一种含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料添加剂加工，具体为一种含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置。


背景技术：

2.现有的含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，在实现固液分离之后，固体添加剂容易粘连在一起，取出后不利于固体添加剂的干燥，为此申请提出了一种含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，具备分离速度快等优点，解决了在实现固液分离之后，固体添加剂容易粘连在一起，取出后不利于固体添加剂的干燥的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，包括研磨箱，所述研磨箱上侧的中部装设有研磨组件，所述研磨箱下部装设有固液分离组件。
5.所述研磨组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在研磨箱上，所述第一驱动电机下部固定设置有第二转轴，所述第二转轴下侧固定连接有研磨辊，所述研磨辊上包覆有研磨层。
6.所述固液分离组件包括第二驱动电机、u型固定架和固液分离箱，所述第二驱动电机下部设置有第一转轴，所述第一转轴下部的左右两端均固定设置有搅拌杆，所述固液分离箱在第一转轴和第二驱动电机之间转动连接有转动杆，所述第二驱动电机的输出轴可滑动插入到转动杆内，所述第二转轴与转动杆同轴固定连接，所述转动杆的上端部开设有十字形的卡槽，所述第二驱动电机的输出轴的端部为十字形卡块，并且十字形卡块可卡设到十字形的卡槽内；所述固液分离箱左右两侧的中部装设有传输管，所述固液分离箱内侧的中部滑动设置有固体收集箱，所述固液分离箱上位于固体收集箱的两侧滑动设置有液体收集箱，所述固液分离箱下侧的左右两端均装设有机箱，所述机箱上部装设有电动伸缩杆，所述机箱内侧的底部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机上部装设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上部啮合连接第二锥形齿轮，所述第二锥齿轮转动设置在机箱上，所述第二锥形齿轮上固定有凸齿轮，所述凸齿轮上连接有带齿皮带，所述带齿皮带远离第二锥形齿轮的一端啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在固液分离箱上。
7.进一步，所述液体收集箱正面装设有第一把手，所述固体收集箱正面装设有第二把手。
8.分离完成后的添加剂，通过第一把手和第二把手将液体收集箱和固体收集箱拉出并取出内部分离完成的添加剂。
9.进一步，所述研磨箱上侧的左右两端均装设有进料口，所述进料口贯穿研磨箱并
延伸至其内部。
10.进一步，所述传输管中部为伸缩结构，所述u型固定架和固液分离箱中部为可拆卸结构。
11.电动伸缩杆带动研磨箱和固液分离箱分离时，传输管进行延伸。
12.进一步，所述凸齿轮和带齿皮带中部开设有槽孔，所述带齿皮带贯穿固液分离箱并延伸至其内部。
13.进一步，所述凸齿轮的宽度小于带齿皮带的宽度，所述凸齿轮和带齿皮带相互啮合。
14.进一步，所述槽孔为矩形槽，二个所述电动伸缩杆相对的一侧均装设有l型固定杆。
15.添加剂通过槽孔将液体和固体进行分离。
16.进一步，所述第二锥形齿轮的表面、凸齿轮的表面、带齿皮带的内部和从动齿轮的表面组成转动式结构。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
18.1、该含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，能够将添加剂内部的固体和液体快速的分离，提高效率。
19.2、该含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，研磨完成的添加剂从传输管流入固液分离箱内部，第三驱动电机带动带齿皮带转动，添加剂在带齿皮带上部通过槽孔将添加剂内部的水分流入到液体收集箱内部，完成分离的添加剂被带齿皮带传送至固体收集箱内部，第二驱动电机带动第一转轴配合搅拌杆对固体收集箱内部的添加剂进行打散，减少粘连。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构剖视图；
22.图3为本实用新型的a处结构放大图；
23.图4为本实用新型的转动杆局部视图；
24.图5为本实用新型的带齿皮带俯视图。
25.图中：1研磨箱、2第一驱动电机、3第二驱动电机、4转动杆、5传输管、6 u型固定架、7电动伸缩杆、8机箱、9第三驱动电机、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12凸齿轮、13带齿皮带、14第一转轴、15第二转轴、16研磨层、17研磨辊、18液体收集箱、19固体收集箱、20搅拌杆、21卡槽、22固液分离箱、23从动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实施例中的一种含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，包括
研磨箱1，研磨箱1上侧的左右两端均装设有进料口，进料口贯穿研磨箱1并延伸至其内部，研磨箱1上侧的中部装设有研磨组件，研磨箱1下部装设有固液分离组件。
28.研磨组件包括第一驱动电机2，第一驱动电机2固定在研磨箱1上，第一驱动电机2下部固定设置有第二转轴15，第二转轴15下侧固定连接有研磨辊17，研磨辊17上包覆有研磨层16。
29.固液分离组件包括第二驱动电机3、u型固定架6和固液分离箱22，研磨箱1位于u型固定架6上方，第二驱动电机3固定在u型固定架6上。u型固定架6和固液分离箱22中部为可拆卸结构，第二驱动电机3下部设置有第一转轴14，第一转轴14下部的左右两端均固定设置有搅拌杆20，固液分离箱22在第一转轴14和第二驱动电机3之间转动连接有转动杆4，第二驱动电机3的输出轴可滑动插入到转动杆4内，第二转轴14与转动杆4同轴固定连接，转动杆4的上端部开设有十字形的卡槽21，第二驱动电机3的输出轴的端部为十字形卡块，并且十字形卡块可卡设到十字形的卡槽21内，固液分离箱22左右两侧的中部装设有传输管5，传输管5中部为伸缩结构，固液分离箱22内侧的中部滑动设置有固体收集箱19，固体收集箱19正面装设有第二把手，固液分离箱22上位于固体收集箱19的两侧滑动设置有液体收集箱18，液体收集箱18正面装设有第一把手，固液分离箱22下侧的左右两端均装设有机箱8，机箱8上部装设有电动伸缩杆7，二个电动伸缩杆7相对的一侧均装设有l型固定杆，机箱8内侧的底部固定安装有第三驱动电机9，第三驱动电机9上部装设有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10上部啮合连接第二锥形齿轮11，第二锥齿轮11转动设置在机箱8上，第二锥形齿轮11上固定有凸齿轮12，凸齿轮12上连接有带齿皮带13，带齿皮带13中部开设有槽孔，槽孔为矩形槽，凸齿轮12的宽度小于带齿皮带13的宽度，凸齿轮12和带齿皮带13相互啮合，带齿皮带13贯穿固液分离箱22并延伸至其内部，带齿皮带13远离第二锥形齿轮11的一端啮合连接从动齿轮23，从动齿轮23转动设置在固液分离箱22上，第二锥形齿轮11的表面、凸齿轮12的表面、带齿皮带13的内部和从动齿轮23的表面组成转动式结构。
30.其中，固液分离箱22内部出现情况时，电动伸缩杆7配合l型固定杆向上移动，l型固定杆一侧与u型固定架6固定并配合电动伸缩杆7将u型固定架向上移动，完成研磨箱1和固定分离箱22的分离，第二驱动电机3输出轴上的卡块离开卡槽21，当第二驱动电机3输出轴上的卡块卡入到卡槽21内后，即可通过启动第二驱动电机3带动转动转动杆4和第一转轴14同步转动，传输管5中部进行延伸并不会影响电动伸缩杆7，检查完成后通过电动伸缩杆7配合l型固定杆将u型固定架6向下移动至其原位，传输管5中部进行收缩，搅拌杆20将固体添加剂进行打散取出后能更快的干燥。
31.上述实施例的工作原理为：将添加剂从进料口倒入研磨箱1内部，第一驱动电机2带动当研磨辊17对添加剂进行研磨让添加剂更加的细腻，研磨后的添加剂通过传输管5流入固液分离箱22内部，第三驱动电机9带动带齿皮带13转动，添加剂在带齿皮带13上部通过槽孔将添加剂内部的水分流入到液体收集箱18内部，完成分离的添加剂被带齿皮带13传送至固体收集箱19内部，第二驱动电机3带动第一转轴14配合搅拌杆20对固体收集箱19内部的添加剂进行搅拌，通过拉动第一把手和第二把手将分离完成的添加剂取出。
32.有益效果：
33.1、该含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，能够将添加剂内部的固体和液体快速的分离，提高效率。
34.2、该含酸化剂饲料添加剂加工用固液分离装置，研磨完成的添加剂从传输管5流入固液分离箱22内部，第三驱动电机9带动带齿皮带13转动，添加剂在带齿皮带13上部通过槽孔将添加剂内部的水分流入到液体收集箱18内部，完成分离的添加剂被带齿皮带13传送至固体收集箱19内部，第二驱动电机3带动第一转轴14配合搅拌杆20对固体收集箱19内部的添加剂进行打散。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。