522上，所述第六弹性件523套设在浸油导向柱5211上，且其两端分别顶触在固定板522的上端面上和浸油导向柱5211的顶端上，使浸油滑动轨道521在不受力时保持与固定轨道51和预备轨道53吻合，所述油池54位于浸油轨道52的下方。
37.其中浸油滑动轨道521在受到向下的力时，能向下滑动，从而带动滑动至其上的样品盒2一起向下进入到油池54内，使样品盒2上都粘有油液，在向下力消失时，浸油滑动轨道521在第六弹性件523的作用下，向上恢复到初始位置，而此时样品盒2处于打开状态，将样品盒2内部和外部的油液都滴落到油池54内，从而使只有样品盒2上粘有油液，不存在积液。
38.所述浸油导向柱5211的上端设置有弹性绳索55，其另一端设置在滑动轨道41上，所述推块绳索32的一端设置在推动块31上，另一端设置在滑动轨道41上。
39.其中在滑动轨道41向下滑动时候，带动浸油导向柱5211的上端向下滑动，从而使浸油滑动轨道521带动滑动至其上的样品盒2一起浸入到油池54内，同时拉动推块绳索32将推动块31拉动至锁定位置，在滑动轨道41向上滑动时，使作用在浸油导向柱5211的弹性力减少直至消失，因此浸油滑动轨道521在第六弹性件523的作用下，向上恢复到初始状态，重新与固定轨道51和预备轨道53，同时放松推块绳索32，使推动块31处于可以向前滑动的状态。
40.其工作原理或使用方法如下：在初始状态时，滑动轨道41、固定轨道51、浸油轨道52和预备轨道53都处于同一直线上，连接在一起，样品盒2能在上左右滑动，且在固定轨道51、浸油轨道52和预备轨道53都有样品盒2，同时位于浸油轨道52上的样品盒2处于打开状态，且已完成浸油作业，当流量检测装置检测到经过的混凝土达到一定数量后，给触发开关6通电，使其处于工作状态，由于固定轨道51上也有样品盒2，因此压触开关512处于压触状态，从而电动滑动板12处于通电状态，在混凝土管道1内经过的混凝土中的石子同时撞击在多个触发开关6上时，其控制电动滑动板12打开，使混凝土管道1内的混凝土流入到样品盒2内，从而做到随机取样，不受人为因素影响，电动滑动板12开启一定时间后，其自动关闭，而根据混凝土管道1内的流量，此段时间内，足以将样品盒2装满。
41.在电动滑动板12关闭后，控制电动推杆33向前伸出，使其前端位于样品盒2的行程内，而在电动推杆33向前伸出的时候，带动后端推杆332一起离开锁定孔533，从而使推动块31解锁，而此时拉动推动块31的推块绳索32处于放松状态，因此使得推动块31在第七弹性件34的作用下向前滑动，从而带动人工装入的样品盒2托送至浸油轨道52内，原先位于浸油轨道52内的样品盒2向前滑动进入到固定轨道51内，而将完成装载的样品盒2推动至滑动轨道41内。
42.在浸油轨道52内的样品盒2向前滑动进入到固定轨道51内的过程中，样品盒2上的滑动底座21上的倾斜面212顶触在顶触块511上，从而使滑动底座21向上滑动，使其与模体22锁定，因此在进入到固定轨道51后，样品盒2底部自动闭合，且上顶面顶触在混凝土管道1上，且压触在压触开关512上，使电动滑动板12处于通电状态。
43.在固定轨道51内的收集完的样品盒2进入到滑动轨道41内后，在满装样品盒2重力的下，带动滑动轨道41向下滑动，从而拉动弹性绳索55，使其带动浸油导向柱5211的上端向下滑动，从而使浸油滑动轨道521带动滑动至其上的样品盒2一起向下滑动，浸入到油池54内，在滑动轨道41向下滑动的同时，拉动推块绳索32将推动块31拉动至锁定位置。
44.而在滑动轨道41向下滑动至最底端后，下一道工序能将样品盒2从滑动轨道41上推出，从而使滑动轨道41上没有重物，其在第一弹簧46的作用下，向上滑动恢复到初始位置，在其恢复的过程中，放松弹性绳索55和推块绳索32，使作用在浸油导向柱5211的弹性力减少直至消失，因此浸油滑动轨道521在第六弹性件523的作用下，向上恢复到初始状态，重新与固定轨道51和预备轨道53持平，同时使推动块31处于弹性蓄力状态，在其解锁时可以向前滑动。
45.人工将处于解锁状态的样品盒2装入到预备轨道53后， 一切都恢复到初始状态，可以进行下一次作业，而在这整个过程中没有人员参与，完全做到随机抽检的效果。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。