五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置的技术领域，特别是涉及五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置。


背景技术：

2.五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平，且在进行五金制品的加工中，常需要使用冲压机构将板材进行挤压弯折。
3.冲压机构在使用时，现有技术中的冲压结构大多均是直接对板材进行冲压，这极大地增加了冲压过程中的不良品率。
4.因此迫切地需要重新设计一款新的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型提供了五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置，该五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置包括冲压底座、至少一个冲压滑动杆、冲压调节座、用于调节冲压调节座在冲压滑动杆高度的高度调节组件、冲压驱动电机、冲压驱动轴、冲压联动杆、冲压接头、用于对待冲压的物料起防护作用的防护组件和用于对冲压驱动轴起复位作用的复位组件，冲压滑动杆固定连接在冲压底座上，冲压调节座滑动连接在冲压滑动杆上，高度调节组件安装在冲压滑动杆的上侧，冲压驱动电机设置在冲压调节座一侧，冲压驱动轴转动连接在冲压调节座的另一侧，且冲压驱动轴内连接有偏心杆，偏心杆上套设有偏心驱动块，冲压驱动轴一端与冲压驱动电机的输出端连接，且冲压驱动轴一端外侧连接有一限位凸起，冲压联动杆一端与偏心驱动块连接，冲压联动杆另一端与动力传输块连接，冲压接头与动力传输块下侧连接，防护组件安装在冲压底座上，复位组件设置在冲压调节座一侧。
7.可选地，高度调节组件包括调节轮、调节限位板和调节螺纹杆，调节限位板安装在冲压滑动杆上端，调节螺纹杆一端伸入冲压调节座内并与冲压调节座螺纹连接，调节螺纹杆另一端穿过调节限位板并与调节轮连接。
8.可选地，调节限位板上固定连接有用于提高调节限位板稳定性的限位稳定部。
9.可选地，冲压驱动轴外侧设置有用于对冲压驱动轴转动进行限位的限位座。
10.可选地，冲压联动杆与动力传输块连接的一端上连接有球形凸起。
11.可选地，冲压调节座与冲压驱动电机之间设置有用于提高冲压驱动电机稳定性的电机支撑板。
12.可选地，防护组件包括物料容置座、多个连接杆、下压固定板、第一冲压隔板、冲压块和缓冲弹簧，物料容置座安装在冲压底座上，多个连接杆安装在物料容置座远离冲压底座的一侧上，下压固定板安装在多个连接杆上端，冲压块滑动连接在下压固定板内，且冲压块上侧与第一冲压隔板下侧固定连接，缓冲弹簧下端与下压固定板上侧连接，缓冲弹簧上端与第一冲压隔板下侧连接。
13.可选地，物料容置座上开设有用于容置待冲压物料的容置槽，下压固定板上开设有用于容置冲压块的冲压限位槽，且容置槽与冲压限位槽位置相互对应。
14.可选地，复位组件包括复位中转块、复位滑动块、复位联动杆、复位弹簧、拉力柱和复位固定部，复位中转块安装在冲压调节座一侧，复位中转块上开设有第一复位限位槽和第二复位限位槽，复位滑动块一端与限位凸起位置对应，复位滑动块另一端滑动连接在第一复位限位槽内，复位联动杆一端滑动连接在第二复位限位槽内，复位联动杆另一端与复位弹簧连接，复位固定部安装在冲压调节座侧壁上，且拉力柱安装在复位固定部上，复位弹簧另一端与拉力柱连接。
15.可选地，第一复位限位槽和第二复位限位槽均呈弧形状结构，且复位滑动块下侧面也为弧形状结构。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.该五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置包括冲压底座、至少一个冲压滑动杆、冲压调节座、用于调节冲压调节座在冲压滑动杆高度的高度调节组件、冲压驱动电机、冲压驱动轴、冲压联动杆、冲压接头、用于对待冲压的物料起防护作用的防护组件和用于对冲压驱动轴起复位作用的复位组件，冲压滑动杆固定连接在冲压底座上，冲压调节座滑动连接在冲压滑动杆上，高度调节组件安装在冲压滑动杆的上侧，冲压驱动电机设置在冲压调节座一侧，冲压驱动轴转动连接在冲压调节座的另一侧，且冲压驱动轴内连接有偏心杆，偏心杆上套设有偏心驱动块，冲压驱动轴一端与冲压驱动电机的输出端连接，且冲压驱动轴一端外侧连接有一限位凸起，并且，防护组件对待冲压的物料进行防护缓冲的作用，从而保证了物料冲压的良品率，实现了智能化地冲压加工过程。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本实用新型提供的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置的第一视角的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置的第二视角的结构示意图；
21.图3是图2中a区域的局部放大图；
22.图4是本实用新型提供的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置的复位中转块的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置的局部结构的
爆炸示意图；
24.图6是本实用新型提供的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置的防护组件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.请参阅图1至图6，本实用新型的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置包括冲压底座100、至少一个冲压滑动杆110、冲压调节座120、用于调节冲压调节座120在冲压滑动杆110高度的高度调节组件、冲压驱动电机300、冲压驱动轴400、冲压联动杆500、冲压接头700、用于对待冲压的物料起防护作用的防护组件和用于对冲压驱动轴400起复位作用的复位组件；
28.冲压滑动杆110固定连接在冲压底座100上，冲压调节座120滑动连接在冲压滑动杆110上，高度调节组件安装在冲压滑动杆110的上侧，冲压驱动电机300设置在冲压调节座120一侧，冲压驱动轴400转动连接在冲压调节座120的另一侧，且冲压驱动轴400内连接有偏心杆410，偏心杆410上套设有偏心驱动块420，冲压驱动轴400一端与冲压驱动电机300的输出端连接，且冲压驱动轴400一端外侧连接有一限位凸起430，冲压联动杆500一端与偏心驱动块420连接，冲压联动杆500另一端与动力传输块600连接，冲压接头700与动力传输块600下侧连接，防护组件安装在冲压底座100上，复位组件设置在冲压调节座120一侧；
29.其中，冲压底座100对本实用新型的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置内的各个结构起到固定支撑的作用，并且，冲压调节座120滑动设置在冲压滑动杆110上，并且，高度调节组件能够调节冲压调节座120在冲压滑动杆110上的位置，从而能够适配对不同尺寸的待冲压物料的冲压动作，具体地，待冲压的物料与冲压调节座120需要保持一定的距离，当待冲压的物料的尺寸不同时，冲压调节座120与物料之间的距离是不同的，因此需要调节冲压调节座120在冲压滑动杆110上的位置；
30.进一步地，当用户需要使用本实用新型的五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置对物料进行冲压动作时，首先，高度调节组件调节冲压调节座120与物料保持合适的高度，并且，待冲压的物料放置于防护组件内，然后，冲压驱动电机300进入工作状态，冲压驱动电机300的输出端可以通过外界皮带与冲压驱动轴400连接，从而冲压驱动电机300驱动冲压驱动轴400转动，然后，冲压驱动轴400带动偏心杆410转动，偏心杆410带动偏心驱动块420转动，从而偏心驱动块420带动冲压联动杆500向下运动，进而冲压联动杆500带动动力传输块600向下运动，动力传输块600带动冲压接头700向下运动，从而使得冲压接头700进
入防护组件内，防护组件在冲压接头700的带动下对待冲压的物料进行冲压作用，然后，冲压驱动电机300停止工作，然后，复位组件带动冲压驱动轴400进行复位，从而使得冲压接头700复位，即冲压驱动电机300为间歇式运动，从而实现冲压接头700上下往复运动，以靠近或远离防护组件，从而实现了高精度低消耗的冲压动作。
31.在本实施例中，高度调节组件包括调节轮210、调节限位板220和调节螺纹杆230，调节限位板220安装在冲压滑动杆110上端，调节螺纹杆230一端伸入冲压调节座120内并与冲压调节座120螺纹连接，调节螺纹杆230另一端穿过调节限位板220并与调节轮210连接。
32.其中，当用户需要通过高度调节组件对冲压调节座120在冲压滑动杆110上的高度进行调节时，首先，用户通过控制调节轮210转动，从而调节轮210带动调节螺纹杆230发生转动，由于调节螺纹杆230与冲压调节座120螺纹连接，从而在调节螺纹杆230转动时带动冲压调节座120在竖直方向上运动，从而实现对冲压调节座120高度的调节，直至调节至冲压调节座120下侧与待冲压的物料保持合适距离，并且，调节限位板220能够对调节螺纹杆230的运动起到限位的作用，从而保证了对冲压调节座120调节的精准度。
33.在本实施例中，调节限位板220上固定连接有用于提高调节限位板220稳定性的限位稳定部221。
34.其中，限位稳定部221能够进一步地保证了调节限位板220的稳定性，从而加强调节限位板220对调节螺纹杆230的限位作用。
35.在本实施例中，冲压驱动轴400外侧设置有用于对冲压驱动轴400转动进行限位的限位座440。
36.其中，限位座440能够保证冲压驱动轴400在固定空间内转动，从而在一定程度上保证了限位座440的转动稳定性和转动准确性。
37.在本实施例中，冲压联动杆500与动力传输块600连接的一端上连接有球形凸起510。
38.其中，球形凸起510呈球形状，从而提高了冲压联动杆500与动力传输块600连接的稳定性，进而使得冲压联动杆500与动力传输块600之间能够接受更大的冲击力。
39.在本实施例中，冲压调节座120与冲压驱动电机300之间设置有用于提高冲压驱动电机300稳定性的电机支撑板310。
40.其中，电机支撑板310能够在一定程度上减少冲压驱动电机300在运动时发生晃动，从而增加冲压驱动电机300的工作稳定性。
41.在本实施例中，防护组件包括物料容置座810、多个连接杆820、下压固定板830、第一冲压隔板840、冲压块850和缓冲弹簧860，物料容置座810安装在冲压底座100上，多个连接杆820安装在物料容置座810远离冲压底座100的一侧上，下压固定板830安装在多个连接杆820上端，冲压块850滑动连接在下压固定板830内，且冲压块850上侧与第一冲压隔板840下侧固定连接，缓冲弹簧860下端与下压固定板830上侧连接，缓冲弹簧860上端与第一冲压隔板840下侧连接。
42.其中，物料容置座810主要对待冲压的物料起到容置固定的作用，连接杆820对下压固定板830起到支撑的作用，当冲压接头700向下运动时，冲压接头700将向下的力传输至第一冲压隔板840上，第一冲压隔板840带动冲压块850向下运动，从而使得冲压块850伸入物料容置座810内对物料容置座810内的物料进行冲压，当冲压块850对物料冲压完成后，冲
压接头700向上运动，此时，缓冲弹簧860将第一冲压隔板840恢复至初始状态，从而第一冲压隔板840带动冲压块850恢复至初始状态，从而通过将冲压接头700的下冲力转移至冲压块850上，从而实现二次冲压的动作，进而能够保证对物料容置座810内物料的冲压质量，从而能够保证对物料冲压的良品率。
43.在本实施例中，物料容置座810上开设有用于容置待冲压物料的容置槽811，下压固定板830上开设有用于容置冲压块850的冲压限位槽831，且容置槽811与冲压限位槽831位置相互对应。
44.其中，容置槽811用于容置待冲压的物料，当然，用户可以根据待冲压物料的形状来设置不同形状的容置槽811，以对物料实现更好地容置固定效果，并且，冲压限位槽831对冲压块850起到导向的作用，从而保证冲压块850精准地伸入容置槽811内从而对物料实现冲压动作。
45.在本实施例中，复位组件包括复位中转块910、复位滑动块920、复位联动杆930、复位弹簧940、拉力柱950和复位固定部960，复位中转块910安装在冲压调节座120一侧，复位中转块910上开设有第一复位限位槽911和第二复位限位槽912，复位滑动块920一端与限位凸起430位置对应，复位滑动块920另一端滑动连接在第一复位限位槽911内，复位联动杆930一端滑动连接在第二复位限位槽912内，复位联动杆930另一端与复位弹簧940连接，复位固定部960安装在冲压调节座120侧壁上，且拉力柱950安装在复位固定部960上，复位弹簧940另一端与拉力柱950连接。
46.其中，当冲压驱动电机300驱动冲压驱动轴400转动时，当冲压驱动轴400转动，从而冲压驱动轴400转动带动冲压接头700向下运动后，此时，恰好冲压驱动轴400上的限位凸起430带动复位滑动块920旋转一定角度，从而复位滑动块920带动复位联动杆930旋转，进而复位联动杆930另一端带动复位弹簧940伸长，此时，冲压接头700下压至最下端，并且，冲压驱动电机300停止对冲压驱动轴400进行驱动，从而复位弹簧940在弹性恢复力的作用下，复位弹簧940带动复位联动杆930转动，进而复位联动杆930另一端带动复位滑动块920转动，从而复位滑动块920带动限位凸起430转动，从而使得冲压驱动轴400恢复至初始状态，进而使得冲压接头700在弹性恢复作用力的作用下恢复至初始状态，从而实现了低功耗地实现冲压接头700的向上运动。
47.在本实施例中，第一复位限位槽911和第二复位限位槽912均呈弧形状结构，且复位滑动块920下侧面也为弧形状结构。
48.其中，弧形状的第一复位限位槽911配合复位滑动块920，从而使得复位滑动块920在运动时，底面靠近复位联动杆930从而带动复位联动杆930发生转动，并且，第二复位限位槽912呈弧形状，从而保证了复位联动杆930在复位弹簧940拉升下在第二复位限位槽912内运动，从而带动复位滑动块920带动限位凸起430恢复至初始状态。
49.该五金冲压加工用具有防护结构的冲压装置包括冲压底座100、至少一个冲压滑动杆110、冲压调节座120、用于调节冲压调节座120在冲压滑动杆110高度的高度调节组件、冲压驱动电机300、冲压驱动轴400、冲压联动杆500、冲压接头700、用于对待冲压的物料起防护作用的防护组件和用于对冲压驱动轴400起复位作用的复位组件，冲压滑动杆110固定连接在冲压底座100上，冲压调节座120滑动连接在冲压滑动杆110上，高度调节组件安装在冲压滑动杆110的上侧，冲压驱动电机300设置在冲压调节座120一侧，冲压驱动轴400转动
连接在冲压调节座120的另一侧，且冲压驱动轴400内连接有偏心杆410，偏心杆410上套设有偏心驱动块420，冲压驱动轴400一端与冲压驱动电机300的输出端连接，且冲压驱动轴400一端外侧连接有一限位凸起430，并且，防护组件对待冲压的物料进行防护缓冲的作用，从而保证了物料冲压的良品率，实现了智能化地冲压加工过程。
50.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。