一种用于污染土壤修复的粉煤灰处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰处理领域，具体是一种用于污染土壤修复的粉煤灰处理装置。


背景技术：

2.粉煤灰出现在火力发电厂排出的废弃物中，是燃煤发电的副产品之一，随着粉煤灰数量的日益增加，并且其堆置的场地会对人类生存的空间造成巨大威胁，将其合理的资源化应用是解决其污染的有效方法。粉煤灰含有大量的硅和铝物质，利用粉煤灰为原料用来修复矿区污染土壤是一种兼具经济和环境双重效益的技术。但由于粉煤灰中含有一定量的重金属元素，如砷、汞、铅、铬等，在自然环境中存在迁移的可能性，因此需要处理粉煤灰中重金属以避免对土壤的不良影响。目前主要采用硫酸法和水浸法对粉煤灰重金属进行脱除，以消除粉煤灰中重金属，但现有技术中对粉煤灰中重金属进行脱除的装置为将粉煤灰与处理液体充分混合需要动力设备进行搅拌或其他混匀处理，不够节能环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种用于污染土壤修复的粉煤灰处理装置，其应用时能够利用大气压冲击粉煤灰流动，与处理液体充分接触混匀以有效去除粉煤灰重金属，提高装置节能环保性能。
4.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
5.一种用于污染土壤修复的粉煤灰处理装置，包括u形箱，u形箱包括左箱体和右箱体，左箱体和右箱体底部通过管道连通，所述左箱体顶部设有连通其内部的加灰口和气口，右箱体顶部设有连通其内部的加酸口、加水口和气口，u形箱底部设有连通其内部的废液口；左箱体内下部设有过滤板，过滤板滤孔呈倒漏斗形，过滤板滤孔上端直径小于粉煤灰直径，左箱体外对应过滤板的位置设有可打开的取灰门。
6.优选地，所述过滤板相对于左箱体可移动设置，取灰门处于打开状态时，过滤板可从左箱体中移出。
7.优选地，所述左箱体内左右侧分别设有滑槽，过滤板左右侧分别设有滑条，滑条可移动容纳于对应的滑槽内。
8.优选地，所述管道上设有阀门，管道上阀门两侧均设有废液口。
9.优选地，所述左箱体顶部设有连通其内部的淋洗口。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过左箱体、右箱体和管道形成u形箱，向左箱体内加入粉煤灰至下部过滤板，向右箱体内加入酸洗/水洗液体，酸洗/水洗液体能够在大气压的作用下从右箱体向左箱体、在左箱体内从下往上流动，冲击粉煤灰流动，同时过滤板滤孔呈倒漏斗形设置，加大酸洗/水洗液体在过滤板处从下往上的冲击强度，进一步加强粉煤灰流动性，综合使得粉煤灰与酸洗/水洗液体充分接触混匀，以有效去除粉煤灰重金属，提高装置节能环保性能。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
12.图1为本实用新型一个具体实施例正视剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型一个具体实施例的正视结构示意图。
14.图中：1-左箱体，2-加灰口，3-加酸口，4-加水口，5-废液口，6-右箱体，7-气口，8-取灰门，9-过滤板，10-淋洗口，11-滑槽，12-滑条，13-管道，14-阀门。
具体实施方式
15.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
16.需要说明，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.实施例：
19.一种用于污染土壤修复的粉煤灰处理装置，如图1和图2所示，包括u形箱，u形箱包括左箱体1和右箱体6，左箱体1和右箱体6底部通过管道13连通，所述左箱体1顶部设有连通其内部的加灰口2和气口7，右箱体6顶部设有连通其内部的加酸口3、加水口4和气口7，u形箱底部设有连通其内部的废液口5；左箱体1内下部设有过滤板9，过滤板9滤孔呈倒漏斗形，过滤板9滤孔上端直径小于粉煤灰直径，左箱体1外对应过滤板9的位置设有可打开的取灰门8。
20.使用时，首先通过加灰口2向左箱体1中加入粉煤灰落至过滤板9上，再通过加酸口3向右箱体6中加入大量酸洗液体，在大气压的作用下酸洗液体从右箱体6向左箱体1流动，并通过过滤板9从下往上强力冲击粉煤灰流动，使粉煤灰与酸洗液体充分接触混匀，将粉煤灰中重金属溶解至酸洗液中；直至左箱体1与右箱体6液面持平后，打开废液口5将酸洗废液排出，粉煤灰截留在过滤板9上；然后关闭废液口5，通过加水口3向右箱体6中加入大量水洗液体，类似上述酸洗过程，将粉煤灰与水洗液体充分接触混匀，将粉煤灰中残留酸洗液洗去；将水洗废液排出后，打开取灰门8将左箱体1内已去除重金属的粉煤灰取出。
21.在本技术的一些实施例中，所述过滤板9相对于左箱体1可移动设置，取灰门8处于打开状态时，过滤板9可从左箱体1中移出。可选地，过滤板9设置方式为，所述左箱体1内左右侧分别设有滑槽11，过滤板9左右侧分别设有滑条12，滑条12可移动容纳于对应的滑槽11内。酸洗和水洗完成后，粉煤灰截留至过滤板9上，打开取灰门8，将过滤板9从滑槽11中移
出，即将粉煤灰取出。
22.在酸洗/水洗过程中及完成时，尽管左箱体1污染液体会与右箱体6液体进行一定程度地渗透流动，但右箱体6中液体大体上可认为未被污染或轻微污染，可留待下次使用，因此在本技术的一些实施例中，所述管道13上设有阀门14，管道13上阀门14两侧均设有废液口5。
23.在酸洗和水洗过程中，阀门14保持打开状态，当酸洗和水洗完成时，将阀门14关闭，将左箱体1内污染液体从管道13左侧废液口5排出1，而右箱体6内液体从管道13右侧废液口5排处留待下次使用。
24.在本技术的一些实施例中，所述左箱体1顶部设有连通其内部的淋洗口10，以便能够在水洗过程完成后，进一步通过淋洗口10对左箱体1内粉煤灰进行淋洗，以将粉煤灰清洗地更干净。
25.本实用新型通过左箱体1、右箱体6和管道13形成u形箱，向左箱体1内加入粉煤灰至下部过滤板9，向右箱体6内加入酸洗/水洗液体，酸洗/水洗液体能够在大气压的作用下从右箱体6向左箱体1、在左箱体1内从下往上流动，冲击粉煤灰流动，同时过滤板9滤孔呈倒漏斗形设置，加大酸洗/水洗液体在过滤板9处从下往上的冲击强度，进一步加强粉煤灰流动性，综合使得粉煤灰与酸洗/水洗液体充分接触混匀，以有效去除粉煤灰重金属，提高装置节能环保性能。
26.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
27.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。