一种储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及储气罐技术领域，具体地说，涉及一种储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，在储气罐生产加工时需要对内部喷涂防腐剂，来防止一些储存的气体腐蚀储气罐内壁，然而目前的储气罐多为圆筒状，常在外壁连通开设窄小的进出气口，导致在储气罐生产成型后不方便伸入储气罐内部喷涂防腐剂，若借助软管伸入储气罐内部，软管端部不易握住控制方向，导致喷涂的防腐剂不均匀，影响防腐效果，鉴于此，我们提出一种储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备，包括伸杆，所述伸杆外壁设有两个对称的握杆，两个所述握杆之间转动设有卷辊，所述卷辊外壁缠绕设有软管，所述软管端部穿过所述伸杆且连接有配重块；
5.所述配重块底部转动设有转筒，所述软管端部贯穿所述配重块表面，且所述软管端部转动连通所述转筒内部，所述转筒靠近底部的外壁设有多个喷头，所述转筒顶部设有转轴，所述转轴转动嵌设在所述配重块底部，用于实现转筒和配重块的转动连接，所述转轴外壁开设有多个转槽，所述转槽内部转动设有滚筒，所述滚筒外壁贴合所述配重块内壁，所述转筒外壁设有多个薄片，所述薄片用于在气流的作用下带动转筒转动。
6.本发明在具体使用时，将软管缠绕在卷辊外壁，软管一端从伸杆端部穿出，在对储气罐内部进行喷涂时，用户握住握杆带动伸杆从储气罐外壁开口处插入其内部，使配重块位于储气罐靠近中心线处，然后使软管远离配重块的一端通过水泵连接防腐剂，使防腐剂沿着软管内部输送进入转筒内部，然后转动卷辊将软管随着配重块向下延伸，薄片在下落时，受到上升气流的影响，带动转筒旋转，使喷头旋转对储气罐内壁进行均匀喷涂。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述软管端部设有凸板，所述凸板位于所述转筒内部，且所述凸板用于阻挡软管端部脱离转筒内部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述伸杆端部设有定位头，所述定位头顶部设有转叉，所述转叉与所述伸杆端部活动连接，所述软管贯穿所述定位头。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述伸杆靠近端部的内壁设有刷环，所述刷环内壁设有多个毛刷，所述毛刷端部贴合所述软管外壁。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述配重块底部设有固定壳，所述固定壳位于所述转筒内部，所述固定壳外壁开设有多个开槽，所述软管端部位于所述固定壳内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述固定壳外壁设有多个扰动杆，所述扰动杆用于在转筒转动时，对转筒内部的防腐剂进行扰动。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述固定壳外壁滑动设有滑板，所述滑板密封滑动位于所述转筒内部，所述滑板边缘与所述配重块底部之间连接有弹簧。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述配重块顶部转动设有多个转杆，所述转杆端部设有两个垂直啮合的锥形齿轮，所述锥形齿轮端部连接有吹扇。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述转筒靠近顶部的外壁设有凸轮，所述凸轮外壁啮合有多个齿轮盘，多个所述转杆穿过所述配重块表面，且固定连接所述齿轮盘顶部。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.1、该储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备中，通过配重块重力作用下，带动转筒向下运动，使薄片在下落时，受到上升气流的影响，也就是空气浮力，加上转筒在配重块底部转动轻松，故薄片在下落时会在气流的作用下，带动转筒旋转，使喷头旋转对储气罐内壁进行喷涂，实现储气罐内壁一边旋转一边下移的进行喷涂，适用不同尺寸的储气罐，提高喷涂均匀度。
17.2、该储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备中，在软管端部流出防腐剂时，使防腐剂冲击在固定壳内部，然后在从开槽内部流入转筒内部，减小防腐剂直接冲击转筒内壁的强度，提高使用寿命。
18.3、该储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备中，在防腐剂未进入转筒时，使弹簧支撑滑板密封位于喷头上方，可以阻隔喷头内部与软管端部的流通，避免污染转筒内腔上部，在防腐剂进入转筒内部时，防腐剂掉落至滑板顶部，在防腐剂重力作用下，带动滑板下移，弹簧拉伸，直至滑板滑动至喷头下方，使喷头和转筒连通喷涂，提高安全性。
19.4、该储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备中，在转筒转动时，通过凸轮带动齿轮盘啮合转动，从而带动转杆，锥形齿轮啮合转动，带动吹扇转动，实现转筒靠近底部处进行喷涂，转筒上方进行吹干，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例1的整体结构装配示意图；
21.图2为本发明实施例1的配重块结构剖切图；
22.图3为本发明实施例1的转筒结构剖切图；
23.图4为本发明实施例1的定位头结构分解示意图；
24.图5为本发明实施例1的伸杆结构示意图；
25.图6为本发明实施例2的转筒和固定壳结构剖切示意图；
26.图7为本发明实施例2的滑板结构示意图；
27.图8为本发明实施例2的滑板结构原理图；
28.图9为本发明实施例3的凸轮结构示意图；
29.图10为本发明实施例3的图9的a处结构示意图。
30.图中各个标号意义为：
31.1、伸杆；11、握杆；12、卷辊；13、软管；130、凸板；14、定位头；140、转叉；15、刷环；150、毛刷；
32.2、配重块；
33.21、转筒；210、喷头；
34.22、薄片；
35.23、转轴；231、转槽；232、滚筒；
36.24、固定壳；240、开槽；25、扰动杆；26、滑板；260、弹簧；
37.27、凸轮；271、齿轮盘；272、转杆；273、锥形齿轮；274、吹扇。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种储气罐防腐防锈处理用内部喷涂设备，包括伸杆1，伸杆1外壁设有两个对称的握杆11，两个握杆11之间转动设有卷辊12，卷辊12外壁缠绕设有软管13，软管13端部穿过伸杆1且连接有配重块2，将伸杆1伸入储气罐内部，软管13一端通过水泵连接防腐剂，使防腐剂沿着软管13内部输送，然后将配重块2带着软管13另一端从储气罐外壁伸入其内部，在配重块2重力作用下，带动软管13端部下落，由于软管13缠绕在卷辊12外壁，可以转动卷辊12将软管13随着配重块2向下延伸，使软管13缓慢的下落，从而使软管13端部喷射防腐剂在储气罐内壁，实现储气罐内部防腐剂的喷涂；
41.其中，由于软管13缠绕在卷辊12上，方便根据不同尺寸的储气罐调节软管13使用的长度，适用范围广；
42.其次，用户可以握住握杆11将伸杆1伸入储气罐内部，可以带动软管13端部位于储气罐内腔中心线上，方便后续下坠时喷涂厚度均匀，有利于对软管13位置进行控制；
43.配重块2底部转动设有转筒21，软管13端部贯穿配重块2表面，且软管13端部转动连通转筒21内部，转筒21靠近底部的外壁设有多个喷头210，防腐剂可以随着软管13输送至转筒21内部，然后使防腐剂可以在水平方向上从多个喷头210内部喷出，实现对储气罐内壁的喷涂，转筒21顶部设有转轴23，转轴23转动嵌设在配重块2底部，用于实现转筒21和配重块2的转动连接，转轴23外壁开设有多个转槽231，转槽231内部转动设有滚筒232，滚筒232外壁贴合配重块2内壁，可以在转筒21通过转轴23转动在配重块2内部时，使滚筒232沿着配重块2内壁转动更轻松，减小转轴23与配重块2之间的摩擦阻力，使转筒21转动更轻松，转筒21外壁设有多个薄片22，薄片22用于在气流的作用下带动转筒21转动，考虑到防腐剂喷涂储气罐内壁不均匀，因此，为了提高均匀度，通过配重块2重力作用下，带动转筒21向下运动，使薄片22在下落时，受到上升气流的影响，也就是空气浮力，加上转筒21在配重块2底部转动轻松，故薄片22在下落时会在气流的作用下，带动转筒21旋转，使喷头210旋转对储气罐内壁进行喷涂，实现储气罐内壁一边旋转一边下移的进行喷涂，提高喷涂均匀度。
44.本发明在具体使用时，将软管13缠绕在卷辊12外壁，软管13一端从伸杆1端部穿出，在对储气罐内部进行喷涂时，用户握住握杆11带动伸杆1从储气罐外壁开口处插入其内部，使配重块2位于储气罐靠近中心线处，然后使软管13远离配重块2的一端通过水泵连接
防腐剂，使防腐剂沿着软管13内部输送进入转筒21内部，然后转动卷辊12将软管13随着配重块2向下延伸，薄片22在下落时，受到上升气流的影响，带动转筒21旋转，使喷头210旋转对储气罐内壁进行均匀喷涂。
45.为了确保防腐剂可以准确的进入转筒21内部，软管13端部设有凸板130，凸板130位于转筒21内部，且凸板130用于阻挡软管13端部脱离转筒21内部，可以实现软管13输送的防腐剂可以准确的进入转筒21内部，使转筒21随着软管13端部运动而运动，软管13一方面输送防腐剂，另一方面牵引转筒21移动。
46.为了对软管13的方向进行限位，伸杆1端部设有定位头14，定位头14顶部设有转叉140，转叉140与伸杆1端部活动连接，软管13贯穿定位头14，可以通过转动定位头14，使转叉140端部在伸杆1端部，可以对软管13的方向进行限位，方便自主调节水平还是垂直状态，有利于用户把握方便。
47.为了将软管13外壁附着的灰尘刷掉，伸杆1靠近端部的内壁设有刷环15，刷环15内壁设有多个毛刷150，毛刷150端部贴合软管13外壁，考虑到软管13在使用时易占用灰尘，易导致灰尘随着软管13进入储气罐内部造成污染，因此，通过软管13从刷环15内部穿过，随着软管13的收卷，带动毛刷150沿着软管13外壁刷动，将软管13外壁附着的灰尘刷掉，不仅提高软管13的清理，且避免灰尘进入储气罐。
48.实施例2
49.为了提高喷涂的质量，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6-图8所示，其中：
50.考虑到防腐剂涌入转筒21内部时，冲击力较大，不仅易损坏转筒21内壁，且易影响转筒21的正常转动，因此，为了减小冲击力，配重块2底部设有固定壳24，固定壳24位于转筒21内部，固定壳24外壁开设有多个开槽240，软管13端部位于固定壳24内部，可以在软管13端部流出防腐剂时，使防腐剂冲击在固定壳24内部，然后在从开槽240内部流入转筒21内部，减小防腐剂直接冲击转筒21内壁的强度，提高使用寿命。
51.考虑到防腐剂位于转筒21内部易沉淀，影响后续喷涂质量，因此，为了提高喷涂质量，固定壳24外壁设有多个扰动杆25，扰动杆25用于在转筒21转动时，对转筒21内部的防腐剂进行扰动，通过转筒21转动时，扰动杆25与转筒21相对转动，对转筒21内部的防腐剂进行转动搅拌，可以使防腐剂混合均匀，提高喷涂质量。
52.考虑到在没有输送防腐剂时，喷头210内部与转筒21内部连通，易导致外界灰尘从喷头210进入转筒21内部，影响防腐剂的质量，因此，为了在不使用时阻隔灰尘进入转筒21内部，固定壳24外壁滑动设有滑板26，滑板26密封滑动位于转筒21内部，滑板26边缘与配重块2底部之间连接有弹簧260，通过在防腐剂未进入转筒21时，使弹簧260支撑滑板26密封位于喷头210上方，可以阻隔喷头210内部与软管13端部的流通，避免污染转筒21内腔上部，在防腐剂进入转筒21内部时，防腐剂掉落至滑板26顶部，在防腐剂重力作用下，带动滑板26下移，弹簧260拉伸，直至滑板26滑动至喷头210下方，使喷头210和转筒21连通喷涂。
53.实施例3
54.考虑到储气罐内部喷涂结束后，喷涂的防腐剂不能及时吹干，影响储气罐的生产效率，因此，为了提高喷涂效率，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9-图10所示，其中：
55.配重块2顶部转动设有多个转杆272，转杆272端部设有两个垂直啮合的锥形齿轮273，锥形齿轮273端部连接有吹扇274，可以在转杆272转动时，通过锥形齿轮273啮合转动，
带动吹扇274转动，实现将喷涂在储气罐内壁的防腐剂吹干，提高生产效率。
56.提高联动效果，转筒21靠近顶部的外壁设有凸轮27，凸轮27外壁啮合有多个齿轮盘271，多个转杆272穿过配重块2表面，且固定连接齿轮盘271顶部，可以在转筒21转动时，通过凸轮27带动齿轮盘271啮合转动，从而带动转杆272，实现吹扇274的转动，实现转筒21靠近底部处进行喷涂，转筒21上方进行吹干，提高联动效果。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。