一种搪胶工艺及吹塑工艺的结合扣的制作方法

1.本实用新型涉及结合扣领域，具体为一种搪胶工艺及吹塑工艺的结合扣。


背景技术：

2.传统技术中，对于两个组装件之间的结合，一般是通过螺钉固定或胶水直接粘接在一起，需要专业人员使用专门的工具进行操作，安装起来比较麻烦，并且这种方式结合的两个组装件一旦固定了就不易拆卸，给储存、运输、安装都带来比较大的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搪胶工艺及吹塑工艺的结合扣，以解决上述背景技术中提出的通过固定、粘接等直接固定的组装结构，不便于将组装件进行拆卸，导致给储存、运输、安装都带来比较大的不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪胶工艺及吹塑工艺的结合扣，包括下扣，所述下扣的顶端滑动设置有上扣，所述下扣内壁的两侧均固定设置有安装架，两个所述安装架相对一侧的顶部均固定设置有若干个限位条，所述下扣内壁的一端固定设置有限位座，所述限位座内壁的底端固定设置有若干个支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧之间的顶部固定设置有移动杆，所述移动杆的顶端固定设置有限位块，且所述限位块的顶端延伸至外界，所述上扣底端的中部固定设置有若干个连接块，若干个所述连接块之间的底部固定设置有滑杆，所述滑杆底端的一侧开设有限位槽，通过将上扣底端的滑杆滑入下扣中，经过限位条对滑杆进行初步限位，再通过限位块在支撑弹簧的作用下弹出来与限位槽的限位卡合来对滑杆进行锁死固定，便于对两个拼装组件进行连接固定，来实现对两个拼装组件的拼装，可以通过使用较大的力滑动上扣，使得限位块与限位槽分离，进而便于将两个拼装组件进行拆卸。
5.优选的，所述下扣底端的中部固定设置有两个定位座，两个所述定位座的两侧均开设有安装槽，四个所述安装槽的内侧均固定设置有限位弹片，四个所述限位弹片的外侧均固定设置有防滑垫，通过两个定位座与待拼装组件上开设的两个定位孔的限位卡合来对下扣进行初步限位，再通过限位弹片和防滑垫的设置能够增大定位座与定位孔之间的摩擦力，来对下扣进行进一步限位固定。
6.优选的，所述限位座内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与移动杆的两端滑动连接，所述限位座的顶端开设有通孔，所述通孔与限位块穿插连接，滑槽的设置便于限位块稳定上下移动。
7.优选的，所述上扣底端的两侧均开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均螺纹设置有固定螺栓，通过若干个固定螺栓的设置来对上扣固定在另一个待拼装组件上。
8.优选的，所述限位块与限位槽对应设置，通过限位块与限位槽的限位卡合来便于对两个拼装组件进行连接固定，来实现对两个拼装组件的拼装。
9.优选的，若干个所述限位条均与滑杆对应设置，通过限位条来对滑杆起到限位作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将上扣底端的滑杆滑入下扣中，经过限位条对滑杆进行初步限位，再通过限位块在支撑弹簧的作用下弹出来与限位槽的限位卡合来对滑杆进行锁死固定，便于对两个拼装组件进行连接固定，来实现对两个拼装组件的拼装，可以通过使用较大的力滑动上扣，使得限位块与限位槽分离，进而便于将两个拼装组件进行拆卸，通过两个定位座与待拼装组件上开设的两个定位孔的限位卡合来对下扣进行初步限位，再通过限位弹片和防滑垫的设置能够增大定位座与定位孔之间的摩擦力，来对下扣进行进一步限位固定，再通过若干个固定螺栓的设置来对上扣固定在另一个待拼装组件上。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型下扣的立体图；
13.图3为本实用新型下扣的局部结构图；
14.图4为本实用新型定位座的结构图；
15.图5为本实用新型限位座的结构图；
16.图6为本实用新型上扣的仰视图。
17.图中：1、下扣；2、上扣；3、螺纹孔；4、安装架；5、限位条；6、定位座；7、限位座；8、安装槽；9、限位弹片；10、防滑垫；11、支撑弹簧；12、移动杆；13、限位块；14、滑槽；15、通孔；16、固定螺栓；17、连接块；18、滑杆；19、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种搪胶工艺及吹塑工艺的结合扣，包括下扣1，下扣1的顶端滑动设置有上扣2，下扣1内壁的两侧均固定设置有安装架4，两个安装架4相对一侧的顶部均固定设置有若干个限位条5，下扣1内壁的一端固定设置有限位座7，限位座7内壁的底端固定设置有若干个支撑弹簧11，若干个支撑弹簧11之间的顶部固定设置有移动杆12，移动杆12的顶端固定设置有限位块13，且限位块13的顶端延伸至外界，上扣2底端的中部固定设置有若干个连接块17，若干个连接块17之间的底部固定设置有滑杆18，滑杆18底端的一侧开设有限位槽19，通过将上扣2底端的滑杆18滑入下扣1中，经过限位条5对滑杆18进行初步限位，再通过限位块13在支撑弹簧11的作用下弹出来与限位槽19的限位卡合来对滑杆18进行锁死固定，便于对两个拼装组件进行连接固定，来实现对两个拼装组件的拼装，可以通过使用较大的力滑动上扣2，使得限位块13与限位槽19分离，进而便于将两个拼装组件进行拆卸。
20.下扣1底端的中部固定设置有两个定位座6，两个定位座6的两侧均开设有安装槽8，四个安装槽8的内侧均固定设置有限位弹片9，四个限位弹片9的外侧均固定设置有防滑垫10，通过两个定位座6与待拼装组件上开设的两个定位孔的限位卡合来对下扣1进行初步
限位，再通过限位弹片9和防滑垫10的设置能够增大定位座6与定位孔之间的摩擦力，来对下扣1进行进一步限位固定。
21.限位座7内壁的两侧均开设有滑槽14，两个滑槽14分别与移动杆12的两端滑动连接，限位座7的顶端开设有通孔15，通孔15与限位块13穿插连接，滑槽14的设置便于限位块13稳定上下移动。
22.上扣2底端的两侧均开设有若干个螺纹孔3，若干个螺纹孔3的内部均螺纹设置有固定螺栓16，通过若干个固定螺栓16的设置来对上扣2固定在另一个待拼装组件上。
23.限位块13与限位槽19对应设置，通过限位块13与限位槽19的限位卡合来便于对两个拼装组件进行连接固定，来实现对两个拼装组件的拼装。
24.若干个限位条5均与滑杆18对应设置，通过限位条5来对滑杆18起到限位作用。
25.本技术实施例在使用时：操作人员先在其中一个待拼装组件上开设两个定位孔，通过两个定位座6与两个定位孔的限位卡合来对下扣1进行初步限位，再通过限位弹片9和防滑垫10的设置能够增大定位座6与定位孔之间的摩擦力，来对下扣1进行进一步限位固定，再通过若干个固定螺栓16的设置来对上扣2固定在另一个待拼装组件上，然后通过将上扣2底端的滑杆18滑入下扣1中，经过限位条5对滑杆18进行初步限位，再通过限位块13在支撑弹簧11的作用下弹出来与限位槽19的限位卡合来对滑杆18进行锁死固定，便于对两个拼装组件进行连接固定，来实现对两个拼装组件的拼装，当需要对其进行拆卸时，可以通过使用较大的力滑动上扣2，使得限位块13与限位槽19分离，进而便于将两个拼装组件进行拆卸。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。