出料机构及涂布机的制作方法

1.本技术涉及涂布机技术领域，尤其是涉及一种出料机构及涂布机。


背景技术：

2.现有技术中，涂布机主要用于锂电池涂料、散热膜以及塑料薄膜等生产，例如现在实验室用涂布机，加料方式为手动添加或者物料罐倾倒添加，这导致物料上机后表面凹凸不平，在涂布过程中，膜表面会出现较多气泡或缺陷，影响产品均匀度和性能，不能满足实验要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种出料机构及涂布机，以解决以上技术问题。
4.第一方面，本技术提供一种出料机构，所述出料机构包括：
5.容纳构件，所述容纳构件包括腔体和与所述腔体连通的出料口；
6.遮蔽构件，与所述容纳构件可运动地连接，在所述遮蔽构件的运动轨迹中，所述遮蔽构件被设置为以变化的范围遮蔽所述出料口；
7.定位组件，与所述遮蔽构件连接，所述定位组件用于将所述遮蔽构件连接于所述运动轨迹中的任一位置。
8.优选地，所述出料机构还包括引导部，所述引导部具有延伸方向，所述遮蔽构件的部分由所述引导部所限定，在所述遮蔽构件相对于所述容纳构件运动的状态下，所述遮蔽构件沿着所述延伸方向运动。
9.优选地，述出料机构包括设置于所述遮蔽构件的在垂直于所述延伸方向上的两侧的两个引导构件，任一所述引导构件形成有所述引导部。
10.优选地，所述引导构件包括杆件，所述引导部包括槽部，所述遮蔽构件包括板件，所述板件的边缘被容纳于所述槽部内。
11.优选地，所述出料机构还包括：
12.加料口，与所述腔体连通；
13.出料施力组件，被设置为可伸缩，所述出料施力组件经由所述加料口进入所述腔体，所述出料施力组件的伸缩速度能够被调节，所述出料施力组件的伸缩速度为0.5-100mm/s。
14.优选地，出料施力组件包括液压机，所述液压机包括活动横梁，在所述活动横梁暴露于所述腔体的外部的状态下，所述活动横梁面向所述加料口，所述活动横梁包括沿着所述液压机的伸缩方向贯穿所述活动横梁的出气口，所述出气口被设置为可开闭。
15.优选地，所述出料机构还包括导料构件，所述导料构件与所述容纳构件连接，所述导料构件设置于所述出料口的边缘。
16.第二方面，本技术提供一种涂布机，所述涂布机包括如上所述的出料机构。
17.优选地，所述涂布机包括：
18.传送带，对应于所述出料口设置；
19.支撑辊，用于支撑所述传送带；
20.主动牵引辊组，设置于所述传送带的下游侧；
21.从动牵引辊组，设置于所述传送带的上游侧；
22.调节构件，所述调节构件的两端分别设置于所述传送带的在垂直于所述传送带的传送方向上的两侧，所述调节构件具有平行于所述传送带的平面，所述平面与面对所述传送带，所述平面与所述传送带之间的距离被设置为能够在0.05-5cm范围内调节。
23.优选地，所述调节构件包括：
24.固定式刮刀，所述平面设置于所述固定式刮刀；
25.两个百分表，分别设置于所述固定式刮刀的两端。
26.本技术中，遮蔽构件被设置为以变化的范围遮蔽出料口，再利用定位组件对遮蔽构件进行定位，这能够改变从出料口中流出的物料例如涂料的出料量和出料厚度，这允许涂料具有较高的粘度，也就是说，即使是流出粘度较高的涂料，也能够确保这种涂料整体表面平整均匀地被输送到基材上，即具有好的涂布效果。
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1示出了根据本技术实施例提供的涂布机构的结构的示意图；
30.图2示出了根据本技术实施例提供的出料机构的部分结构的示意图。
31.附图标记：
32.1-液压机；111-下降控制器；112-上升控制器；113-速度控制旋钮；114-出气开关；115-储料罐；116-牵引辊组运行开关；117-牵引辊组停止开关；118-牵引辊组速度控制开关；2-物料输送槽；212-第一可调节螺丝；213-第二可调节螺丝；214-第三可调节螺丝；215-挡板固定卡件；216-出料挡板；217-出料口；3-固定式刮刀；4-厚度调节百分表；5-传送带；6-传送滚轮；7-机架；81-第一牵引辊组；82-第二牵引辊组；83-第三牵引辊组。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
37.根据本技术第一方面提供一种出料机构，出料机构包括容纳构件、遮蔽构件、定位组件、引导部、导料构件和出料施力组件，以下将结合图1和图2对这些部件的结构和工作原理进行具体说明。
38.在实施例中，容纳构件包括腔体和与腔体连通的出料口217；遮蔽构件与容纳构件可运动地连接，在遮蔽构件的运动轨迹中，遮蔽构件被设置为以变化的范围遮蔽出料口217；定位组件与遮蔽构件连接，定位组件用于将遮蔽构件连接于运动轨迹中的任一位置，这里，遮蔽构件被设置为以变化的范围遮蔽出料口217，再利用定位组件对遮蔽构件进行定位，这能够改变从出料口217中流出的物料例如涂料的出料量和出料厚度，这允许涂料具有较高的粘度，也就是说，即使是流出粘度较高的涂料，也能够确保这种涂料整体表面平整均匀地被输送到基材上，即具有好的涂布效果。
39.在实施例中，如图2所示，容纳构件可以为储料罐115，储料罐115可以例如为长方体形状，储料罐115包括长方体形状的腔体，腔体的上方开放作为加料口，储料罐115的侧部开设有出料口217，出料口217的形状例如可以为矩形。进一步参见图2，在实施例中，引导部用于引导遮蔽构件，遮蔽构件例如可以为出料挡板216，出料挡板216的形状也可以为矩形，出料挡板216可以具有大于出料口217的面积，以更好地遮蔽出料口217。进一步地，在实施例中，出料挡板216可以相对于储料罐115沿着竖直方向运动，这里，引导部的延伸方向可以对应地为竖直方向，通过将出料挡板216的部分限定于引导部，出料挡板216可以稳定地沿着竖直方向运动。具体而言，引导部可以为沿着竖直方向延伸的槽部，出料挡板216的宽边被限定于槽部内，在实施例中，出料机构包括设置于出料挡板216的在水平方向上的两侧的两个引导构件，任一引导构件形成有槽部，这里引导构件可以为条状的挡板固定卡件215。
40.在实施例中，定位组件包括第一可调节螺丝212、第二可调节螺丝213和第三可调节螺丝214，三者均用于与储料罐115上的内螺纹孔配合，定位组件还可以包括中介件，中介件可以为设置有沿着竖直方向延伸的腰形孔的板件，中介件的数量可以为三个，并且均与出料挡板216连接，第一可调节螺丝212、第二可调节螺丝213和第三可调节螺丝214三者中任一者可以贯穿与之对应的中介件上的腰形孔，并与储料罐115的侧部之间可以夹紧与该任一者对应的中介件，从而使得通过调节螺丝的松紧程度来实现对出料挡板216的定位和解除定位。
41.在实施例中，出料施力组件被设置为可伸缩，出料施力组件经由加料口进入腔体，出料施力组件的伸缩速度能够被调节，出料施力组件的伸缩速度为0.5-100mm/s。具体而言，出料施力组件包括液压机1，液压机1包括活动横梁，活动横梁用于伸入到储料罐115的
腔体内，以对容纳在腔体内的涂料施加压力，从而使涂料从出料口217流出。显然，在活动横梁暴露于腔体的外部的状态下，活动横梁面向加料口，活动横梁包括沿着液压机1的伸缩方向(在本实施例中，为竖直方向)贯穿活动横梁的出气口，出气口被设置为可开闭，例如通过安装出气开关114(例如手动开关的出气阀门)来实现出气口的手动开闭，如此，在活动横梁进入到腔体内但尚未接触到涂料的这段运动过程中，将出气口打开，活动横梁的上下两侧的气压平衡，有利于活动横梁在腔体内相对快速地运动。
42.参见图1，在实施例中，液压机1包括下降控制器111、上升控制器112以及速度控制旋钮113，这三者均与液压机1的控制系统通信连接，下降控制器111按动后用于控制液压机1下降，同理，上升控制器112用于控制液压机1上升，而速度控制旋钮113是通过旋转旋钮来调整，即在0.5-100mm/s之间调整，三种控制器均为持续按压式开关，操作人员松手即停止。这样，从出料口217流出的涂料进一步被控制了出料的量和出料厚度。
43.出料机构还包括导料构件，导料构件与容纳构件连接，导料构件设置于出料口217的边缘。导料构件可以例如为物料输送槽2，其可以设置于出料口217的下边缘，物料输送槽2可以自出料口217的下边缘向下倾斜，以将从出料口217中流出的涂料向下引导。
44.根据本技术的第二方面，提供一种涂布机，涂布机包括如上的出料机构，还包括调节构件、传送带5、传送滚轮6、机架7、第一牵引辊组81、第二牵引辊组82以及第三牵引辊组83。其中，传送带5对应于出料口217设置，具体而言，传送带5的一端可以设置于物料输送槽2的下方，传送滚轮6可旋转地设置于机架7，并位于传送带5的下方，由此可以支撑传送带5，传送带5用于支撑在第一牵引辊组81和第二牵引辊组82之间的基材。进一步地，第一牵引辊组81设置于传送带5的下游侧，也就是图1中右侧，作为主动牵引辊组，第二牵引辊组82以及第三牵引辊组83二者设置于传送带5的上游侧，作为从动牵引辊组，类似地，在液压机1的机体上还设置了用于控制第一牵引辊组81的控制开关，分别为牵引辊组运行开关116、牵引辊组停止开关117以及牵引辊组速度控制开关118，它们可以与第一牵引辊组81的电机的控制器通信连接，例如利用现有的可编程逻辑控制器来控制驱动第一牵引辊组81的伺服电机，如此来实现控制，类似地，这些开关均为持续按压式开关，操作人员松手即停止。
45.在实施例中，调节构件包括固定式刮刀3和厚度调节百分表4，其中，两个厚度调节百分表4分别设置于固定式刮刀3的两端，如此，即固定式刮刀3的每一端部均与一个厚度调节百分表的量杆外部的套筒连接，这样可以利用厚度调节百分表调整固定式刮刀3与传送带5之间的距离，固定式刮刀3的两端进一步地分别设置于传送带的在垂直于传送带的传送方向上的两侧，固定式刮刀3具有平行于传送带5的平面，平面与面对传送带5，平面与传送带5之间的距离通过调整厚度调节百分表4而在0.05-5cm范围内调节，在实施例中，由于刮刀为固定式刮刀3，在刮刀两侧加上厚度调节百分表4，可以有效调控涂膜厚度的均一性，相比实验室活动式刮刀或通过塞片控制厚度，本设备调控膜厚更加准确。由此，本技术提供的涂布机，能够保证高粘度物料例如涂料按照要求整体表面平整均匀地输送到基材上，涂布效果优异，可以适用的涂料的粘度达到60000mpa
·
s。
46.以下对本技术提供的涂布机的工作过程进行描述。
47.本实施例中，将基材卷安置于第二牵引辊组82，即将基材卷套设于第二牵引辊组82，在第三牵引辊组83的外部设置橡胶圈，并手动调节使基材与第三牵引辊组83的外部橡胶圈接触，相当于将基材卷挤压住，从而避免套设在第二牵引辊组82外部的基材被过快地
牵引，基材通过固定式刮刀3与传送带5之间的缝隙缠绕于第一牵引辊组81上固定紧，保证基材的拉伸性和张紧性。本实施例中，涂布机涂布方式为关闭储料罐115出料口217，并加入涂料，打开出气开关114，通过速度控制旋钮113确定液压机1的速度，按住下降控制器111，液压机1的活动横梁开始下降，在快接触到物料时松手，活动横梁停止下降，关闭出气开关114，使得活动横梁能够对涂料施加足够的压力，避免涂料进入到出气开关114，根据实际要求通过调节第一至第三可调节螺丝214来控制出料挡板216的位置，进而控制出料量和出料厚度，继续按住下降控制器111，涂料受压从出料口217经物料输送槽2表面平整地传送到基材上，打开牵引辊组运行开关116，牵引第一牵引辊组81沿着顺时针方向转动，基材经过第一牵引辊组81的牵引作用匀速移动，物料在经过固定式刮刀3后形成表面光滑的平整的膜，刮膜结束后关闭涂布机的电源开关。
48.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是在本技术的创新构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的保护范围内。